Pengering putar untuk daun batu kapur, Gypsum, Semen, Moringa
Pengering bulat digunakan di bidang bahan bangunan, metalurgi, bahan kimia, serta pembuatan pupuk saat meldry cleaning dan menikmati butiran tertentu di kelembapan atau granularitas. Ia dapat mengeringkan berbagai macam material yang mudah dioperasikan, dan itulah sebabnya mesin ini disambut baik oleh pelanggan.
Peralatan pengeringan drum berputar
Pendahuluan:
Mesin pengering/pengeringan batubara
Pengering putar adalah jenis alat berat pengering yang digunakan untuk mengurangi kelembaban material mentah, untuk digunakan secara luas dalam bahan bangunan, semen, metalurgi, bahan kimia, batu bara, pupuk, penggergajian tanah, dan dow jones, Mampu menerima hampir semua jenis bahan dan dapat mengeringkan bahan dengan cepat. Alat berat ini mudah dioperasikan dan memiliki kapasitas besar. Itulah sebabnya mesin ini begitu disambut di setiap lapangan.
1. Fitur pengering putar
1. Aplikasi yang luas tersedia untuk berbagai jenis material.
2. Pengoperasian yang sederhana, kinerja stabil;
3. Investasi rendah, efisien dan berkapasitas tinggi;
4. Biaya perawatan rendah
2. Prinsip kerja pengering putar
Pelat material mentah diatur agar posisi sudut yang dapat disetel bisa diatur dengan tepat. Material yang akan dikeringkan dimasukkan ke silinder putar melalui pelat material mentah. Udara panas mengalir dalam silinder yang menyebabkan pemisahan air dari material dengan mengubahnya menjadi uap yang keluar ke atmosfer. Pada titik ini, material menjadi kering.
3. Penggunaan pengering putar
Pengering ini dapat mengeringkan banyak jenis material yang mengandung kelembaban, seperti batuan kapur, gipsi, semen, daun corma, batu bara, lumpur batu bara, slag, limbah industri, arang/debu, serbuk gergajian, tembaga bedak, compound pupuk, kotoran ayam
Dan batu Clay. Digunakan secara luas dalam industri bahan bangunan, metalurgi, dan kimia.
Contoh
( mm ) |
Kecepatan Anda
( r/mnt ) |
Kemiringan
( % ) |
Temperatur Udara
( grade ) |
Daya
( kw )
|
Kapasitas
( t/h ) |
Berat
( t ) |
800 dan 8000 |
3-8 |
3-5 |
≤ 700 |
4 |
0.8-2 |
3.5 |
1000 dan 10000 |
3-8 |
3-5 |
≤ 700 |
5.5 |
1-3 |
5.6 |
1200 dan 10000 |
3-8 |
3-5 |
≤ 700 |
7.5 |
2-3.5 |
13.5 |
1200 dan 12000 |
3-8 |
3-5 |
≤ 700 |
11 |
2.5-4 |
13.5 |
1500 dan 12000 |
2-6 |
3-5 |
≤ 800 |
11 |
4-6 |
18.5 |
1500 dan 15000 |
2-6 |
3-5 |
≤ 800 |
18.5 |
5-8 |
21 |
1800 dan 18000 |
2-6 |
3-5 |
≤ 800 |
18.5 |
6-12 |
31 |
2000 dan 18000 |
1.5-6 |
3-5 |
≤ 800 |
22 |
8-15 |
35 |
2200 dan 12000 |
1.5-6 |
3-5 |
≤ 800 |
22 |
13-15 |
31.6 |
2200 dan 14000 |
1.5-6 |
3-5 |
≤ 800 |
22 |
14-16 |
33.5 |
2200 dan 16000 |
1.5-6 |
3-5 |
≤ 800 |
30 |
14-18 |
36 |
2400 dan 18000 |
1.5-6 |
3-5 |
≤ 800 |
45 |
16-22 |
42.8 |
2400 dan 20000 |
1.5-6 |
3-5 |
≤ 800 |
45 |
18-25 |
52 |
3000 dan 20000 |
1.5-6 |
3-5 |
≤ 800 |
55 |
25-30 |
77.8 |
3000 dan 25000 |
1.5-6 |
3-5 |
≤ 800 |
55 |
28-34 |
87.5 |