Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
HeBEI LVJOE Machinery Manufacturing (group) Co.,Ltd didirikan pada 1998, perusahaan pengembangan yang beragam dengan meneliti, merancang, memproduksi, perdagangan internasional, integrasi peralatan proyek.
Kertas yang dihadapi pada lini produksi gips merupakan salah satu produk utama kami di pasar global. Lebih dari 100 proyek sudah terinstal dengan baik dan berjalan hingga sekarang!
Proses otomatis, kualitas tinggi, layanan jangka panjang adalah keunggulan kita dibandingkan produk lain!
Proses penghancuran
Diameter gsum gsum harus kurang dari 300mm, kami menggunakan truk angkat bucket atau pengangkut gsum semen pada crusher serta crusher batu depan batu depan batu depan, sehingga kurang dari 50mm, lift bucket dan konveyor dalam wadah penggiling.
Proses menggiling bubuk
Material gips dari proses penghancuran, material tersebut akan mengantarkan ke celah pabrik melalui lift bucket dan konveyor screw. Material gipsi ini akan merata ke dalam penggiling melalui pengisi getar, material gips berukuran kecil akan menjadi bubuk gipsi karena efek gilingan, gipsi bubuk akan keluar dari penggiling dengan angin, dan akan dipilih oleh separator bubuk yang berada di puncak gilingan, kehalusan yang berkualifikasi serbuk dipisahkan dari puncak gilingan, serbuk yang tidak memenuhi syarat lainnya akan kembali ke gilingan untuk digiling lagi. Bubuk berkualifikasi melalui penampung debu topan dan splitter tipe kantung akan mengudara screw lebih baik, kemudian elevator bucket & konveyor konveyor konveyor gsum bubuk untuk proses pengapuran, bubuk surplus akan disimpan dalam material mentah yang disediakan melalui konveyor screw.
Proses Calcination
Material bubuk yang berasal dari proses serbuk Gerinda atau bubuk silo, mereka melalui konveyor vertikal dan horisontal kemudian melalui konveyor jarum dot ke dalam tungku mendidih untuk pengapuran. Tungku mendidih mengambil oli pemindahan panas suhu tinggi sebagai sumber panas, oli pemindahan panas temperatur tinggi disediakan oleh tungku minyak termal berbahan bakar batu bara. Ketika minyak pemindah suhu yang tinggi memasuki tungku mendidih, panasnya akan menyalurkan ke gsum powder, dan membuat CaSO4·2H2O menjadi CaSO4·1/2H2O (building gsum). Selama pengapuran, kami menyesuaikan suhu pengeluaran menurut jumlah pemberian gips bumi yang mentah, sehingga pembuatan cetakan otomatis gips secara kontinu terjadi dari tungku pemburan mendidih, dan juga diantarkan untuk membangun gipsi Pass melalui konveyor screw dan elevator bucket. Dan oli perpindahan panas akan mengembalikan aliran ke dalam tungku minyak termal yang ditembakkan dengan batu bara untuk memanaskan kembali.
Proses Pengemasan, menyebar
Gips dikirim ke paket silo melalui lift bucket dan konveyor screw.
Zat tambahan kimia dan bahan mentah lainnya dikirimkan ke wadah batch melalui alat pengangkat listrik.
Tongkat pada semua saham menggunakan konveyor screw meteran yang menyesuaikan kecepatan dengan inverter dan finishing yang diberi makan dengan kecepatan lebih rendah.
Selama produksi, sistem ini akan memasukkan formula ke komputer host sesuai dengan keragaman dan spesifikasi. Berdasarkan persyaratan formulasi, jumlah besar gipsi konstruksi ditambahkan pada mixer setelah diukur dengan skala pengukuran 1, jumlah kecil bahan-bahan ditambahkan pada mixer setelah diukur dengan skala pengukuran nomor 2. Skala pengukuran pada proyek ini menggunakan metode dosis.
Isi-ulang ke silo dua setelah pencampuran pada mixer.
Gipsi gedung setelah pencampuran dikemas dengan memasukkan mesin kemasan (ambil kantung penyegel otomatis), kemudian dikirim ke perpustakaan produk yang telah selesai. Mesin packing menggunakan sinyal umpan balik dari sensor tekanan untuk mengontrol pengisian pengumpan screw. Alat berat kemasan akan berhenti untuk memuat material saat berat material mencapai nilai yang telah ditentukan. Di samping mesin penia akan mengubah bentuk sebagai bentuk standar. Terakhir, mesin cetak inkjet yang dikendalikan komputer akan dicetak secara otomatis pada permukaan tas yang mencakup tanggal produksi, produsen, merek dagang, dll.
| Konten CaSO4·2H2O | (90 Masuk 95)% |
| Konten NaH2O | ≤0.02% |
| Konten KH2O | ≤0.02% |
| Konten CL- | ≤10 ppm |
| Kandungan air gratis | ≤3% |
| Ukuran benjolan |
≤350mm |
| Konsumsi tahunan |
72000t |
| Tidak | Nama | Orang/shift | shift/hari | Keterangan |
| 1. | Konstruksi tanaman Yunani | |||
| 1.1 | Proses benturan | 1 | 2 | |
| 1.2 | Proses penggiling | 1 | 3 | |
| 1.3 | Proses menggiling | 2 | 3 | |
| 1.4 | Proses pengiriman | 1 | 3 | |
| 1.5 | Laboratorium | 1 | 1 | |
| 1.6 | Alat berat, personel perawatan elektrik | 2 | 3 | |
| 2. | Kamar perebus Inox | 2 | 3 | Bertanggung jawab atas pembeli |
| 3. | Distribusi daya | 1 | 3 | |
| 4. | Tata letak umum dan transportasi | 2 | 1 | |
| 5. | Penjaga, ruang janitor | 1 | 3 | |
| 6. | Pihak manajemen | 5 | 1 |
T: Apa bahan baku untuk lini produksi bubuk gips ?
J: Bahan mentah untuk saluran produksi bubuk gips mayoritas menyertakan hasil produksi gips atau gips mayoritas alami, yang diproses melalui penghancuran, penggilingan, pengapuran, dll. untuk memperoleh bubuk gips.
P: Apakah permohonan bubuk gips yang diproduksi oleh garis produksi gips ?
J: Gypsum bubuk diproduksi oleh produksi gsum bubuk banyak digunakan di area konstruksi dan industri, seperti bahan bangunan, gips, gips, hasil gips, serta hasil gips, dan farmasi, farmasi, industri makanan, kertas, pupuk, dan industri lainnya, dengan prospek pasar yang luas.
T: Apa persyaratan pemeliharaan dan pemeliharaan gips untuk lini produksi bubuk gips?
A: Pemeliharaan dan pemeliharaan bubuk gips
saluran produksi biasanya mencakup pemeriksaan, pembersihan, pelumasan, dan penggantian suku cadang yang aus untuk memastikan pengoperasian peralatan secara normal dan memperpanjang masa pakainya.
T: Faktor apa yang harus dipertimbangkan dalam pemilihan peralatan untuk lini produksi bubuk gips?
J: Faktor-faktor yang harus dipertimbangkan dalam pemilihan peralatan untuk lini produksi gips seluruh lini produksi, yaitu skala produksi, bahan mentah, proses produksi, kebutuhan kualitas produk, konsumsi energi, biaya investasi, dan lain-lain., dan memerlukan evaluasi yang menyeluruh dan pemilihan yang rasional.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
