Kustomisasi: | Tersedia |
---|---|
Tipe: | mesin telurnya |
Tipe Lembar sebelumnya: | Mold silinder |
Masih ragu? Dapatkan sampel $!
Minta Sampel
|
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Diaudit oleh lembaga inspeksi pihak ketiga yang independen
Mesin molding dan molding die kita dirancang sepenuhnya oleh computer-Assistant engineering dan teknologi tinggi. Teknologi ini telah terbukti efisiensi tinggi, rendah perawatan, dan penghematan energi selama 10 tahun praktik. Sistem molding ampas bisa menggunakan seluruh bentuk kertas buangan untuk menghasilkan produk serat cetak berkualitas tinggi. Seperti misalnya, baki telur, kotak telur, baki apel, baki porsi daging, baki porsi sayuran, baki buah, stroberi, nampan kacang-kacangan, nampan ginjal, paket anggur, bisa baki, seed pot, setanah, dll. ini adalah investasi laba-laba yang tinggi yang memuaskan para pengusaha atau investor yang menginginkan bisnis yang stabil dan konsisten.
Saluran produksi cetakan pulp yang lengkap terdiri dari bagian Sistem Penyiapan stok, bagian Alat berat Molding, oven pengeringan kontinu dan Sistem Konveyor, Instrumentasi proses, Panel Instrumen dan Kontrol, Material Pemasangan di tempat kerja, Peralatan Bantu, dll.
Model Alat berat | 3*1 | 3*1 | 3*4 | 4*4 | 4*8 | 5*8 | 5*12 | 6*12 |
YIELD(p/h) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 |
Kertas limbah(kg/h) | 120 | 160 | 200 | 280 | 320 | 400 | 480 | 640 |
Air(kg/h) | 300 | 380 | 450 | 560 | 650 | 750 | 900 | 1040 |
Listrik (kw/h) | 32 | 45 | 58 | 78 | 80 | 85 | 90 | 100 |
Area bengkel kerja | 45 | 80 | 80 | 100 | 100 | 140 | 180 | 250 |
Area pengeringan | Tidak perlu | 216 | 216 | 216 | 216 | 238 | 260 | 300 |
Catatan:1.lebih banyak pelat dan lebih sedikit penggunaan air
2.Daya berarti komponen utama,tidak mencakup saluran pengering
3.semua proporsi penggunaan bahan bakar dihitung sebesar 60%
4.satu pengering panjang jalur 42-45meter,lapisan ganda 22-25meter,dapat menghemat multi-lapis workshop
Rincian sebagai berikut:
1. Sistem Pulping
Pulper, 1,0M315kw;
Layar getaran, 0,9M2,3kw;
mixer; pompa ampas;pompa air, kabinet kontrol untuk sistem berdenyut,dll.
2. Membentuk sistem
Terdiri dari 1pc platen fix dan 1 pc transering platen.
Ukuran platen:1100x470 mm,4set cetakan baki telur 30 sel dapat dipasang di dalam platen.
Efisiensi pembentukan:5-6siklus/mnt;
Dilengkapi dengan sistem pengurasan otomatis vakum;sistem pembersihan otomatis untuk kabinet pembentukan mold dan kontrol otomatis.
3. Sistem pengeringan
Dimensi kerangka:20080x50x3600mm;
Rantai pengangkutan satu lapisan;dipanaskan oleh bagian;multi burner;
Enam lapisan saluran pengeringan, hemat energi, dan tempat hemat energi
Suhu masing-masing bagian dapat disesuaikan secara terpisah;burner dengan merek Prancis atau Italia;
Energi untuk opsi: LPG,GAS,oli diesel,dilengkapi kabinet kontrol otomatis.
Fitur utama
Karena kapasitas dan kebutuhan pelanggan berbeda, beri tahu kami produksi dan permintaan Anda, kami akan menawarkan solusi yang sempurna bagi Anda.secara umum, lini produksi mesin pembuat telur lengkap dikonfigurasi sebagai berikut:
1. Masukkan bahan mentah yang telah disiapkan, seperti kotak sampah kertas, koran, dll. ke dalam slurry alat berat puling hidrolik. Serat ampas terbentuk dalam aksi gaya pencukuran dan friksi aliran air, dan ampas yang telah disiapkan masuk ke dalam tangki penyimpanan untuk digunakan.
2. Masukkan ampas dalam tangki slurry ke dalam tangki homogenisasi pertama, sekaligus menyaring kontaminan dalam ampas untuk menyesuaikan konsentrasi ampas.
3. Perkenalkan konsentrasi pulp yang disesuaikan ke dalam tangki homogenisasi kedua untuk terapi agitasi kedua. Tambahkan pigmen atau pengusir air dan bahan lain sebagaimana diperlukan untuk mengaduk.
4. Pompa slurry menarik ampas yang telah disetel ke mesin molding untuk molding. Ketika cetakan di atas tangki Slurry tenggelam sepenuhnya dalam lumpur, slurry akan adsorpsi dan dikumpulkan ke permukaan mold di bawah pengisap vakum pada bagian belakang cetakan; karena permukaan cetakan harus disaring secara unik dengan struktur berongga, maka dikumpulkan. Serat ampas yang berada di dalam lumpur melekat pada permukaan mold, dan air dipompa keluar untuk membentuk sputum basah. Sputum yang basah mengikuti permukaan mold.
5. Ketika mesin molding terbentuk, kelembapan di dalam ampas dipompa keluar melalui pompa vakum, dan kotoran yang keluar ke kolam pembuangan.
6. Pembuangan air di kolam pembuangan air dapat didaur ulang, dan kotoran masuk ke dalam mekanisme selutan hidraulik atau kolam renang homogenisasi untuk menyesuaikan ampas melalui pompa saluran pembuangan.
7. Lapisan jaringan basah baki yang melekat pada permukaan mold setebal sekitar 2.5 mm. Beban ini meliputi 75 % kelembapan dan harus dikirim ke permukaan kering (suhu 120-180 terwujudnya apuran) untuk membersihkan air.
8. Masukkan baki telur yang sudah kering ke gudang.