Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit
1.apa DRI?
Besi yang dikurangi secara langsung (DRI) adalah sejenis besi alternatif yang terbuat dari biji besi yang dipanaskan, kerak pabrik pellet atau serbuk besi terkonsentrasi sehingga oksigen dan karbon terbakar sementara suhunya dijaga di bawah titik peleburan besi. Weather forecast dikenal sebagai spon Iron dan dijual sebagai brquettes, gumpalan, atau butiran. Umumnya digunakan pada pabrik baja berskala lebih kecil untuk meningkatkan kondisi baja yang diproduksi.
Selama proses pengurangan produksi besi yang langsung berkurang, baik batubara atau gas khusus - umumnya mengandung kombinasi karbon monoksida dan hidrogen - digunakan. Campuran ini berfungsi sebagai agen yang mengurangi dan memfasilitasi penurunan kandungan oksigen dan karbon zat besi. Hasilnya adalah sejenis setrika murni 90-97%, yang hanya mengandung jumlah karbon yang sangat kecil dan kotoran lain.
Pada zaman modern, besi yang dikurangkan langsung dianggap sebagai cara alternatif untuk membuat besi. Proses penciptaan besi melalui rute reduksi langsung sangat menguntungkan bagi fungsi tungku blast yang lebih tradisional dalam produksi. Tidak hanya yang menghasilkan zat besi yang banyak, namun memerlukan proses produksi yang jauh lebih murah daripada pengoperasian tungku blast yang besar.
2.Bahan mentah
Bahan mentah untuk menghasilkan DRI adalah biji besi, skala gilingan, atau serbuk besi terkonsentrasi yang memang sempurna atau bentuk gumpalan.
3.reaksi kimia dari produksi DRI
Reaksi kimia yang terlibat dalam pengurangan langsung besi adalah sebagai berikut:
Dengan H2 (berbasis gas)
3F2O3 + H2 → 2Fe3O4 + H2O
Fe3O4 + H2 → 3 FeO + H2O
FO + H2 → Fe + H2O
Dengan CO (berbasis Batubara)
3F2O3 + CO →2Fe3O4 + CO
F3O4 + CO → 3 FeO + CO2
FO + CO → Fe + CO2
Dengan Karbon tanpa beban
CO2 + C → 2CU (RF)
4.proses reduksi langsung
Ada beberapa proses untuk mengurangi biji besi secara langsung:
proses tungku rotary tann berbasis gas
-- tungku rotary berdasarkan berbasis batubara
Ilustrasi umum jenis proses diperlihatkan dalam grafik di bawah ini.
(1) untuk aliran proses serbuk setrika terkonsentrasi Anda:
Secara umum, kandungan sampel Anda > 65%, pertama, serbuk besi yang terkonsentrasi akan dibuat ke berhubungan dengan kecelletzer yang kecil oleh peletzer (serbuk besi akan dicampur dengan serbuk Batu Bara dengan rasio tertentu, harap diperhatikan, fungsi serbuk batu bara sebagai agen reduksi), dan kemudian setelah membuat ptellet, Setelah layar ini diteruskan ke dalam Rantai grate , yang berfungsi telah memanaskan lets dan membuat Cellet menjadi lebih kuat.
Selanjutnya, selesai melakukan pengapuran, pellet akan menggunakan tungku rotation pada suhu 950-1100tercelcius, dan reduction kimia akan terjadi, sebagaimana pengenalan tersebut di atas, pada proses ini bagian dalam dari layar akan membentuk banyak lubang kecil yang disebut DRI.
1. Bahan mentah satu ton (skala pabrik atau serbuk besi terkonsentrasi) harus dicampur dengan bahan baku batubara potongan 500-600kg;
2. Konsumsi sumber pemanasan: Batubara: 220kg/t, atau Gas: 140m3/t
3. Untuk teknis batu bara diperlukan yaitu volatil (Vad) >30%, Asy-Syu(Ad) < 20%, C >50%, S<1%, kelembapan <10%-15%, TS+6mr >70%;
4. Konsumsi kapur: Sekitar 120 kg untuk pemudi dan deafophorisasi
Listrik 5. Listrik: Seluruh kekuatan total pabrik * 0.75/hari (500tpd total listrik 1312KW), untuk menghasilkan listrik satu ton kebutuhan sekitar 47,23KWH.
6. Produk Akhir: TFe≥92%, MFe≥89%, M≥94% ,S≤0.02% ,P≤0.05%, C≥0.04%
Hongke DRI Plant Flow:
Bahan besi yang terkonsentrasi pada hasil produksi DRI dan pabrik Batu Bara
| Spesifikasi | Kapasitas(t/d) | Kelandaian badan () | Speed(r/mnt) | Motor utama(kw) | Keterangan |
| Φ2.5*60 | 168 | 3.5 | 0.516-1.549 | 75 | Alumina menempa kilur |
| Φ3*48 | 700 | 3.5 | 0.726-3.63 | 110 | Kiln dengan adon siklon 5 tahap |
| Φ3*60 | 3.5 | 0.492-1.476 | 75 | Alumina menempa kilur | |
| Φ3*100.94 | 450 | 4 | 0.3-1.503 | 90 | Pendinginan multi-drum |
| Φ3.2*46 | 1000 | 3.5 | 0.36-3.57 | 160 | kilo dengan preheater mendahului |
| Φ3.2*52 | 1200 | 3.5 | 0.343-0.34 | 125 | kilo dengan preheater |
| Φ3.3*50 | 1300 | 3.5 | 0.676-3.38 | 160 | kilo dengan preheater suspensi datar |
| Φ3.3*52 | 1300 | 3.5 | 0.266-2.66 | 125 | kilo dengan preheater mendahului |
| Φ3.5*54 | 1500 | 3.5 | 0.55-3.4 | 220 | kilo dengan preheater mendahului |
| Φ3.6*70 | 1800 | 3.5 | 0.25-1.25 | 125 | Membuat kilo untuk menggunakan pemanas |
| Φ4*60 | 2500 | 3.5 | 0.396-3.96 | 315 | kilo dengan preheater mendahului |
| Φ4.15*58 | 5 | 0.35-0.7 | 110 | Peremban Seng (tungku putar kaline) | |
| Φ4.2*60 | 3000 | 4 | 0.4-3.98 | 375 | |
| Φ4.3*60 | 3500 | 3.5 | 0.396-3.96 | 375 | kilo dengan preheater mendahului |
| Φ4.5*66 | 4000 | 3.5 | 0.41-4.1 | 560 | kilo dengan preheater mendahului |
| Φ4.8*74 | 5000 | 4 | 0.396-3.96 | 630 | kilo dengan preheater mendahului |
| Φ5.0*74 | 6000 | 4 | 0.35-4 | 710 | kilo dengan preheater mendahului |
| Φ5.6*87 | 8000 | 4 | Max4,23 | 800 | kilo dengan preheater mendahului |
| Φ6.0*95 | 10000 | 4 | Mx5 | 950*2 | kilo dengan preheater mendahului |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
