Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Deskripsi Produksi
Lini produksi semen (semen plant) adalah lini produksi peralatan semen yang terdiri dari suatu seri peralatan. Lini produksi ini terutama terdiri dari proses penghancuran dan pemenogenisasi, pembuatan zat baku homogenisasi, pemanasan lebih (pra-pemanasan), pembakaran arang semen,!
Peralatan utama yang digunakan pada seluruh lini produksi ini meliputi beder getar, crusher benturan, crusher benturan, pengangkat bola semen, sistem preheater, tungku rotkatan semen dan alat berat kemasan dan seterusnya. Semua peralatan semen dalam lini ini dapat disediakan oleh pabrik kami. 
1.Crushing and Pre-homogening:
(1) sebagian besar material mentah, seperti batu gamping, tanah liat, bijih besi, dan batu bara, harus dihancurkan sebelum proses homogenisasi mereka. Batu kapur adalah material primer dalam garis ini, dan karena besar ukuran partikel dan kekerasan tingginya, perusatannya yang baik memainkan peran penting dalam keseluruhan garis. Teknologi penumpukan dan replamasi khusus digunakan dalam proses pre-homogening sehingga material mentah dapat lebih diogenkan.
(2) Bahan mentah homogenisasi: Bahan baku pre homogenisasi dikumpulkan dengan penumpukan material, dengan stbahs hingga bahan mentah yang masuk secara terus-menerus dalam lapisan bahan menumpuk sememungkinkan paralel satu sama lain, overlap atas dan bawah dan ketebalan yang sama. Ketika pada arah tegak lurus terhadap lapisan material, sejauh mungkin pada saat yang sama , potong semua lapisan material secara bergantian , sampai ujungnya selesai , yaitu "petak lurus". Halaman bahan baku mempunyai fungsi penyimpanan dan homogenisasi
2.persiapan bahan mentah:
(1)Bahan mentah: Bahan mentah dengan batu gamping, batu pasir, biji besi, empat bahan dasar flyash ( atau perpustakaan material khusus lainnya), alas masing-masing disediakan dengan pengumpan berbobot, beragam bahan baku diberikan sesuai dengan kebutuhan rasio proses produksi. Dengan konveyor sabuk ke dalam sistem penggiling vertikal untuk menggiling.
(2)Gerinda material mentah: Material melalui perangkat pengisi kunci dengan saluran pengisi ke pusat disk, di bawah aksi gaya sentrifugal dilemparkan ke tepi cakram gilingan yang dikirimkan melalui rol rolling mill, material yang hancur dari tepi cakram meluap, adalah dari kecepatan nozzle ke atas dengan aliran udara panas yang mengering , sesuai dengan kecepatan aliran udara yang berbeda, bagian dari bahan diambil ke separator efisiensi tinggi udara, bubuk kasar setelah pemisahan, yang dikembalikan ke meja gilingan, gilingan kembali; lagi. bubuk halus yang memenuhi syarat dengan aliran gas keluar setelah menggiling dan meningkatkan pengumpulan debu basah dan debu elektrik, melalui saluran buang, bucket dikirimkan ke jaringan makanan mentah yang disediakan oleh silo dalam elevator dan tempat penyimpanan.
3.metasterial kasar:
Makanan mentah di lahan yang menurun, dengan agitasi udara, gravitasi, menghasilkan "efek corong" , mencoba memotong permukaan multi-lapisan , dicampur penuh. Penggunaan udara yang telah mengalami pola berbeda, membuat dasar terjadi pada aliran paralel dengan ukuran efek ekspansi yang berbeda-beda, beberapa saluran regional, sehingga permukaan dasar dihasilkan di dalam campuran radial kemiringan dan radial. Dalam proses produksi komposisi makanan mentah semen, entri pit yang stabil adalah stabilitas foker yang menyala dengan sistem thermal, sistem makan mentah yang dihomogenkan sistem yang memutar bahan mentah yang stabil ke dalam gudang tindakan pengendalian akhir.
4,Pre-heater dan pre-pengapuran
Bahan baku yang digunakan untuk melakukan pemanasan sebagian dan dekomposisi sebagian heater untuk menyelesaikan fungsi komponen , bukan dengan tanur putar, tungku untuk memperpendek lamanya bagian belakang, pada saat yang sama dalam tungku untuk mengubah keadaan tumpukan proses pemindahan panas umpan gas, dipindahkan ke kondisi pra-heater suspensi dalam, gas panas mentah dapat dibuang dengan tungku utuh, meningkatkan material gas di area kontak, kecepatan transfer panas cepat, efisiensi pertukaran panas tinggi, meningkatkan efisiensi produksi sistem tanur, mengurangi konsumsi panas tujuan pembakaran arang.
(1)fungsi utama adalah untuk menggunakan secara penuh tanur pre-heater dan pre pengapuran gas buang pemanasan pemanas, pemanasan awal mentah dan dekomposisi sebagian karbonnya. Untuk memaksimalkan efisiensi pertukaran panas antara solid dan gas, untuk mencapai hasil yang tinggi, konsumsi yang rendah dari sistem pembakaran harus memiliki dispersi seragam gas yang kuat, panas pemisahan yang cepat dan efisien dari ketiga fungsi tersebut.
(2)pre dekomposisi: teknik pra dekomposisi merupakan teknik untuk proses pengapuran semen. Gambar ini antara ekor pre heater dan pengapuran dan tungku rotlau yang ditambahkan dengan fling naik, perangkat injeksi bahan bakar, proses endtermik untuk selanjutnya melakukan pembakaran bahan bakar yang digunakan untuk eksterotasikan dan bahan mentah dari karbonat (Perkarbonat), dalam tungku retrfuran dengan status mengambang atau puling cepat, sehingga laju dekomposisi makan mentah meningkat sebesar 90% dari atas. Komponen asli digunakan dalam tugas dekomposisi karbonat (penguraian karbonat), yang dipindahkan ke tungku urai; bahan bakar sebagian besar dari pengapuran untuk bergabung, dengan menambahkan bagian hanya satu tanur, mengurangi beban panas sabuk tanur, memperpanjang masa pakai lapisan, mendukung produksi massal; karena pencampuran bahan bakar dan bahan mentah, lakukan pembakaran pada waktu yang tepat pada panas untuk pengiriman material, sehingga proses pembakaran, transfer panas, dan dekomposisi karbonat dioptimalkan. Sehingga memiliki kualitas tinggi, efisien, konsumsi rendah , dan serangkaian kinerja dan karakteristik yang sangat baik.
5.Klinis pembakaran:
Bahan mentah telah diisi dalam siklon yang telah dilengkapi dengan pemanas di alat pemanas dan pengalciner , di dalam tungku roton yang terbakar. Dalam taniln putar selanjutnya diuraikan sebagai reaksi fase padat dan karbonat seri rebah semen, buat AC3, C4, AFSC2 , dan mineral lainnya. Dengan meningkatnya suhu material di dekat C01300, AC3, AFC4, SC2 , dan mineral lain akan menjadi cairan, yang terlarut dalam reaksi SC2 dan CAO untuk menghasilkan tahu besarnya ofSC3 (kursi rebah). Luka-luka yang menyala dengan luka bakar, suhu mulai berkurang. Terakhir, dengan mesin pendingin arang uccker yang terbuat dari semen, mesin pendinginan kotak putar dengan suhu yang tinggi yang bisa guna menyimpan suhu yang telah ditetapkan untuk penyimpanan, menyediakan panas yang tepat dan pemulihan kursi suhu yang tinggi, untuk meningkatkan efisiensi panas sistem dan kualitas kursi malas.
6 . stasiun pencampur semen:
Semen arang, gypsum, gudang bahan bantu stasiun, panduan masing-masing disediakan dengan cadangan timbangan , akan memberikan berbagai material kuantitatif sesuai dengan rasio yang ditetapkan. Sisi perpustakaan yang dilengkapi dengan kursi bagian proporsi yang diambil dengan fasilitas tambahan kursi malas , untuk penggunaan luar kursi arang. Alat pengukuran pengumpan material sesuai dengan proporsi pelepasan, dengan konveyor sabuk yang dikirim ke ball mill untuk menggiling.
gilingan 7.semen:
Gerinda semen adalah proses akhir pembuatan semen, tetapi juga proses kelaparan paling besar. Bahan-bahan utama melalui alut dinding semen (dan bahan pengling, bahan penyesuaian kinerja dll.) Gerinda ke ukuran partikel yang sesuai ( akhirnya, area permukaan spesifik, seperti bahan saluran keluar) oleh lift bucket ke dalam separator yang sangat efisien pada penyortiran, gilingan kasar untuk menggiling, produk semen dengan air box. Pengumpul debu tipe kantung pulsa untuk dikumpulkan setelah saluran transportasi udara, lift bucket dikirim ke tempat penyimpanan.
Parameter Teknis pembuatan semen kiln
| spesifikasi | paramere teknis | pengurang kecepatan | motor | kuantitas pendukung | |||
| (m) | rev | kemiringan | output | tipe | tipe | daya | |
| (r/mnt) | (%) | (t/h) | (KW) | ||||
| Φ1.6x32 | 0.58-2.85 | 4 | 2 | ZQ75-50 | YCT250-4A | 18.5 | 3 |
| Φ1.6/1,9x36 | 0.53-1.59 | 4 | 2-3 | ZQ110-7 | YCT250-4B | 22 | 3 |
| Φ1.9x39 | 0.53-1.59 | 4 | 3-3.4 | ZQ125-7 | YCT315-4A | 37 | 3 |
| Φ2.2x45 | 0.214-1.64 | 3.5 | 4-5 | Utama:ZS125-5 | YCT315-4B | 45 | 3 |
| Alat Bantu: ZQ40-40 | Y112M-4 | 4 | |||||
| Φ2.5x50 | 0.62-1.5 | 3.5 | 5-6 | Utama:-5 | YCT355-4A | 55 | 3 |
| Alat bantu:ZS50-1 | Y160M-6 | 7.5 | |||||
| Φ2.5x55 | 0.62-1.5 | 3.5 | 5-6 | Utama:-5 | YCT355-4A | 55 | 3 |
| Alat bantu:ZS50-1 | Y160M-6 | 7.5 | |||||
| Φ2.8x55 | 0.62-1.5 | 3.5 | 6-7 | Utama:-6 | YCT355-4B | 75 | 3 |
| Alat bantu:ZS50-1 | Y160L-6 | 11 | |||||
| Φ3.0x60 | 0.5-1.5 | 3.5 | 7-9 | Utama:-3 | -280-11B | 125 | 4 |
| Alat bantu:ZS50-1 | Y160L-6 | 11 | |||||
| Φ3.2x64 | 0.4-1.5 | 3.5 | 8-10 | Utama:ZL130-16 | -280-11B | 190 | 4 |
| Alat Bantu:ZL50-10 | Y180L-4 | 22 | |||||
| Φ3.5x70 | 0.4-1.5 | 3.5 | 12-14 | Utama: ZSY500-40 | ZSN-315-082 | 280 | 4 |
| Alat Bantu:ZL50-14 | Y180L-4 | 22 | |||||
| Φ4x80 | 0.4-1.5 | 3.5 | 16-20 | Utama:-35.5 | ZSN-315-12 | 355 | 4 |
| Bantu:ZSY280-35.5 | Y200L-4 | 30 | |||||
Kami menawarkan layanan onestop untuk Anda, termasuk mendesain, membangun, menyediakan peralatan yang sesuai, memasang , dan melakukan debug, layanan teknis, dan kontrak secara keseluruhan. Dan kami telah berhasil menyelesaikan pembangunan jalur produksi semen 4000t/d, 3000t/d, 2500t/d, 1500t/d, 1500 t/d, 600t/d, complete semen,pabrik semen,semen,lini produksi semen
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
