Pengaduk Emulsifikasi Vakum Pemanas Listrik dengan Sistem Pengangkat Reaktor Emulsi Berkualitas Tinggi yang Andal

• Kustomisasi: Tersedia
• Kemampuan Tambahan: Vakum, pengemulsi/homogenasi
• Layanan purna jual: Teknisi Tersedia untuk Melayani Mesin di Luar Negeri
• Tidak. Model.: HWVM-XDL
• Aplikasi: Cairan, Cairan dengan Padatan Tersuspensi, Cairan kental, kosmetik, kimia, pharm, makanan, minuman
• Area Aplikasi: Kimia, Produk Kimia Harian, Makanan, Farmasi, kosmetik, kimia, pharm, makanan, minuman
• Sertifikasi: CE, ISO
• Kondisi: Baru
• Metode Pendinginan: Pendinginan air
• Metode Pemanasan: Pemanas Listrik
• Bahan Insulasi: Serat kaca
• Bahan Utama: Baja Tahan Karat
• Kapasitas pencampuran: 30-200L
• Bentuk Drum Campuran: Drum
• Jenis Pengaduk: Terpaksa
• Garansi: 1 tahun
• Bekerja: Mixer Kecepatan Tinggi
• sistem angkat: tutup pengangkat hidraulik
• sistem pencampur: scraper top pengaduk
• kecepatan pengadukan: 0-65rpm
• sistem acmenyerupai: botton/top homogenizer
• sistem pemanasan: uap/pemanas listrik
• sistem pendinginan: pendinginan air
• kecepatan homogenizer: 0-3600rpm
• sistem vakum: hingga -0,085apm
• produk pengemulsi untuk mini: <0,018um
• merek motor: perangkat/abb
• materi: baja anti karat 304 & 316l
• prepencampuran & tangki pemanasan: tangki air dan tangki oli
• panel kontrol: kontrol tekan tombol /plc opc terdekat
• jenis mixer: homogenizer
• tipe operasi: pengoperasian kontinu
• Paket Transportasi: kotak kayu
• Spesifikasi: 4,5cbm
• Merek Dagang: henwi
• Asal: Cina
• Kode HS: 8479820090
• Kapasitas Produksi: 30-50 set/bulan

Deskripsi Produk

TEKNOLOGI HENWI
Pabrik kosmetik | Farmaktikal | makanan | Bahan kimia Harian Industri | Standar GMP

Deskripsi Produk

Angkat hidraulik pencampur vakum
 

Mesin ini cocok untuk produksi aneka jenis pasta, produk krim di pabrik kosmetik dan pabrik farmasi. Dirancang khusus untuk produksi emulsi stabil, susu, gel, balms, losion, minyak, pasta gigi, dll. yang sangat kecil untuk industri kimia, kosmetik, farmasi dan makanan.

Konfigurasi standar - Emulsi, tangki fase air, tangki fase oli --tangki tiga lapisan, uap atau pemanas listrik Scraper pencampuran kecepatan frekuensi variabel --3600rpm homogenizer kecepatan tinggi, kehalusan 0.2-5um --Pompa vakum dan katup solenoid sinkronisasi - Platform baja stainless dengan tangga Operasi --tombol atau HMI

Prinsip bekerja
Bahan-bahan dalam tangki fasa air dan tangki fasa oli dipanaskan dan diaduk. Setelah benar-benar bercampur, ia akan ditransfer ke tangki pengemulsi melalui pompa vakum. Material akan diaduk oleh bagian atas pedal tengah, digabungkan dengan scraper PTFE untuk menyapu dinding, material akan diaduk secara menyeluruh dan sementara didorong ke emulsi di bagian bawah gandar tengah. Dengan efek pengemulsi kecepatan yang sangat tinggi, material akan dipotong dengan serius, dipelapis, dan retak menjadi partikel 200nm - 2um. Gelembung-gelembung yang muncul selama proses akan terisap segera dalam status vakum dalam tangki.

 

Foto detail

 Panel Kontrol

Panel kontrol tombol pada homogenizer vakum merupakan bagian inti dari peralatan pengendalian dan kontrol, biasanya dengan antarmuka intuitif dan banyak fungsi. Berikut ini adalah keterangan terperinci tentang panel kontrol tombol:

### 1. **Tata letak panel**
- Desain struktural **: Panel terbuat dari bahan tahan korosi dan tidak dapat dipakai (baja anti karat), dengan desain tahan air dan debu serta mudah dibersihkan dan dirawat.
### 2. **tombol Kontrol**
- tombol Mulai/berhenti**:
- fungsi ****: Mengontrol start dan stop peralatan, biasanya tombol merah (stop) dan hijau (start) untuk memudahkan identifikasi.
- **Stop darurat**: Biasanya ada tombol stop darurat untuk memotong daya dengan cepat jika terjadi kerusakan untuk memastikan pengoperasian yang aman.
- **kenop penyesuaian kecepatan*: Sesuaikan kecepatan mixer dan homogenizer, biasanya regulator putar, yang dapat disetel dengan sempurna sesuai dengan karakteristik material dan persyaratan pemrosesan.
- tombol kontrol vakum**: Kontrol mulai dan hentikan pompa vakum, biasanya termasuk lampu indikator untuk menunjukkan apakah saat ini dalam status vakum.
### 3. **Kontrol suhu**
- **Tampilan suhu**: Menampilkan suhu bahan saat ini atau di dalam peralatan, biasanya dilengkapi dengan sensor suhu untuk memastikan pengoperasian dalam kisaran yang telah diatur.
- **tombol kontrol pemanasan/pendinginan**:
- fungsi ****: Mengontrol pembukaan dan penutupan heater atau sistem pendinginan untuk membantu mempertahankan stabilitas suhu materi.
### 4. **Pengaturan waktu**
- **Timer**: Mengatur waktu untuk homogenisasi atau pencampuran untuk memastikan kontrol proses yang tepat.
### 5. **Indikator kerusakan**
- **Indikator status**: Akan ada beberapa lampu indikator di panel untuk menampilkan status pengoperasian peralatan, seperti:
- **Indikator daya**: Menampilkan apakah peralatan dinyalakan.
- Indikator Pengoperasian**: Menampilkan apakah peralatan sedang beroperasi.
- Indikator kerusakan**: Menyala bila terjadi kerusakan, yang memungkinkan operator untuk memeriksanya.
### 6. **fungsi Keselamatan**
- **Perangkat Perlindungan**: Panel kontrol akan mengintegrasikan berbagai fungsi perlindungan keselamatan, seperti perlindungan beban berlebih, perlindungan suhu berlebih, alarm kebocoran vakum, dll., untuk memastikan pengoperasian peralatan dengan aman dan stabil.
- **Perintah Pengoperasian**: Peralatan mungkin dilengkapi dengan perintah suara atau sistem alarm untuk mengingatkan operator dengan segera jika terjadi kegagalan fungsi atau pengoperasian yang tidak semestinya.

 Homogenizer

Fungsi homogenizer pada homogenizer adalah salah satu komponen utamanya, yang khusus digunakan untuk mencapai homogenisasi material dan emulsi. Berikut adalah penjelasan terperinci tentang fungsi ini:

### 1. Teknologi maju shear homogenisasi yang tinggi
- **gaya shear**: Homogenizer menghasilkan gaya shear yang kuat antara rotor putar kecepatan tinggi dan stator tetap. Proses ini menyempurnakan cairan dan bahan padat, memecah partikel bahan, dan mencapai tingkat penghalusan mikron atau bahkan nanometer.
- Kontrol ukuran partikel**: Dengan menyesuaikan celah antara rotor dan stator serta kecepatan, ukuran partikel dan keseragaman produk akhir dapat dikontrol secara akurat untuk memenuhi kebutuhan produk yang berbeda.

### 2. Pencampuran dan dispersi efisien
- **Phalilter multifase**: Homogenizer dapat mencampur material secara efektif dalam berbagai tahap (seperti minyak dan air) untuk mencapai efek emulsi yang baik dan mencegah stratifikasi material atau presipitasi.
- **Noncepility**: Ia dapat menyebar partikel padat dengan cepat dan merata ke dalam cairan untuk memastikan konsistensi dan stabilitas produk akhir.

### 3. Keunggulan operasi vakum
- **mengurangi pembuatan gelembung**: Beroperasi di lingkungan vakum mengurangi titik didih material, dan dengan demikian mengurangi pembentukan gelembung, menghindari oksidasi produk, dan mempertahankan warna serta konten nutrisi produk.
- **fluiditas yang lebih baik**: Kondisi vakum membantu meningkatkan fluiditas material, sehingga lebih mudah untuk homogenisasi, terutama ketika memproses bahan dengan viskositas lebih tinggi.

### 4. Fungsi manajemen termal
- **Kontrol suhu**: Selama proses homogenisasi, gesekan dan pemotongan akan menghasilkan panas. Desain homogenizer membuat manajemen termal efektif mencegah panas berlebih pada material, sehingga melindungi bahan sensitif panas.
- **Sistem pendinginan/pemanasan**: Beberapa homogenizer dilengkapi dengan perangkat pendingin atau pemanasan untuk memenuhi persyaratan temperatur berbagai produk selama proses homogenisasi.

### 5. Efisiensi tinggi dalam produksi
- **Pemrosesan cepat**: Homogenizer dapat menyelesaikan pengolahan material berskala besar dalam waktu singkat, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi.
- Operasi Berkelanjutan**: Produksi kontinu dapat dicapai, sesuai untuk aplikasi industri skala besar.

### 6. Mudah dibersihkan dan dirawat
- **mudah dibongkar dan bersih**: Homogenstrogizer dirancang agar mudah dibongkar dan dibersihkan, mengurangi risiko kontaminasi silang, dan memenuhi standar kebersihan industri seperti makanan dan farmasi.
- **Material tahan lama**: Bahan tahan korosi seperti baja antikarat biasanya digunakan untuk memastikan pengoperasian stabil jangka panjang dan kebersihan peralatan.

### 7. Berbagai jenis aplikasi
- **Industri aplikasi**: Homogenizer dapat digunakan secara luas di beberapa bidang seperti makanan, kosmetik, farmasi, produk susu, bahan kimia, dan lain-lain. untuk memenuhi persyaratan dari proses dan produk yang berbeda.
- fleksibilitas ****: Parameter homogenisasi dapat disesuaikan menurut berbagai rumus dan karakteristik material yang berbeda untuk beradaptasi dengan produksi berbagai produk.

Scraper Pencampuran dinding rangka

Fungsi pengadukan dengan teknologi pengadukan satu arah pada homogenizer vakum merupakan bagian penting dari sistem pengaduk-nya. Utamanya digunakan untuk mencampur bahan sepenuhnya dan mencegah bahan menempel ke dinding emulsi. Dapat memastikan bahwa bahan selalu didistribusikan secara merata selama proses emulsi, menghindari sudut mati dan pencampuran yang tidak rata, dan terutama sesuai untuk viskositas tinggi dan material yang mudah dipatuhi.

Prinsip kerja potongan pengikisan salah satu arah:
1. **Perangkat yang membentuk-nya**: Pengaduk biasanya dipasang di poros pengaduk dengan scraper fleksibel atau keras. Scraper-scraper ini dekat dengan dinding bagian dalam emulsi dan secara terus-menerus mengeruk material pada dinding panci saat poros pengaduk berputar.
2. **Rotasi satu arah**: Pengaduk biasanya berputar dalam satu arah, menggerakkan perangkat mengikis untuk bergerak pada dinding pot, melengkapi bahan yang menempel dan memasukkan kembali proses produksi dan menyerupai proses emulsi. Desain pengikisan salah satu arah ini sederhana dan efektif, memastikan bahwa material tidak akan melewati chaoitik akibat pengadukan multi-arah.
3. **Synchronous mixer**: Perpengadukan yang membuat adonan bekerja secara sinkron dengan pedal tengah atau homogenizer, yang mendorong material ke area tengah sambil melengkapi dinding, dan bercampur dengan material lain. Hal ini dapat mencegah bahan viskositas yang tinggi menempel pada dinding panci selama pencampuran, menyebabkan suhu sekitar kurang baik atau tidak adekuat campuran.

 Kotak listrik

Struktur internal pada kotak listrik vakum homogenizer lebih kompleks, yang terdiri dari berbagai komponen elektrik dan sistem kontrol untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman, efisien, dan stabil. Berikut ini adalah penjelasan terperinci tentang interior kotak listrik:

### 1. **Struktur internal kotak listrik**
- Board isolasi dan partisi**: Biasanya ada papan isolasi di dalam kotak listrik untuk memisahkan area tegangan tinggi, area tegangan rendah, dan area kontrol untuk mengurangi interferensi dan memastikan keamanan.

### 2. **Komponen listrik utama**
Sakelar daya Utama ### 2.1
- Tipe **: Pemutus arus besar atau sakelar isolasi yang digunakan untuk mengontrol ON dan OFF di seluruh sistem.
- fungsi ****: Memberikan perlindungan daya untuk mencegah beban berlebih dan hubung-singkat.
#### 2.2 Kontaktor
- fungsi ****: Mengontrol start dan stop pada motor. KONTAKTOR dapat membawa arus besar untuk memastikan pengoperasian motor yang stabil.
- Perangkat Pelindung ****: Biasanya dilengkapi dengan relai termal untuk mencegah motor rusak karena kelebihan beban.
Relai #### 2.3
- fungsi ****: Digunakan untuk mengontrol sakelar sirkuit untuk konversi sinyal dan perlindungan.
- **Tipe**: Termasuk relai waktu dan relai penundaan untuk memenuhi persyaratan kontrol yang berbeda.
Konverter Frekuensi ### 2.4
- fungsi ****: Digunakan untuk menyesuaikan kecepatan motor dan meningkatkan efisiensi pengoperasian peralatan dengan mengubah frekuensi dan tegangan input.
- Antarmuka Pemantauan**: Konverter frekuensi dilengkapi dengan layar tampilan untuk memantau status pengoperasian motor secara real time.

### 3. **Catu daya dan rangkaian kabel sinyal**
- **Terminal input daya**: Terhubung ke catu daya eksternal, biasanya dengan desain terminal untuk mencegah kelonggaran.
- Kabel Kontrol ****: Kabel internal menggunakan material isolasi kualitas tinggi untuk menghindari korsleting dan risiko kebocoran.
- Terminal **PENGKABELAN**: Nyaman untuk koneksi dan perawatan komponen listrik, dengan tanda jelas.

### 4. **Sistem pemantauan dan perlindungan**
Sensor suhu ### 4.1
- fungsi ****: Memantau suhu internal kotak listrik untuk memastikan suhu berada dalam jangkauan yang aman.
- **Sistem alarm**: Saat suhu melebihi nilai yang ditentukan, sistem akan membunyikan alarm dan mengambil tindakan (seperti memotong catu daya).
#### 4.2 peralatan pemantauan saat ini
- fungsi ****: Pemantauan real-time pada arus kerja motor, dan peringatan dini tentang beban berlebih.
- fungsi **Perlindungan**: Saat arus melebihi nilai yang ditentukan, catu daya secara otomatis akan diputus untuk melindungi motor.

### 5. **Panel kontrol**
- tombol dan sakelar ****: Termasuk sakelar start, stop, tombol stop darurat dan sakelar pemilihan fungsi untuk memudahkan pengoperasian.
- **Lampu indikator**: Menampilkan status kerja dan alarm kerusakan pada peralatan untuk memastikan bahwa operator dapat memahami status peralatan secara tepat waktu.

### 6. **Perangkat Keselamatan**
- terminal **Grunding**: Memastikan keselamatan peralatan dan mencegah kecelakaan kebocoran.
- **tegangan berlebih dan perlindungan arus berlebih**: Pastikan keselamatan sistem listrik jika terjadi kerusakan dan pastikan pengoperasian peralatan yang stabil.

### 7. **Desain penghilangan panas**
- **lubang disipasi panas dan kipas**: Pastikan penghilangan panas di dalam kotak listrik dan jaga komponen bekerja pada suhu yang sesuai.

 Tutup multi fungsi

Penutup multi fungsi dari homogenizer menyatukan beberapa komponen fungsional guna meningkatkan efisiensi pengoperasian dan kualitas produk. Berikut ini adalah penjelasan terperinci tentang penutup multifungsi termasuk komponen seperti filter umpan, pengukur tekanan vakum, katup pengurasan vakum, bola semprotan CIP, lampu visual, jendela dan corong rasa:

### 1. **Struktur dan material keseluruhan**
- **Material**: Penutup multifungsi terbuat dari baja tahan karat kelas atas yang berkekuatan tinggi (baja anti karat 316) untuk memastikan ketahanan korosi, ketahanan suhu tinggi dan mematuhi standar kebersihan makanan.
- **Desain**: Desain keseluruhan ringkas dan memiliki kinerja penyekatan yang bagus. Alat ini dapat beroperasi di lingkungan vakum untuk menghindari kebocoran dan kontaminasi material.

### 2. **Komponen fungsional**
Filter Umpan #### 2.1
- fungsi ****: Digunakan untuk menyaring material sebelum memasuki tangki homogenisasi untuk menghilangkan kotoran yang padat dan zat tak larut untuk memastikan kemurnian material.
- **Desain**: Biasanya dirancang dapat dilepas agar mudah dibersihkan dan dirawat.
#### 2.2 pengukur tekanan vakum
- fungsi ****: Pemantauan waktu-nyata pada status vakum dalam panci, tampilan tekanan vakum yang sedang terjadi, untuk memastikan bahwa operator dapat menangkap pengoperasian peralatan secara tepat waktu.
- **Lokasi**: Pengukur tekanan biasanya dipasang di posisi yang menonjol pada penutup agar mudah diperhatikan.
#### 2.3 katup kuras vakum
- fungsi ****: Digunakan untuk melepaskan vakum dengan cepat dalam panci sebelum peralatan dimulai atau selama pengoperasian untuk memastikan pengoperasian yang aman.
- **Mode operasi**: Biasanya pengoperasian manual atau otomatis untuk memastikan pengosongan efektif di bawah kondisi yang berbeda.
#### 2.4 bola semprotan CIP
- fungsi **berfungsi**: Bola semprotan (dibersihkan pada tempatnya) digunakan untuk membersihkan permukaan dalam panci secara otomatis untuk memastikan peralatan tetap bersih selama digunakan dan memenuhi standar kebersihan.
- **Desain**: Bola penyemprotan dirancang dengan beberapa lubang penyemprotan, yang dapat menyemprotkan cairan pembersih secara merata dan mempunyai efek pembersihan yang bagus.
#### 2.5 Lampu Visual
- fungsi ****: Berikan penerangan selama pengoperasian peralatan untuk memudahkan operator mengamati status material di dalam panci.
- **Desain**: Lampu visual LED biasanya terpasang di dalam tutup untuk memastikan cahaya yang seragam dan tidak mengganggu proses produksi.
Jendela #### 2.6
- fungsi ****: Jendela transparan memungkinkan operator mengamati status bahan saat peralatan berjalan tanpa membuka tutup untuk mencegah udara masuk dan mempengaruhi status vakum.
- **Material**: Jendela biasanya terbuat dari bahan transparan berkekuatan tinggi seperti polikarbonat untuk memastikan suhu dan ketahanan tekanan yang tinggi.
Corong rasa ### 2.7
- fungsi ****: Sangat mudah untuk menambahkan rasa atau zat tambahan cairan lain pada panci selama pemrosesan untuk memastikan akurasi dan kebersihan proses penambahan.
- Desain ****: Desain corong biasanya memiliki perangkat tahan cipratan air untuk memastikan tidak ada percikan selama proses tambahan dan mengurangi kesalahan pengoperasian.

### 3. **Desain Keselamatan**
- **Kinerja penyegel**: Tutup multifungsi dirancang dengan gelang penyegel berkualitas tinggi untuk memastikan segel yang baik di bawah tekanan vakum dan mencegah kebocoran.
- **Perlindungan Tekanan**: Beberapa desain mencakup katup pengaman, yang secara otomatis dilepaskan saat tekanan internal melebihi rentang keselamatan untuk memastikan keselamatan peralatan dan operator.

### 4. **Pembersihan dan Perawatan**
- **Desain yang mudah dibongkar**: Semua komponen dapat dibongkar dengan cepat agar mudah dibersihkan dan dirawat, sehingga mengurangi waktu pembersihan dan meningkatkan efisiensi kerja.
- **Permukaan halus**: Di dalam tutup dan permukaan komponen halus, mengurangi residu bahan dan memenuhi standar kebersihan.

 

 Fase Minyak & Air

Bagian fase air dari homogenizer oli adalah salah satu fungsi inti dari peralatan, yang secara khusus digunakan untuk memanaskan dan menyebarkan bahan mentah air oli. Berikut ini adalah penjelasan terperinci mengenai fase air-oli, termasuk pemanasan, dispersi, dan fungsi lainnya:

### 1. **Struktur fase air-oli**
- Bahan wadah ****: Wadah fase air-oli terbuat dari baja stainless kelas-makanan tahan-korosi (baja tahan karat 304 dan 316) untuk menjamin keselamatan dan ketahanannya, dan memenuhi standar kebersihan industri makanan dan farmasi.
- Desain wadah**: Wadah umumnya berbentuk silinder, dan bagian bawah dirancang sedemikian rupa sehingga menyerupai kerucut, yang lebih mudah untuk konsentrasi dan pengosongan bahan serta mengoptimalkan efek pencampuran.

### 2. **fungsi pemanasan**
- **metode pemanasan**:
- **mantel pemanasan**: Jaket dipasang di bagian luar wadah, dan fase air oli dalam wadah dipanaskan dengan bersirkulasi media (seperti air panas atau uap) untuk mencapai pemanasan yang seragam.
- **Pemanasan Elektrik**: Beberapa peralatan dilengkapi dengan elemen pemanas elektrik untuk meningkatkan temperatur dengan cepat dan memperpendek waktu pemanasan.
- **Sistem kontrol suhu**: Biasanya dilengkapi dengan sensor suhu dan kontroler, yang dapat memantau dan menyesuaikan suhu fase air-oli secara real-time untuk memastikan sensor dan tercampur dalam rentang yang sesuai.

### 3. Fungsi **Dispersion**
- perangkat Dispersi ****: Gunakan Pengpersan kecepatan tinggi untuk mencampur bahan mentah fase air-oli.

### 5. **memberi makan dan membuang fase air-oli**
- **Port pengumpanan**: Buka setengah penutup untuk mendapatkan makanan.
- **Port disPengisian**: Terdapat katup pelepasan di bagian bawah wadah.

 Pengangkatan Hywoodalic

Sistem pengangkatan hidrolik emulsi homogenasi vakum merupakan fungsi yang sangat penting pada peralatan. Sering digunakan untuk mengangkat penutup panci pengemulsi atau keseluruhan sistem pengemulsi, yang memudahkan pemuatan dan pembongkaran material, pembersihan peralatan dan perawatan. Sistem pengangkatan hidraulik memberikan daya pengangkatan melalui silinder hidraulik, sehingga pengoperasian peralatan lebih mudah.
Prinsip kerja pengangkatan hidraulik ###:
Sistem pengangkatan hidraulik terdiri dari pompa hidraulik, silinder, katup kontrol, dan pipa hidraulik. Setelah memulai sistem hidraulik, pompa hidraulik menekan oli hidraulik ke dalam silinder, dan tekanan hidraulik menggerakkan gerakan piston silinder untuk merealisasikan pengangkatan penutup panci atau panci pengemulsi secara keseluruhan. Kecepatan dan ketinggian pengangkatan dapat dikontrol secara presisi oleh katup kontrol.
Fungsi ## pengangkatan hidraulik:
1. **Pemuatan dan Pelepasan Bahan yang mudah**: Apabila proses emulsi selesai, tutup panci dapat diangkat dengan pengangkatan hidraulik, yang memudahkan untuk mengeluarkan bahan yang diproses dari panci, mengurangi proses pengoperasian dan intensitas kerja.
2. **Peralatan yang mudah dibersihkan**: Pengangkatan hidraulik mengangkat penutup wadah atau seluruh sistem pengadukan, dan operator dapat dengan mudah membersihkan bagian dalam panci pengemulsi, pengaduk pengaduk pengaduk dan homogenizer untuk memastikan kebersihan dan kualitas produksi.
3. **meningkatkan efisiensi perawatan**: Sistem pengangkatan hidraulik juga memudahkan teknisi untuk merawat dan memperbaiki peralatan, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan efisiensi produksi.
4. **Pengaman tinggi**: Sistem pengangkatan hidraulik biasanya dilengkapi dengan perangkat pengunci pengaman untuk mencegah peralatan meluncur ke bawah secara tidak sengaja selama proses pengangkatan, sehingga memastikan pengoperasian yang aman.
Keunggulan ## dari sistem pengangkatan hidraulik:
- **stabilitas Tinggi**: Sistem hidraulik dapat mengontrol pengangkatan dan menurunkan dengan halus dan akurat, sehingga menghindari goyangan peralatan dan memastikan stabilitas proses produksi.
- **mudah dioperasikan**: Proses pengangkatan dapat dikontrol dengan tombol, yang mengurangi kerumitan pengoperasian manual.
- Kapasitas pembawa yang kuat**: Sistem hidraulik dapat memberikan gaya angkat yang kuat.

 Pompa Vakum

 Fungsi vakum homogenizer adalah salah satu fitur-fitur intinya. Fungsi utamanya adalah menghabiskan udara dalam panci pengemulsi melalui sistem vakum, sehingga bahan ini dapat dicampur, dianogenkan dan emulsi dalam lingkungan vakum tanpa gelembung. Fungsi ini memainkan peran penting dalam memastikan kualitas produk, meningkatkan efek emulsi dan efisiensi produksi.
### prinsip kerja fungsi vakum:
Sistem vakum menggunakan pompa vakum untuk mengevakuasi panci pengemulsi, mengurangi tekanan udara dalam wadah dan memasukkannya dalam tekanan rendah atau keadaan vakum. Pada lingkungan ini, material tidak akan dicampur dengan gelembung selama proses pengadukan dan homogenisasi, yang memastikan keseragaman dan stabilitas produk.
### fungsi utama fungsi vakum:
1. **mencegah pembentukan gelembung**: Di bawah kondisi vakum, udara diekstrak untuk menghindari penarusan udara dalam material selama mengaduk atau emulsi, dengan demikian mencegah pembentukan gelembung. Hal ini sangat penting terutama untuk produk-produk berpermintaan tinggi seperti farmasi dan kosmetik, seperti krim, essars, dll. yang memerlukan tekstur yang halus dan struktur yang seragam.
2. **meningkatkan stabilitas produk**: Produk tanpa gelembung memiliki stabilitas yang lebih baik dan tidak rentan terhadap masalah stratifikasi, terurai, atau oksidasi. Lingkungan vakum dapat mengurangi kontak antara material dan udara sehingga mengurangi kemungkinan reaksi oksidasi dan memperpanjang masa pakai produk di rak.
3. **memperbaiki efek emulsi**: Lingkungan vakum membantu bahan untuk mencampur lebih penuh, terutama untuk campuran air-oli yang perlu tersebar secara merata. Melalui tindakan homogenizer shear tinggi, material-material tersebut lebih rapi di daerah vakum, efek emulsi lebih baik, dan hasil emulsi dihasilkan lebih rentan dan stabil.
4. **memperbaiki kepadatan produk**: Produk yang dihasilkan di bawah lingkungan vakum biasanya lebih padat, lebih tebal dan seragam dalam tekstur, yang merupakan indikator penting bagi banyak kosmetik atau obat-obat canggih.
5. **mencegah polusi udara**: Sistem vakum juga dapat secara efektif mencegah kotoran, debu, atau bahan pencemar di dalam udara, untuk memastikan kemurnian produk, khususnya sesuai untuk lingkungan produksi yang memiliki persyaratan tinggi untuk kondisi kebersihan di industri seperti farmasi, kosmetik dan makanan.
Keunggulan ## fungsi vakum:
- **Kualitas produk tinggi**: Dengan mencegah pembentukan gelembung dan mengurangi oksidasi, fungsi vakum memastikan homogenisasi dan emulsi kualitas tinggi, dan produk halus dan halus.
- **efisiensi operasional yang ditingkatkan**: Emulsi di bawah vakum membantu mencapai efek emulsi yang diinginkan lebih cepat dan lebih efisien, mengurangi waktu pengadukan dan homogenisasi.

Sistem Pemanasan

Fungsi pemanasan elektrik berlapis interlayer pada homogenizer merupakan bagian penting dari sistem pemanas. Alat ini terutama digunakan untuk memanaskan bahan dalam panci hingga suhu yang diperlukan melalui elemen pemanas listrik untuk memenuhi kebutuhan berbagai proses. Berikut ini adalah penjelasan terperinci tentang fungsi pemanasan listrik antar-lapisan:

1. Rancangan dan struktur Interlayer
Lokasi Interlayer: The interlayer terletak antara dinding luar dan dinding dalam panci homogenizer vakum, dan merupakan ruang pemanas tertutup. Media pemanasan melakukan panas melalui interlayer ini, sehingga secara merata memanaskan bahan tersebut dalam panci.
Medium pemanas: Pemanasan elektrik biasanya bergantung pada oli atau air yang dipanaskan di dalam lapisan interlayer sebagai medium. Elemen pemanas listrik memanaskan media ini kemudian melakukan panas ke dalam panci untuk meningkatkan suhu bahan.
Material: Lapisan anti-lapisan dan badan pot umumnya terbuat dari baja tahan karat, yang mempunyai konduktivitas termal luar biasa, ketahanan korosi dan kekuatan tinggi, dan tahan terhadap suhu tinggi dan tekanan tinggi.
2. Elemen pemanas elektrik
Metode pemanasan: Elemen pemanas elektrik dipasang di dalam lapisan interlayer, biasanya tabung pemanas elektrik atau batang pemanas elektrik. Elemen-elemen ini memanaskan medium panas yang melakukan pemanasan dalam lapisan antara arus listrik, yang menyebabkan suhunya meningkat, sehingga menggerakkan panas ke dinding dalam badan panci untuk mencapai tujuan memanaskan material.
Kontrol daya: Daya elemen pemanas listrik dapat disetel sesuai dengan persyaratan proses untuk mencapai pemanasan cepat atau kontrol temperatur konstan pada temperatur yang berbeda. Semakin tinggi dayanya, semakin cepat kecepatan pemanasan.

3. Sistem kontrol suhu
Sensor suhu: Interlayer dilengkapi dengan sensor suhu untuk memantau suhu medium pemanas secara real time. Sensor suhu biasanya dipasang di saluran aliran oli pemindahan panas atau air untuk memastikan bahwa perubahan temperatur dapat diberi makan kembali.
Kontrol otomatis: Fungsi pemanasan elektrik homogenizer vakum biasanya dikontrol oleh sistem kontrol temperatur. Operator dapat menyetel temperatur pemanasan yang diperlukan di panel kontrol, dan sistem akan secara otomatis menyesuaikan daya output elemen pemanas sesuai nilai yang disetel untuk mempertahankan suhu tetap konstan.
Perlindungan suhu berlebih: Peralatan dirancang dengan perangkat pelindung suhu berlebih. Jika suhu melebihi nilai yang ditetapkan atau kisaran keselamatan, sistem pemanas akan memutus daya secara otomatis untuk mencegah agar peralatan tidak terlalu panas atau merusak kualitas material.
4. Kinerja pemanasan yang seragam
Efisiensi konduksi panas: Melalui media transfer panas pada lapisan interlayer, elemen pemanas elektrik dapat melakukan panas secara merata ke seluruh badan pot. Struktur lapisan interlayer memastikan bahwa setiap bagian di dinding dalam bodi panci bisa dipanaskan secara merata untuk menghindari panas berlebih lokal atau suhu yang tidak rata.
Start temperatur rendah, kontrol temperatur konstan: Sistem pemanasan elektrik dapat dimulai pada temperatur yang lebih rendah dan menjaga pemanasan konstan stabil jangka panjang, yang sangat sesuai untuk proses produksi dengan persyaratan tinggi untuk akurasi kontrol temperatur.
5. Hemat energi dan keselamatan
Desain hemat energi: Konsumsi energi elemen pemanas listrik dapat disesuaikan menurut jumlah bahan dalam panci dan permintaan pemanas untuk menghindari limbah energi yang tidak diperlukan. Homogenizer vakum modern biasanya menggunakan elemen pemanas listrik hemat energi untuk mengurangi konsumsi energi.
Desain pengaman: Peralatan dilengkapi dengan beberapa perangkat pengaman, seperti perlindungan kebocoran, perlindungan panas berlebih, dan perlindungan daya mati, untuk memastikan pengoperasian yang aman. Pada saat yang sama, desain sandwich secara efektif mengisolasi elemen pemanas dari bahan pada panci, menghindari kontak langsung antara elemen pemanas listrik dan material, dan meningkatkan keselamatan proses pemanasan.
6. Skenario Aplikasi
Pemrosesan makanan: Dalam proses produksi produk susu, saus, saus, dll., sistem pemanas listrik digunakan untuk memanaskan dan menjaga suhu konstan untuk memastikan stabilitas bahan selama pemrosesan.
Produksi kosmetik: Dalam produksi kosmetik seperti losion dan krim, pemanasan merata membantu melarutkan dan meniru bahan mentah dan mencegah kerusakan atau penurunan kualitas bahan karena panas berlebih lokal.
Industri farmasi: Dalam produksi obat-obatan persiapan, pemasangan obat dan produk lainnya, pengendalian suhu yang akurat sangat penting untuk memastikan aktivitas bahan obat.
7. Perawatan dan pemeliharaan
Mudah membersihkan: Sistem pemanas listrik sandwich umumnya tidak bersentuhan langsung dengan bahan, jadi saat membersihkan peralatan, Anda hanya perlu membersihkan bagian dalam panci, dan bagian sandwich pada dasarnya tidak perlu sering dirawat.
Penggantian elemen pemanas: Elemen pemanas listrik dirancang untuk dapat dilepas agar mudah dirawat dan diganti. Bila elemen pemanas gagal, operator dapat dengan mudah mengganti elemen tersebut untuk mengurangi waktu henti.

Parameter Produk

Tidak.	Model:	HWVM-XDL-50L
1	Kapasitas kerja	50L
2	Metode pemanasan	Uap/listrik
3	Jenis pencampur	Pencampur scraper rangka atas
4	Mencampur daya motor	1,1KW
5	Inverter frekuensi pengadukan	1,1KW
6	Kecepatan pengadukan	0-65rpm
7	Tipe Homogenizer	Homogenizer dasar dengan inverter frekuensi
8	Daya Homogenizer	2KW
9	Kecepatan Homogenizer	0-3000rpm950Hz)/0-3600rpm(60Hz)
10	Sistem pengangkatan hidraulik	0,55 KW
11	Sistem vakum	Pompa vakum siklus air, daya:0,75KW
12	Metode kontrol	Kontrol tombol/HMI
13	Inverter frekuensi	Delta/Panasonic/Mitsubishi
14	Komponen listrik
15	Jaket	Lapisan dua mantel,3
16	Bahan-bahan dari tangki	Lapisan dalam 3 mm/ Lapisan tengah 3 mm/ Lapisan luar 2 mm/SUS304

FAQ

1. T: Apakah Anda pabrikan atau perusahaan dagang saja?
              J:  Perusahaan Foshan Henwi Technology  adalah salah satu produsen mesin terkemuka berorientasi teknologi di Cina.
        2. Q: Saya baru di bidang ini, dapatkah Anda merekomendasikan seluruh lini produksi?
            J: Kami dapat merekomendasikan Anda untuk membuat keseluruhan lini produksi tergantung pada produk apa yang akan Anda buat:
              (1). Jika untuk produk pasta atau krim, kami sarankan Anda untuk:
              Peralatan pengolahan air RO → Vogenizer vakum → tangki penyimpanan → Alat berat pengisi Tempel atau alat berat pencampur pemanas → Alat berat tepuk → Alat berat Labeling → Printer inkjet →  Alat berat kemasan film menyusut, dll.
            (2). Jika untuk produk cair, kami sarankan Anda untuk:
            Peralatan pengolahan air RO →  tangki Pencampuran → tangki penyimpanan → Alat berat pengisian cairan → Alat berat penutup → Alat berat Labeling → Printer →  Mesin kemasan film mengecil dll.
            (3). Jika untuk parfum, alat berat berikut akan kami sarankan Anda:
             Peralatan pengolahan air RO →  parfum yang membuat alat berat → tangki penyimpanan parfum → alat berat → pengeriting → Alat berat parfum → Printer →  Alat berat jet limbah film berkurang, dll.
            (4). Ada garis produksi otomatis penuh dan garis produksi semi otomatis untuk opsi Anda.
3. T: Apa jangka waktu pembayaran Anda?
              J: Kami biasanya membayar dengan T/T., 40% deposit setelah konfirmasi penjualan, 60%sebelum pengiriman.
4. T: Berapa hari penyampaian Anda?
             J:  Hari pengiriman kami sekitar 15-30 hari setelah menerima deposit.

Profil Perusahaan