Profil perusahaan
Hadir dalam tahun 2003, Engineering telah berdiri seluas 4,600 m2 di kota Foshan. Kami merancang dan mengembangkan saluran pemrosesan makanan ringan. Misi kami adalah untuk memproses garis yang mudah dioperasikan, efisiensi tinggi, biaya operasi rendah, dan kemampuan produk quantifikasi tinggi untuk pelanggan kami. Kami berjuang untuk berinovasi secara berkesinambungan, yang secara teratur menghasilkan produk kreatif baru ke custormers kami. Kami berharap produk berkualitas tinggi dengan harga yang kompetitif dapat membantu memperluas pasar Anda bersama-sama. Jika memiliki pertanyaan atau komentar, silakan bertanya kepada saya. Kami akan senang untuk berbicara secara detail dengan Anda.
Garis Pemrosesan Peking Berlapisan (Alat berat Lapisan Otomatis)
Pengenalan
Garis pengolahan kacang coating menggabungkan teknologi coating kacang dan menggoreng secara konsisten.
Pertama, gunakan mixer kecepatan tinggi yang diproduksi sendiri untuk mencampur tepung secara seragam, kemudian tambahkan tepung ke dalam tangki tepung alat berat dengan lapisan otomatis dan tambahkan kacang ke dalam hopper kacang, namun demikian, jenis bahan mentah lainnya dapat ditangani oleh alat berat dengan lapisan otomatis, seperti biji bunga matahari, kacang polong hijau, bahkan ikan kecil. Selanjutnya, sampaikan kacang berlapis ke alat penggoreng terus-menerus, setelah menggoreng, kacang bersalut akan diolah menjadi proses pemiling, untuk mengurangi isi minyak dan meningkatkan bumbu penyedap.
Garis ini sangat otomatis, pengguna hanya perlu memantau proses pelapisan kacang melalui panel kontrol pada mesin pelapisan otomatis serta mengontrol proses menggoreng & bumbu melalui papan alih. Selain itu, peralatannya cukup mudah dirawat, dengan disain yang mudah dipakai. Garis ini merupakan pilihan pertama untuk menghasilkan bahan mentah yang menyerupai lapisan kacang.
Diagram untuk proses itu
Ilustrasi pemrosesan
Perincian alat berat
1) Alat berat dengan lapisan kacang
A) subsistem Input mur:
(Catatan: Kata "kacang" digunakan seperti dalam keterangan. Walau demikian selain kacang-kacangan atau kacang-kacangan, juga dapat memegang biji bunga matahari, kacang yang luas dan kacang polong hijau). Subsistem input mur terdiri dari tangki atas dan tangki bawah. Tangki atas dapat menyimpan hingga 150 KG kacang, yang siap untuk disalurkan ke tangki yang lebih rendah. Tangki bawah menyimpan sejumlah tepat mur untuk setiap kelompok lapisan. Jumlah mur untuk setiap batch (misalnya 4-5KG per batch) dapat ditentukan dan disimpan dalam sistem PLC. Tangki bawah terpasang pada sistem penimbangan. Bila berat konten di tangki yang lebih rendah mencapai berat yang ditentukan (untuk setiap batch) yang ditentukan di PLC, pintu di tangki atas akan ditutup, menghentikan penyaluran mur ke tangki yang lebih rendah. Pintu pada tangki atas dikontrol oleh PLC. subsistem input mur dapat dioperasikan dengan 2 mode:
| Tidak |
Mode |
Deskripsi |
| 1 |
Wigher |
Ini adalah mode default. Pada mode ini, tangki atas berhenti mengeluarkan setelah berat tangki yang lebih rendah mencapai setelan yang ditentukan (ini ditentukan pada Lampiran I: Parameter Page). |
| 2 |
Timer |
Mode ini dipilih jika bobot fisik rusak. Dalam mode ini, tangki atas akan berhenti mengeluarkan setelah waktu yang ditentukan (ini ditentukan di Lampiran I: Halaman Parameter). Catatan Mode harus dipilih secara manual di Halaman Parameter. |
B) subsistem Input tepung
Subsistem input tepung terdiri dari tangki tepung, pers tepung dan aplikasi tepung. Tangki tepung boleh menyimpan hingga 60KG tepung. Pers tepung terdiri atas unit motor dan pisau sekrup untuk mendorong tepung ke dalam aplikasi tepung. Tepung dipanning ke lapisan melalui aplikasi tepung. Aplikasi tepung terdiri dari sekrup pengangkutan, motor, dan servo. Kecepatan screw dikontrol oleh motor dan servo. Servo dikontrol oleh PLC tepung terigu di PLC, frekuensi pemberian tepung ke aplikasi tepung dan kecepatan screw dalam aplikasi tepung semuanya bisa ditetapkan di Halaman Parameter (lihat Lampiran I).
c) Syrop dispenser Subsystem
Subsistem dispenser terdiri dari wadah sirup, pompa dan pipa dispensi. Wadah sirup dapat menyimpan hingga 30 KG cairan. Sirup dipompa ke bak penampung lapisan melalui pompa, melalui pipa penyaluran. Sirup yang dikeluarkan kemudian ditargetkan ke cakram yang berputar pada alas bak penampung lapisan. Saat lapisan dimulai, sirup menabrak cakram yang berputar dan memercikkan ke kacang yang berputar di dinding pan. Aliran cairan yang disalurkan dapat ditentukan di Halaman Parameter.
d) penyemprot air
Penyemprot air terdiri atas cakram berputar di dasar lapisan pan dan motor/servo yang dikontrol oleh PIC. Cakram diputar oleh motor yang dikendalikan oleh PIC. Sewaktu scoating, sirup akan memercik ke dalam cakram, kemudian akan memercikkan sedikit ke mur yang berputar. Kecepatan putar disk bisa ditentukan di Halaman Parameter.
E) Lapisan Pan Subsystem (subsistem Geser Lapisan)
Subsistem pan lapisan terdiri dari pelat dasar berputar berkecepatan tinggi dan struktur bak penampung stasioner. Proses pelapisan mengharuskan pelat dasar berputar pada kecepatan tinggi, sehingga mur berputar di dinding bak stasioner. Apabila tepung dan sirup telah dikeluarkan, mur yang berputar akan dilapisi. Dinding bak penampung stasioner dirancang dengan tepi angular untuk meningkatkan lapisan. Kecepatan pelat dasar putar dapat ditentukan pada Halaman Parameter.
f) PLC
Pengoperasian alat berat dikontrol oleh PLC. Alat berat dapat dioperasikan dengan mode otomatis atau manual.
| Tidak |
Mode |
Deskripsi |
| 1 |
Otomatis |
Ini merupakan mode operasi yang disarankan. Parameter harus diatur sebelumnya dalam Halaman Parameter. Operator dapat menjalankan alat berat dengan mengaktifkan tombol "Run"/"Stop" di Halaman Operasi Otomatis (lihat Lampiran I). |
| 2. |
Manual |
Mode ini biasanya digunakan selama pengujian dan kalibrasi (lihat Lampiran I: Halaman Operasi Manual) |
2) Konveyor
3) Konveyor pengumpan
4) Sistem tepung powder shifter&pengatur ukuran & getar
Untuk mengeluarkan bubuk dan menyerakkan produk
5) penggoreng kontinu
Sistem menggoreng terus-menerus: Biasanya digunakan untuk mengubah produk yang tidak dapat dimakan menjadi makanan dengan mengorkannya dalam suhu tinggi dalam waktu tertentu. Sistem ini berisi konveyor pengumpan, konveyor daun, konveyor sub-gabung, konveyor pengeluaran, detektor temperatur oli, detektor tingkat oli dan penutup kap.
Konveyor pengumpan: Mentransfer produk yang keluar dari sistem molding dan pemotongan ke alat penggoreng kontinu
Konveyor daun: Untuk menyebarkan produk yang masuk dan memudahkan proses menggoreng dan membantu menjaga kualitas produk.
Konveyor sub-gabung: Menyeret produk ke bawah di permukaan oli untuk menggoreng konveyor Discharge: Menghasilkan produk setelah menggoreng
Detektor suhu oli: Setelah heat exchanger memanaskan oli yang kemudian akan didaur ulang dalam sistem menggoreng, sistem harus mempertahankan suhu oli pada 175celcius hingga 185.
Detektor tingkat oli: Minyak akan dikonsumsi selama proses menggoreng, dan bila permukaan oli turun hingga tingkat tertentu, maka oli akan mulai mengisi ulang dari tangki oli.
Penutup kap: Untuk mencegah hilangnya panas sehingga menghemat energi, dan dapat memudahkan proses pembersihan saat mengangkat, juga berisi lubang di atas karena gas kotor yang melelahkan ( sebaiknya pasang pipa gas buang dengan cara mengeluarkan gas kotor di luar bengkel, itu akan membantu menjaga ventilasi yang baik).
6) Konveyor yang didinginkan: Kipas pendingin dan sabuk konveyor mengandung kipas pendingin.
7) drum bumbu
8) Heat exchanger
9) Pompa minyak: Memompa oli melalui sistem menggoreng terus-menerus. Alat ini dilengkapi dengan katup tekanan oli yang digunakan untuk mendeteksi volume oli di dalam alat penggoreng terus-menerus, hanya jangkauan volume oli ke titik tertentu yang akan beroperasi dengan heater.
10) Sistem pemfilteran oli: Untuk memfilter objek yang lebih besar selama pengoperasian. Hal ini akan membantu mengurangi kemungkinan objek menyumbat pipa oli. Di dalamnya terdapat internet pemfilteran dan grup kipas. Operator harus membersihkan filter oli setiap tiga puluh menit selama produksi.
11) tangki penyimpanan oli
Informasi teknis
| Garis pengolahan kacang goreng |
|
| DIMENSI(L*W*H) |
21 m X 4 m X 3 m |
| Daya total |
40KW |
| Berat |
15T |
| Kebutuhan listrik |
380V/220V 50Hz/60Hz 3phase |
| Beban produksi |
300 kg/h |
| Cocok untuk |
Kacang, kacang luas, kacang polong hijau, biji bunga matahari |
|
| Material |
SS304 |
| Suplai udara kompresi |
0.6-0,8Mpa |
| *Bahan Bakar Diesel |
16-30kg/h |
| *Gas Alam |
26-35 meter kubik per jam |
| *LPG |
18-25 meter kubik per jam |
| Energi di heat exchanger |
400.000kkal/jam |
| Tempat asal |
Foshan |
| Port |
Guangzhou |
| Mode operasi |
Otomatis |
Kekuatan kita
A) Hemat biaya Tenaga Kerja
1) Otomatis, memerlukan penyiapan awal saja
2) menghemat 1-2 tenaga (upaya umum untuk mencapai beban yang setara menggunakan proses lapisan batch konvensional)
B) Kualitas tertinggi
Diproduksi menggunakan baja tahan karat kualitas tinggi (304)
c) Produk akhir yang sempurna
Bentuk, ukuran dan kualitas produk akhir yang konsisten, saat proses otomatis
d) mudah digunakan
1) Kontrol layar sentuh terpusat untuk mengelola formulasi produk akhir
2) membuat formulasi yang mudah digunakan kembali
E) Produk akhir fleksibel
1) cocok untuk pelapisan dalam segala jenis kacang polong dan biji-bijian (misalnya kacang polong hijau, biji bunga matahari dan kacang-kacangan yang luas)
2) mungkin menambahkan flavor selama lapisan, atau gunakan bumbu setelah lapisan.
Pelanggan Handout of Handycam
Pameran
Sertifikat Paten:
Sebelum layanan penjualan:
1. Berikan konfigurasi awal alat berat standar.
2.sesuai dengan persyaratan khusus klien, menawarkan solusi yang disesuaikan dan harga yang bersaing. Jika perlu, tawarkan pelanggan dengan opsi .
3.membantu rancangan klien dari pabrik dan menawarkan saran profesional, sediakan gambar gratis untuk tata letak pabrik.
4.Selamat datang di pabrik kami untuk melihat atau menguji coba mesin.
Layanan selama penjualan:
1.menyediakan pembaruan status produksi rutin kepada pelanggan.
2. Undang pelanggan untuk pemeriksaan mesin sebelum pengiriman.
Layanan setelah penjualan:
1.Pemasangan di atas laut peralatan.
2.sediakan rumusan makanan dasar.
3.Buku Petunjuk Pengoperasian/Servis/Perawatan: Disertakan dalam bahasa Inggris.
4. Kami akan menyediakan teknisi untuk pabrik klien untuk instalasi dan pelatihan . Klien harus menyediakan akomodasi, makanan, tiket perjalanan pulang pergi, visa, biaya transportasi dan biaya insinyur $80 /hari/hari.
Desain kapasitas sesuai kebutuhan.
Pemasok yang Diaudit 
