Hhart sama seperti Arcoplate dapat mengurangi Hang Up dan Lebih baik daripada pelat Lapisan Las Massal

• Standar: ASTM
• Aplikasi: Loader, Mesin Konstruksi, Mesin Koalurgi, Pabrik semen, Menambang alat berat, Pembangkit Listrik Termal, Halaman batubara
• Material: Baja
• Tipe: Pelat tahan Aus
• material dasar: Q235B, Q345b
• lapisan yang berhadapan dengan alat berat: campuran karbon chromium dengan basis life
• Tidak. Model.: HART-SP-100
• deskripsi aloi: stride besi krom kompleks
• kekerasan karbida: hrc≥58hrc
• Paket Transportasi: Steel Frame or as Required Package
• Spesifikasi: Stock Thickness: From 4+4 to 12+12mm
• Merek Dagang: HART-SP-100
• Asal: China
• Kode HS: 7210500000
• Kapasitas Produksi: 1000 Pieces Per Month

Deskripsi Produk

Hhart sama seperti Arcoplate dapat mengurangi Hang Up dan Lebih baik daripada pelat Lapisan Las Massal

Pelat lapisan halus dibuat dengan teknologi pengelasan busur campuran mutakhir untuk menggunakan krisi chromium tahan abrasi (carbide) tahan abrasi tinggi dengan substrat baja yang menghasilkan kimia dan struktur mikro (austenitik) yang konsisten dengan deposit lapisan yang halus.

Produk ini biasanya disebut dengan pelat krom carbide overlay (CCO) di pasar. Lapisan permukaan keras sesuai untuk aplikasi yang sangat abrasif dan berdampak pada kondisi aus. Qingdao HT Industrial Technology Co., Ltd didirikan pada tahun 2003, memiliki sejarah panjang dalam menyediakan solusi keausan yang inovatif dan produk aus kelas dunia.  
Produk permukaan keras terbaik untuk aplikasi Anda bergantung pada material--apakah batu, pasir, kerikil, atau zat lain--yang mencolok atau bergeser di sepanjang permukaan komponen aus Anda. Ini juga tergantung pada sudut dan kecepatan benturan serta temperatur kerja.  

[Spesifikasi Teknik HART-SP-100 ]

Bahan Dasar 1:  
ASTM A36(Q235B), ASTM A529A(Q345B), baja yang bisa dilas lainnya opsional;  
Ketebalan dasar: 4 hingga 12 mm
2. Lapisan yang tebal:  
Aloi karbon Kromium dasar Ferromium (astenite)
Kekerasan Rata-rata: >58HRC
Ketebalan lapisan: 4 hingga 12 mm
3. Proses pengelasan:  
Pengelasan busur bawah air tingkat lanjut
4. Deskripsi Campuran:  
Chromium Chromium karton Chromium ( Chromium white Iron )
Kekerasan karbida 5.  
>1750HV
Fraksi Volume Carbide 6:  
>30%
7. Komposisi kimia:  
Karbon: 3-6%
Kromium: 20-35%
*berbagai campuran yang akan digunakan tergantung pada kondisi pengoperasian dan aplikasi yang berbeda.  

pelapisan
mm	3	4	4	6	6	8	10	12
Dimensi pelat standar (mm): 1000x 3000/1200 x 3000
pelat pendukung
mm	3	4	6	6	8	8	10	12
Spesifikasi campuran, ukuran pelat dan ketebalan yang disesuaikan tersedia atas permintaan

8. Struktur Micro:  
Terdiri atas proporsi tinggi dari krom primer berat sangat keras yang sangat padat kebanyakan mengandung carbides yang tersebar dalam matriks aucTile eutectic astenite.  
Mempertahankan 30% hingga 50% komponen karboides utama untuk memberikan ketahanan keausan yang baik dan ikatan homogen.  

9. Aplikasi Umum:  
HAS-P-100 pelat digunakan secara luas untuk pertambangan, pembangkit LISTRIK (Batubara), semen, pengerukan, produksi baja, penanganan limbah, produksi kaca, serta industri pulp dan kertas. Beberapa aplikasi khusus mencakup:  

INDUSTRI	APPLICATONS
Pertambangan	Chute, hopper, liner untuk tempat tidur truk, blade dozer, bucket shovel, bucket dragline, excavator
Semen	Bilah pemisah pemandu jadi, kerucut yang dikeluarkan untuk wadah penyimpanan yang bisa dimiringkan, chute untuk pengangkutan biji besi yang bergeser, saluran keluar untuk penggiling penggiling penggiling yang sedang rapat, menerima hopper
Mengerat	Pipa dan pompa mengerat, pipa saluran isap, pompa membuang
Baja	Pipa dan pompa mengerat, pipa saluran isap, pompa membuang
Daya	Alur penanganan batubara, liner pengumpan batubara, pelat saringan crusher, kerucut kelas, liner jurnal, silo

10. Gunakan properti HART-P-100 (laporan pengujian ASTM G65 dan SGS)
*ASTM G65 adalah pengujian standar yang mengukur resistan abrasi geser menggunakan peralatan roda pasir/karet yang kering.  

CAMPURAN HARDBANDING	ASTM G65 -- KEHILANGAN BERAT BADAN	KEKERASAN (RC)
10+10-8	0.162 g/6000 revs	64.7
10+10-4	0.183 g/6000 revs	63.7
10+10-2	0.149 g/6000 revs	64.0

11. Servis  

SERVIS	DESKRIPSI
Memotong	1. Bisa dipotong dengan plasma, laser, jet air, busur gouge, dan pemotong gergaji abrasif;   2. Tidak dapat dipotong menggunakan oxy-fuel.
Pengelasan	1. Gunakan 80 MPa (70 ksi) atau bahan habis pakai 560 MPa (480 ksi) untuk mengikuti logam dasar;   2. Setelah pengelasan, sambungan harus ditutup dengan pelapisan untuk perlindungan keausan.
Pengerjaan dengan Mesin	1. Tidak bisa digabungkan oleh metode konvensional;   2. Hanya dapat diselesaikan dengan hanya memutar batu;   3. Lubang tidak bisa dilepas dengan tepat diproduksi oleh EDM (Mesin Pembuangan Listrik).
Pembentukan	1. Secara umum dibentuk dengan overlay ke dalam;   2. Untuk pipa dengan diameter lebih kecil dari 0,6 m (24"), pipa hadap keras direkomendasikan, bukan pipa yang difabrikasi dari pelat muka tebal.
Menelusuri	1. Ketika mengebor, jarak antara dua lubang setidaknya harus 15 mm (5/8'); jika tidak, partisi mungkin tidak cukup kuat dan dapat retak;   2. Diameter lubang minimum harus sama dengan ketebalan pelat. Untuk pelat yang lebih tebal dengan ketebalan total lebih dari 20mm (3/4'), diameter minimum harus 1.5 kali ketebalan pelat.

12. Menguji dan mengontrol kualitas
Kami mendokumentasikan bagaimana properti produk diuji untuk memastikan pelat lapisan memenuhi properti produk yang ditentukan. Termasuk dokumentasi pada sistem kualitas pihak 3D jika kalibrasi dan pengujian dilakukan oleh pihak 3D.