Deskripsi Produk
Pipa Lapisan Elektrostatik Say System Paint Alat berat Cat Saluran Otomatis
Sistem 1 - Pra-perlakuan (celup/penyemprotan/shotpeledakan)
Oven 2-pengeringan untuk perawatan awal kimia
Lapisan 3-bubuk
Oven menyembuhkan 4 bubuk
|
Nama proses
|
Mode
|
Suhu (C)
|
Waktu
|
Keterangan
|
|
Periksa material mentah
|
|
RT
|
|
|
|
Material penggantung
|
Manual
|
RT
|
|
|
|
Prelink
|
Otomatis
|
RT
|
|
sesuai dengan bahan kimia
|
|
Lapisan powder
|
Otomatis
|
RT
|
1 mnt
|
|
|
Curing
|
Otomatis
|
180-220C
|
10-15mnt
|
|
|
Pendinginan
|
Alami
|
RT
|
|
|
|
Unloading (tidak memuat)
|
Manual
|
RT
|
|
|
|
Inspeksi&Package
|
|
RT
|
|
|
Sistem Pra-perlakuan 1
Untuk mulai mengecat komponen, perlu untuk mempersiapkan bagian-bagian yang akan dicat. Persiapan permukaan dapat dilakukan dengan peledakan permukaan dan secara kimiawi dengan cara yang berbeda, tergantung pada material yang sedang diproses. Kami merancang dan memproduksi persiapan kimia dengan kerja sama dan memberikan saran kepada para ahli teknologi terkemuka dari perusahaan-perusahaan terkemuka di bidang perlindungan logam.
- Persiapan kimia dari komponen bisa berupa tipe terowongan atau tipe bak terbuka;
- Perawatan komponen dilakukan dengan menyemprot di bawah tekanan 1.5 hingga 2 bar;
- seluruh persiapan kimia terbuat dari baja tahan karat yang tahan asam-asam;
- rampa dibuat dari pipa baja antikarat dengan nozzle berputar yang dapat diarahkan secara independen;
- Pompa untuk resirkulasi solusi merupakan sentrifugal yang diSentrifugal dengan seal mekanis;
- pemanasan tidak langsung dengan pompa sentrifugal resirkulasi melalui penukar panas primer/sekunder.
Tipe terowongan
Konsep paling umum tentang persiapan kimia banyak diaplikasikan pada tanaman yang tactile. Kelompok suku cadang yang terletak di terowongan akan dirawat secara kimiawi dan keseluruhan proses berlangsung saat konveyor berhenti. Masing-masing terowongan dipimpin dan terisolasi dari terowongan yang berdekatan melalui pintu yang digerakkan secara pneumatik. Tiap cara memiliki daftar rampa dan melalui penampang kuras sendiri melalui sistem katup, alat dikembalikan ke tangkinya. Pencampuran cairan diminimalkan dengan memasang pipa independen untuk tiap jenis solusi. Menurut ruang dan teknologi solusi yang diterapkan dalam desain yang tersedia, ada kemungkinan mengkombinasikan beberapa solusi per terowongan (solusi ke-3 maksimal per terowongan), jadi mencapai keperawatan tanpa terjadi gangguan pada kualitas permukaan yang mengandung lapisan anti-kerak dan dilindungi.
Persiapan kimiawi aliran didasarkan pada konsep persiapan bagian pekerjaan jenis terowongan. Secara visual mereka memiliki bentuk yang sama dengan persiapan kimiawi di pabrik jam, namun ada perbedaan teknis utama antara kedua konsep ini:
- tiap larutan memerlukan terowongan / bak mandi sendiri dengan tersendiri register dan saluran semprotan;
- potongan bergerak secara konstan pada kecepatan konveyor (m/mnt);
- terowongan saling terpisah oleh strip polimer dalam bentuk tirai yang mencegah timbulnya campuran solusi yang berbeda
Tipe bak yang terbuka
Untuk tipe tertentu komponen kerja, tidak cukup hanya untuk memperlakukan permukaan dengan cara menyemprotkan solusi. Karena situasi seperti ini, perlu untuk merendam bagian kerja. Sistem ini didasarkan pada sejumlah solusi penyimpanan tertentu yang ditetapkan oleh pemasok kimia, tergantung pada jenis bahan karya. Setelah itu, bagian pekerjaan diambil alih oleh angkutan crane atau kren manual pada rel tersebut dan direndam ke dalam bak untuk satu siklus tertentu dengan waktu retensi yang telah ditentukan per solusinya. Bila perlu, bak-bak itu dipanaskan oleh suatu sistem tidak langsung, sehingga solusinya disebarkan melalui potongan-potongan kerja terkecil dengan bantuan nozzle khusus (prinsip venturi).
Oven pengeringan & pengobatan 2-jam
Pengering temperatur tinggi
Pengering adalah bagian integral dari pabrik dan digunakan terutama setelah persiapan kimia, karena kebutuhan untuk mengeringkan bagian-bagian kerja. Proses pengeringan dan menghilangkan kelembapan dari permukaan kerja berlangsung pada suhu 80 - 160 0C. Pengering temperatur tinggi dapat didesain secara konstruktif untuk sistem aliran, langkah, dan batch. Sistem penukaran panas kembali bersirkulasi dengan resirkulasi udara melalui tungku pemanas/cadangan panas dan pemanas termo dengan membakar minyak/gas alam/propana di dalam tungku. Sistem ini merupakan sistem pertukaran energi yang benar-benar tertutup dan cara yang paling efisien untuk mencapai temperatur operasi yang optimal.
Pengering temperatur rendah
Dalam sistem tertentu, bila menggunakan lapisan pelindung dalam bentuk lapisan cairan, pengering digunakan untuk mempercepat proses pengeringan lapisan. Proses ini memerlukan pemasukan suhu pengeringan yang merata antara 30 - 80 0C, dengan sirkulasi udara dalam jumlah besar. Pemanas pengering tersebut dilakukan secara tidak langsung melalui penukar air / udara dan tungku independen untuk memanaskan heat exchanger yang dipasang. Pengaturan temperatur dilakukan oleh katup tiga arah yang dipasang secara langsung pada heat exchanger. Pengering temperatur rendah dapat didesain secara konstruktif untuk sistem aliran, langkah, dan batch.
Stan dengan Lapisan 1-bubuk
Ruang rias SEMPROT: PP tunggal atau pelat ganda
Karakteristik material pelat PP dan prinsip kerja
1. Material isolasi, non-konduksi tidak akan menyebabkan masalah akumulasi serbuk dalam jumlah besar, mudah dibersihkan, menghemat waktu dan tenaga kerja;
2. Bubuk elektrostatik membentuk lapisan ringan dan tipis pada permukaan bahan, yang memungkinkan rebound pada serbuk elektrostatis setelahnya, sehingga menghindari penumpukan serbuk secara efektif;
Pelat ganda PP atau struktur sandwich
Struktur sandwich adalah desain berongga dan memiliki efek rebound pada serbuk elektrostatis, yang secara efektif menghindari penumpukan serbuk.
Profesional
Kemasan & Pengiriman
Petunjuk Pemasangan
Gambar CAD dengan video animasi 3D untuk jajaran lengkap, pemasangan panduan video, servis pemasangan di permukaan laut
Kasus kami membuka
Mari kita perlihatkan dan beri tahu
HANNA ADALAH ahli dalam mengangkat hampir semua jenis proyek dalam bidang perawatan permukaan industri.
Alat berat Cat Spay dengan Lapisan Electrostatic 10 DARI 2021 Garis Otomatis
Setelah bekerja dengan dan memberikan hampir semua industri, kami memiliki pengetahuan dan pengalaman yang unik dengan memenuhi berbagai persyaratan operasional dan spasial.
Kami telah menginstal lebih dari 4800 baris di seluruh dunia, dan kami telah memilih beberapa referensi yang akan dijelaskan secara rinci.
Klik merek untuk melihat cerita kasus dengan deskripsi produk pelanggan dan sistem finishing.
Lihat berbagai industri yang kami kerjakan dan referensi kami dalam industri-industri ini.
Pabrik logam mulia Metal Spray Automated Spray Electrostatic Spraying Booth Peralatan Sistem bubuk pelapisan
Untuk kasus proyek lainnya, selamat datang hubungi kami...
Profil Perusahaan
Sejak tahun 1990,dari metode penyemprotan manual sederhana hingga sistem penyemprotan bubuk otomatis.
Kami dapat memberikan solusi yang inovatif, rasional, dan ekonomis. Kami dapat mendukung Anda dengan teknologi canggih. Menyediakan peralatan powder coating terbaik dan solusi turn-key.
Kami telah membangun ribuan saluran dan sistem yang disesuaikan secara optimal untuk Operasi powder coating di seluruh China
dan seluruh dunia.
Penelitian kami yang terus-menerus terhadap lapangan kami juga secara terus menerus mengembangkan teknik dan sifat inovatif
para pelanggan kami juga dapat mengikuti perkembangan terbaru dengan memodernisasi mereka
sebagian peralatan atau seluruhnya, sehingga dapat meningkatkan kinerja, meningkatkan keuntungan, dan mempertahankan kinerja
persaingan di dunia usaha.
Perusahaan kami telah memperoleh sertifikasi ISO9001,sertifikasi CE dan telah memperoleh lebih dari 70 patren.
2021 Peralatan Garis Mesin Lapisan Logam bubuk lengkap Otomatis / Alat berat Penyemprotan Pabrik dengan Lapisan bubuk
Pabrik logam mulia Metal Spray Automated Spray Electrostatic Spraying Booth Peralatan Sistem bubuk pelapisan
FAQ
Apakah Anda pedagang atau pabrik?
Kami adalah pembuat dan pengekspor. Pabrik kami sendiri di temukan pada tahun 1990, kantor ekspor kami didirikan pada tahun 2014.
Apa yang harus saya berikan jika tertarik pada peralatan pelapis powder ?
A. Material/ukuran (maks)/berat(maks) bagian kerja Anda.
B.berapa banyak output harian Anda(satu hari=8jam,satu bulan=30hari)?
C.Daya pemanasan apa yang Anda sukai: Elektrik, gas, diesel, atau batu bara?
D.Ukuran pabrik Anda(panjang, lebar, dan tinggi)?
Bagaimana cara memastikan kualitas peralatan?
A,Kami memiliki ratusan paten yang telah lulus sertifikasi sistem manajemen kualitas IS001:2015.
B,Komite Peninjauan Teknis,dengan wajar menentukan dan membagi tahap-tahap desain, produksi, pemasangan, dan pengesahan, serta merumuskan rencana kemajuan yang terperinci untuk setiap tahap, memperkuat sistem jaminan kualitas dan langkah perlindungan kualitas dari departemen manufaktur peralatan.
C,Kami memberi pemeriksa kualitas khusus untuk mengontrol kualitas pemrosesan produk.
Bagaimana cara memasang peralatan setelah membeli peralatan?
A,Kami akan memberikan informasi instalasi dan video instalasi
B,Insinyur kami akan memandu pemasangan dan menjalankan peralatan.
C,setelah debug, akan memberikan pelatihan lengkap dan melacak penggunaan perangkat oleh pelanggan.
Bagaimana layanan purna jual perusahaan Anda?
A,menyediakan daftar peralatan habis pakai untuk membantu pelanggan dalam menetapkan a
sistem perawatan peralatan yang komprehensif.
B,setelah peralatan dikirimkan ke pelanggan, perusahaan kami akan mengirimkan tenaga profesional untuk melacak peralatan pelanggan selama 60 hari.
C,Jika pelanggan mengalami kerusakan perangkat dalam proses menggunakan perangkat, perusahaan kita akan mengoperasikan perangkat secara jarak jauh melalui jaringan komputer melalui otorisasi yang diberikan oleh pelanggan, dan menghilangkan semua masalah kegagalan peralatan. D,masalah dengan peralatan, perusahaan kami menjamin untuk memberikan solusi dalam waktu 12 jam.
Pemasok yang Diaudit 
