Gilingan gilingan gilingan gilingan gilingan gilingan gilingan gilingan gilingan batu gamping super halus
I. Pengenalan singkat tentang gilingan.
Gilingan gilingan gilingan gilingan batu kapur adalah gilingan gilingan jenis baru yang dikembangkan oleh perusahaan kami selama beberapa tahun, setelah menggabungkan rolling, berdampak, dan gilingan. Pabrik pengberupa gilingan gilingan gilingan soda kalsium karbonat (soda kue) yang ideal untuk pemrosesan mineral non-logam dalam yang lebih rendah dari kekerasan Moh 5, seperti kalsium karbonat, barite, talia, gypsum, kalsit, Batu kapur, kalsium oksida, bentonite, boneka , dll. Ukuran partikel akhir dapat mencapai 325-3000 mesh(3.5-50 mikron).
II. Prinsip kerja penggiling penggiling.
Saat beroperasi, material mentah terus diberi makan dari sistem input ke ruang penggemburan, material akan digemburkan sepenuhnya setelah berdampak, menggemburkan, melumat, menggiling, dan dibentuk oleh roda gilingan; kemudian material bubuk disampaikan ke ruang pengklasifikasian agar diklasifikasikan sesuai dengan ukuran partikel. Partikel yang memenuhi syarat akan masuk ke dalam pemisah siklon melalui roda perataan, kemudian keluar untuk menjadi produk. Bubuk kecil yang tidak terpisah akan dikumpulkan oleh pengumpul debu tinggi, kemudian dibawa keluar untuk produk yang memenuhi syarat. Selama periode ini, seluruh sistem bekerja dengan tekanan negatif, udara yang dibersihkan oleh penghilang debu akan keluar melalui alat berat yang diperkenalkan dengan udara bertekanan tinggi, dan tidak ada debu yang keluar ke udara.
Keunggulan penggilingan batu gamping.
1. Ramah lingkungan tanpa polusi: Gilingan gilingan gilingan gilingan gilingan kita mengadopsi seperangkat produksi tekanan negatif sepenuhnya dan penahan saluran luar yang efisien tinggi, efisiensi pengumpulan debu mencapai 99.9%, yang tidak menjamin polusi debu selama pengoperasian. Selain itu, unit utama dan blower udara secara berurutan dilengkapi dengan rumah pengurang kebisingan dan muffler, untuk menurunkan kebisingan, yang sepenuhnya sesuai dengan standar perlindungan lingkungan nasional.
2.Kabinet distribusi daya adalah pengendalian otomatis: Mekanisme ini dapat menghindari kesalahan manusia, menjamin kualitas produk stabil, memperpanjang masa pakai peralatan, mengurangi biaya operator dan biaya.
3.Pemasangan peralatan lengkap itu nyaman:tidak perlu konstruksi dalam skala besar, hanya meliputi daerah kecil. Bisa segera dimasukkan ke dalam produksi setelah kami menyelesaikan pemasangan. Berjalan lancar dan andal. Alat ini digunakan untuk menggiling tambang non-logam dengan skala kekerasan Mohs kurang dari 5, kelembapan kurang dari 3% dan Maks. Ukuran input 10 mm.
4.baik ukuran produk maupun akhirnya dijamin: Gilingan penggilingan batu gamping baru dapat mencapai produk yang hampir utuh, 325 mesh hingga 3000 mesh, sedangkan Raymond gilingan tradisional hanya dapat mencapai kehalusan 400 mesh untuk sebagian besar. Bor ini dapat digunakan untuk semua jenis gilingan kasar dari penghancuran kasar hingga gilingan yang super halus, dengan kehalusan terbesar hingga D97≤ 3 mikron, yang menggerakkan revolusi di bidang gilingan yang ultra-halus.
5.Sistem siklon yang efektif dan pelepasan debu. Penghilang debu memiliki efek yang sangat halus, ini tidak akan tersumbat. Produk keluar dari sistem siklon dan penghilang debu dapat melakukan pengemasan terpisah atau disatukan kemudian mengemas.
6.Bodi utama dan mesin elektriknya dipasang terpisah untuk memastikan alat berat gilingan dapat bekerja dengan lebih stabil.
7.Motor gilingan dikontrol oleh starter lunak. Dengan cara ini bisa menghemat bubuk dan memberikan perlindungan yang lebih baik.
8.keutuhan produk dapat diubah dengan cepat jika Anda ingin menghasilkan produk yang berbeda dalam ukuran partikel yang berbeda, stabilitas produk baik.
9.biaya investasi rendah dan efisiensi output tinggi. Dibandingkan dengan ball mill, penggiling aliran udara dan penggiling, penggiling penggiling gamping kita memiliki keuntungan investasi lebih rendah dan lingkaran pemrosesan yang lebih pendek, dan rasio finsempurna/efisiensi lebih dari dua kali dibanding alat berat yang disebutkan di atas untuk kehalusan yang sama.
10.biaya perawatan rendah dan pengoperasian sederhana. Dibandingkan dengan Raymond mill, penggiling yang terbuat dari batu kapur tidak memiliki bantalan kecuali material tahan-aus tinggi yang dikembangkan oleh perusahaan kita dalam ruang penggiling, yang tidak hanya menghindari konsumsi kronis minyak dan bantalan terbakar, tapi juga menjamin operasi alat berat yang berkelanjutan dan andal.
11.Peralatan ini canggih dan stabil. Terus melakukan peningkatan dalam dekade ini sejak perusahaan kami membuat alat berat lengkap dari bahan-bahan yang telah diproses menjadi perakitan, telah diproduksi sendiri, yang menjadi patokan untuk industri penghancuran dan menjadi simulasi di pasar domestik dan pasar laut.
Bagan IV.Flow.
Spesifikasi V.
| |
YFM-86 |
YFM-198 |
YFM-318 |
| Ukuran material pengisi (mm) |
≤10 |
≤10 |
≤10 |
| Kelembapan material % |
≤ 3 |
≤ 3 |
≤ 3 |
| Selesai |
mesh |
325--3000 |
200-2500 |
200-2500 |
| mikron |
3.5-45 |
5-50 |
5-50 |
| Output(kg) |
500--4000 |
800--7000 |
1700--12000 |
Motor
daya
Konsumsi(kw) |
Motor utama |
75 |
132 |
185-200 |
| Klasifikasi |
18.5-22 |
30 |
45--75 |
| Blower udara |
45-55 |
55--75 |
132 |
| Feeder |
1.5--3 |
1.5--3 |
3 |
| Baut pelepasan |
3 |
3 |
3--6 |
| Kompresor udara(m3) |
1.5--2 |
2 |
2 |
| Dimensi (mm) |
12000*3100*5900 |
14000*3800*6200 |
15800*5800*7300 |
| Berat(T) |
17 |
23 |
|
Catatan: Parameter di atas diuji dengan pengapuran untuk referensi saja,mungkin ada sedikit perbedaan yang terkait dengan materi yang berbeda.
Konsumsi Daya
| |
YFM-86 |
YFM-198 |
YFM-318 |
No. 1 |
Kg output/H. |
Konsumsi daya
KWh/T |
Kg output/H. |
Konsumsi daya
KWh/T |
Kg output/H. |
Konsumsi daya
KWh/T |
| 325 |
|
|
6000-6500 |
30 |
10500-12000 |
30 |
| 400 |
|
|
5600-6000 |
35 |
9500-10500 |
35 |
| 600 |
2000-2200 |
50 |
3800-4200 |
45 |
6500-7200 |
45 |
| 800 |
1600-2000 |
60 |
3600-4000 |
55 |
6000-6800 |
55 |
| 1250 |
1200-1600 |
80 |
2200-2300 |
75 |
3700-3900 |
75 |
| 1500 |
800-1000 |
105 |
1500-1800 |
100 |
2500-3100 |
100 |
| 2500 |
500-700 |
150 |
1000-1200 |
160 |
1700-2000 |
160 |
| 3000 |
400-600 |
170 |
700-900 |
180 |
|
|
Catatan: Parameter di atas diuji dengan pengapuran untuk referensi saja,mungkin ada sedikit perbedaan yang terkait dengan materi yang berbeda.
VII Komposisi utama.
Bagian 1: Unit utama (sistem gilingan)
Bahan mentah dimasukkan ke dalam ruang gilingan melalui port umpan bagian atas, kemudian menjadi sangat kecil antara roller dan cincin gilingan ke bubuk. Bubuk adalah tanah untuk bagian atas. Partikel yang terkualifikasi dirindakan sistem pengumpulan melalui roda pengklasifikasi, yang lain jatuh dan menjadi bersemangat lagi.
Bagian 2: Debu (sistem pengumpulan bubuk)
Pada bagian dalam kantong-pulsa bolak-balik, masing-masing tas ditopang oleh kandang logam, udara berdebu masuk dari bagian bawah rumah baganya dan mengalir dari luar ke dalam tas. Kantung dibersihkan dengan sedikit injeksi udara kompresi. Bubuk jatuh ke dalam hopper penyimpanan di bawah. Sistem pengumpulan ini bekerja dengan bantuan timer berurutan digital yang dipasang ke katup pulsa.
Bagian 3: Kontrol elektrik atau sistem PLC
Mengadaptasi komponen listrik tingkat teratas/atau Siemense/atau schneider setelah melakukan pengujian 20 tahun. Sistem kontrol elektrik atau PLC kami sangat mudah dioperasikan, operasi otomatis penuh, dan satu tombol stop, juga mudah disesuaikan. Pembeli hanya membutuhkan
untuk menyesuaikan arus dan frekuensi dengan digital yang terlihat agar dapat mencapai ukuran partikel yang berbeda dari 325-3000 mesh.
Pengemasan dan pengiriman VIIT.
Bebas dari kayu fumigasi yang membuat kemasan dan longgar dengan kotoran. Perhitungan dan perhitungan akurat oleh ahli teknologi kita, dapat menghasilkan pengiriman jarak jauh.
Pemasok yang Diaudit 
