Pengering Drum Rotary partikel biomassa

• Movement Way: Fixed
• Flow: Contra-Flow
• Heating Mode: Convective
• Material Status: Powder
• Drying Medium: Air
• Operation Pressure: Atmospheric Dryer
• Tidak. Model.: models
• Operational Method: Continuous
• nama produk: pengering drum putar partikel biomassa
• kata kunci: pengering putar
• instalasi: merekayasa teknik pemandu
• material: baja q235
• ketebalan pelat: 12-20mm sesuai dengan model yang berbeda
• suplai suku cadang: jangka panjang, harga yang bagus
• setelah penjualan: jangka panjang
• warna: sebagai persyaratan anda
• tampilan sampel kering: menempelkan
• penyemprot: tipe air-mengalir
• Paket Transportasi: Standard Packing
• Spesifikasi: ISO9001: 2008
• Merek Dagang: Hengchang
• Asal: Gongyi City, Henan Province, China
• Kode HS: 8419399090
• Kapasitas Produksi: 200 Set/Sets Per Month

Deskripsi Produk

Data teknis

Model (mm)	Speed(r/mnt)	Slope (%)	Temperatur Udara Masuk( C)	Daya(kw)	Kapasitas (t/h)	Berat
TAMBAH BINTIK PADA Φ800 TAHUN 8000	3-8	3-5	≤700	4	0.8-2	3.5
TAMBAH BINTIK PADA Φ1000 TAHUN 10000	3-8	3-5	≤700	5.5	1-3	5.6
TAMBAH BINTIK PADA Φ1200 TAHUN 10000	3-8	3-5	≤700	7.5	2-3.5	13.5
TAMBAH BINTIK PADA Φ1200 TAHUN 12000	3-8	3-5	≤700	11	2.5-4	14.2
TAMBAH BINTIK PADA Φ1500 TAHUN 12000	2-6	3-5	≤800	11	4-6	18.5
TAMBAH BINTIK PADA Φ1500 TAHUN 15000	2-6	3-5	≤800	18.5	5-8	21
TAMBAH BINTIK PADA Φ1800 TAHUN 18000	2-6	3-5	≤800	18.5	6-12	31
TAMBAH BINTIK PADA Φ2000 TAHUN 18000	1.5-6	3-5	≤800	22	8-15	35
TAMBAH BINTIK PADA Φ2200 TAHUN 12000	1.5-6	3-5	≤800	22	13-15	31.6
TAMBAH BINTIK PADA Φ2200 TAHUN 14000	1.5-6	3-5	≤800	22	14-16	33.5
TAMBAH BINTIK PADA Φ2200 TAHUN 16000	1.5-6	3-5	≤800	30	14-18	36
TAMBAH BINTIK PADA Φ2400 TAHUN 18000	1.5-6	3-5	≤800	45	16-22	42.8
TAMBAH BINTIK PADA Φ2400 TAHUN 20000	1.5-6	3-5	≤800	45	18-25	52
TAMBAH BINTIK PADA Φ3000 TAHUN 20000	1.5-6	3-5	≤800	55	25-30	77.8
TAMBAH BINTIK PADA Φ3000 TAHUN 25000	1.5-6	3-5	≤800	55	28-34	87.5

 

  Material basah dikirim ke hopper oleh konveyor sabuk atau elevator bucket, Lalu dipasok lewat hopper melalui pipa pengumpanan ke ujung pengumpanan. Kemiringan pipa pengumpan lebih besar daripada kecenderungan alami material sehingga material mengalir lancar ke pengering. Silinder pengering adalah silinder putar yang sedikit miring ke horizontal. Material ditambahkan dari ujung yang lebih tinggi, pembawa panas masuk dari ujung bawah, dan bersentuhan dengan material, serta heat carrier dan material secara bersamaan mengalir ke dalam silinder. Saat material putar silinder digerakkan oleh gravitasi ke ujung bawah. Selama gerakan maju material basah di dalam bodi silinder, suplai panas carrier panas diperoleh secara langsung atau tidak langsung, sehingga material yang basah kering, kemudian dikirim ke ujung pelepasan dengan konveyor sabuk atau konveyor screw. Satu papan salin disusun di dinding dalam silinder, fungsinya adalah untuk menyalin dan memercikkan material, sehingga permukaan kontak material dan aliran udara meningkat untuk menaikkan laju pengeringan dan mempromosikan peningkatan material. Pembawa panas biasanya diklasifikasikan ke dalam udara panas, gas buang, dan sejenisnya. Setelah pembawa panas melewati pengering, siklon umumnya diharuskan untuk menjebak material yang ada dalam gas. Jika Anda perlu mengurangi kandungan debu gas buang lebih lanjut, Anda juga harus mengeluarkan gas tersebut setelah mengisi filter tas atau pengumpul debu.

 Pengering drum rotary adalah alat berat pengeringan yang paling umum dan umum digunakan dalam peralatan pertambangan.cocok untuk pemisahan magnetik logam kering dan non logam logam, pemisahan gravitasi, Konsentrat apung dan lumpur industri semen dan slme industri tambang batu bara.Ia ditandai dengan produktivitas tinggi dan pengoperasian mudah.Bak silinder pengering drum Rotary adalah silinder rotary yang horizontal, pengelasan bagian dalamnya ke bagian belakang dengan berbagai sudut berbeda dari berbagai jenis pelat, Bak dengan tanur putar sesuai dengan kebutuhan jenis-jenis batu bata kayu bakar yang berbeda, untuk mencegah ujung pengumpanan dengan ring pintu dan pelat spiral.memiliki kelebihan struktur yang masuk akal, produksi yang sangat baik, output tinggi, konsumsi energi yang rendah, dan pengoperasian yang praktis.