Cetakan kontinyu casting mold untuk GK Bronze Kuningan Copper

• Tipe: Graphtie Parts
• Komposisi: Carbon
• Konten Karbon: High-Carbon (Karbon Tinggi)
• Kelas: Kelas Industri
• Cara membentuk: Isostatik Grafite
• kerapatan: 1.85 g/cm3
• Tidak. Model.: HTJJQ002
• resistan spesifik: No More Than 8.5
• kekuatan represif: 34 MPa Min
• bentuk: bermanset
• material: grafit murni yang tinggi
• Paket Transportasi: Wooden Case
• Spesifikasi: Customized
• Asal: Hebei, China
• Kapasitas Produksi: 500000 Piece/Pieces Per Month

Deskripsi Produk

 

Gambaran umum Continuous Casting (Cor Berkelanjutan)

Bentuk cetakan kontinu dihasilkan dengan memperkenalkan logam cair ke mold vertikal atau horizontal yang memiliki kemampuan untuk mendinginkan logam secara cepat hingga titik pembekuan. Pendinginan yang cepat di mold memastikan struktur butiran halus yang seragam di logam yang telah mengeras dan lebih kuat dibanding pengecoran pasir. Setelah mengeras, bentuk batang cast ini dipotong hingga panjang yang diinginkan.
Bentuk pengecoran yang paling umum, berkelanjutan yang dihasilkan adalah tabung dan padatan. Namun demikian, bentuk pengecoran kontinu seperti segi empat, segi empat, hexagonal, dan banyak lagi bentuk tak beraturan lainnya juga bisa menghasilkan bentuk yang pas dengan profil bagian akhir yang diinginkan.
 

 

Karena kemampuannya untuk menahan seletting logam cair, grafit digunakan sebagai bahan cetakan untuk cetakan strip/plat mati, tabung mati, kawat mati, dan molor lain yang digunakan dalam proses casting kontinu untuk campuran tembaga dan tembaga (kuningan, perunggu, dan perak), campuran aluminium, logam cor, logam mulia, dan berbagai logam lain.
Grafit dapat digunakan dengan berbagai metode casting kontinu (horisontal/vertikal) dan dapat diproduksi dalam berbagai bentuk ingot (termasuk pelat, strip, pipa, batang, kabel, dan membentuk berkontur).

mengapa grafit ideal untuk casting kontinu?

1.Daya tahan: Ekspansi Termal Rendah
Koefisien ekspansi termal merupakan faktor penting yang menentukan mengapa grafit ideal sebagai material cetakan. Cetakan pengecoran merupakan sebuah medium dengan temperatur yang sangat tidak seragam, dari dalam yang panas akibat bahan cair, dingin di bagian luar karena proses pendinginan diterapkan padanya. Koefisien ekspansi termal yang dapat berfungsi dengan fungsi grafit, cetakan dapat berfungsi tanpa melalui depembentukan atau keretakan.

2.Pelumasan sendiri

Faktor penting lainnya mengapa material grafit ideal untuk digunakan dalam pengecoran kontinu adalah pelumasan mandiri. Grafit adalah pelumas solid yang memungkinkan terjadinya friksi rendah antara mold dan material cetakan. Jika apa yang Anda lakukan molding pada barang adalah muffin, Anda akan pelak gemuk pelumas muffin dalam pan dengan mentega atau minyak sehingga ketika Anda menarik muffin dari oven, Anda dapat dengan mudah mengekstrak dari pan ke dingin. Grafit bekerja sama dengan gemuk pelumas dalam perbandingan ini, sehingga memungkinkan ekstraksi yang mulus pada pengecoran.

3.Strength (kekuatan) untuk pemakaian lama

Terdapat berbagai faktor yang menentukan masa pakai mold grafit. Dari komposisi material yang disapa, hingga suhu pengecoran, hingga tingkat pendinginan - semua ini mempengaruhi masa pakai mold grafit. Keuntungan lain dari grafit adalah dapat diproses ulang dengan mesin ke permukaan yang halus dan kemudian digunakan lagi.
Kelas grafit khusus yang digunakan dalam mold juga ditentukan oleh berbagai faktor. Faktor utamanya adalah komposisi campuran yang akan dibuang. Misalnya, untuk besi abu-abu, atau campuran nikel-tinggi, harus tahan grafit untuk aus, sedangkan untuk kuningan, grafit yang relatif padat dengan porositas terbuka yang memadai untuk memungkinkan seng menguap bisa menjadi pilihan yang lebih baik.  
Mendesain grafit untuk casting kontinu memerlukan pertimbangan semua faktor ini dan menerapkannya ke aplikasi spesifik Anda.

 

Grafit kami untuk pengecoran kontinu ideal untuk pengecoran logam yang berharga, campuran tembaga dan produk besi baja. Grafit digunakan dalam proses casting logam dan memungkinkan proses pengolahan logam dipantau secara terus-menerus, peleburan dari keadaan cair ke keadaan padat, untuk menghasilkan kabel, tabung, batang, dan strip atau pelat.

Selama pengecoran, temperatur ditingkatkan untuk mengurangi tekanan tensil dan menghasilkan kekuatan campuran logam yang dibuang. Suhu logam cair berbeda-beda tergantung jenis logam. Faktor-faktor yang mempengaruhi casting adalah temperatur campuran yang dibuang dan temperatur crucible (crucible). Cruitempat yang dibuat grafit sangat mampu menyediakan kapal yang tepat untuk casting karena resistensi yang tinggi terhadap pengaruh peningkatan temperatur, tanpa memperhatikan jenis logam campuran.

 

Continuous Casting merupakan proses casting untuk produksi produk semi-finished mengandung besi dan non-ferrous berkualitas tinggi seperti tabung, kabel, bar, dan strip. Selama casting yang terus-menerus, logam cair dituangkan ke dalam benda mati yang didinginkan tanpa batas. Di dalam benda mati, dinding ini memperkuat posisi, dengan inti yang masih berupa cairan, kemudian akan ditarik dari atas atau ke bawah.

Grafit kami mati dan dapat molek dilengkapi dengan kemampuan konduktivitas termal yang luar biasa, daya tahan kimiawi dan panas, serta kekuatan yang tinggi.
 

Keunggulan:

•konduktivitas termal baik

•kekuatan tinggi

•resistan termal tinggi

•ketahanan kimiawi yang tinggi

•sangat tahan terhadap guncangan termal

•Pelumasan yang baik

•Ekspansi termal rendah

Peralatan lanjutan:  
 

Properti Material Graphtie:  

Properti (Nilai Umum)	TSK	GSK	Satuan
Densitas terlihat	≥1.68	≥1.72	g/cm3
Ukuran butir Maks.	≤2	≤0.8	mm
Resistivitas listrik tertentu	8-10	≤8.5	μΩm
Kekuatan fleksibilitas	≥12.5	≥15	MPa
Kekuatan represif	≥28	≥35	MPa
Porositas	≤24	≤20	%
Harga abu	≤0.3	≤0.3	%

 

Properti (Nilai Umum)	HTG-4	HTG-5	Satuan
Densitas terlihat	≥1.78	≥1.85	g/cm3
Ukuran butir Maks.	≤43	≤43	µm
Harga abu	≤500	≤500	ppm
Resistivitas listrik tertentu	≤12	≤10	μΩm
Kekuatan fleksibilitas	≥35	≥40	MPa
Kekuatan represif	≥60	≥70	MPa
Kekerasan perairan	≥40	≥45	HSD
Ekspansi Termal (suhu kamar hingga 600)	≤4.5	≤4.4	10-6/

 

Properti (Nilai Umum)	HTD-5	HTD-6	HTD-7	HTD-8	HTD-9	Satuan
Densitas terlihat	1.85	1.90	1.82	1.90	1.82	g/cm3
Ukuran butir Maks.	13-15	8-10	8-10	8-10		µm
Konten Abu	≤500	≤500	≤500	≤500	≤500	ppm
Konten ABU yang dimurnikan	50	50	50	50	50	ppm
Resistivitas listrik tertentu	8-10	8-9	11-13	11-13	11-13	μΩm
Kekuatan fleksibilitas	46	55	51	60	59	MPa
Kekuatan represif	85	95	115	135	121	MPa
Kekerasan perairan	48	53	65	70	70	HSD
Ekspansi Termal (suhu kamar hingga 600)	4.75	4.8	5.8	5.85	5.85	10-6/

Layanan kami:

Efisiensi: Permintaan informasi Anda akan dijawab dalam 24 jam  

Penyaluran yang Cepat: Kapabilitas produktivitas kita dan stok matekal yang cukup akan memastikan perangkat yang cepat
Kustomisasi: Kami menyediakan layanan OEM berdasarkan desain dan gambar Anda

Layanan Desain: Tim pemennetikanmu yang profesional dan berpengalaman dapat memberikan kesan bagi Anda, bila diperlukan
Kualitas dan harga: Kami menawarkan produk grafit berkualitas tinggi dengan harga yang paling bersaing

Layanan purna-jual: Melacak layanan umpan balik produk grafit kami, dan kami akan bertanggung jawab atas masalah kualitas.   

Metode pengiriman: