Deskripsi Produk
Panel ringan HONGFA yang membuat Alat berat dengan Sertifikasi CE
Proses produksi AAC meliputi persiapan bahan baku, batching dan pengadukan, pemberian, pemotongan, pemotongan, simpan otomatis, dan mengemas.
Hongfa dibentuk pada tahun 1990,kini memiliki 80 AAC production line plant di luar negeri,dengan pengalaman kami yang kaya dan teknologi canggih, kami dapat menyediakan lini produksi berkualitas AAC block dengan kapasitas mulai dari 80.000 m3 hingga 400.000m3 per tahun.
Bahan baku beton yang dianoklaasi aerodinamis adalah material mengandung zat-zat kalukus mengandung kalsium oksida (kapur/semen), bahan mengandung zat-bahan silica (fly Ash, pasir, limbah tailing, limbah padat lainnya), pasta bubuk aluminium, dan zat tambahan lainnya. Secara umum, pasir harus diproses dengan bola penggiling dan dibentuk dengan lumpur. Tali yang telah disiapkan disimpan dalam tangki pencampur. Pencampuran kontinu diperlukan untuk mencegah deposisi slurry dan memastikan konsentrasi yang stabil untuk pengambilan batiran yang mudah.
KEUNGGULAN AAC:
1. Densitas rendah : bisa 325kg /m3
2. Sifat insulasi termal yang bagus
3. Menghabiskan sedikit waktu untuk membangun dan menghemat waktu
4. Mudah dioperasikan, menghemat biaya tenaga kerja
5. Performa yang baik dalam pencegahan kebakaran
6. Properti isolasi suara yang bagus
7. Tahan lama, anti-seismik, yang dapat didaur ulang
Diagram tata letak garis produksi AAC
Proses produksi
Aerated batatic Block Production Machine Cement Block membuat alat berat pembuatan batu bata
Persiapan bahan baku
1. Dosis dan sesuaikan bahan mentah yang diukur;
2. Setelah mendistribusikan, beri bahan baku ke dalam pencampur yang ingin membuat slurry.
Penguatan pemrosesan
3.Sistem sirkulasi otomatis untuk rangka susunan kurungan
Ruang pengeringan 4.Mesh cage anti-korosi
5.Alat pengelasan otomatis dan rusuk kabel seluruhnya dari alat pengelasan
6. Antar-jemput rangka rakitan tua
Mesin pengelasan koneksi kaku sangkar Mesh 7.Mesh
Penyebar anti-korosi dengan kurungan bersih
Menuangkan sebelumnya
9. Lewat pencampuran yang menyeluruh, lumpur dituang untuk digtak digosor,
10. Setelah sebelumnya mengobati pada suhu dan waktu tertentu, bentuk blok tersebut akan mencapai kekerasan tertentu dan bersiap-siap memotong.
Bagian pemotong
11. Alat pegangan bisa berputar lebih dari 90 derajat mold;
12. Kemudian buka mold dan pisahkan dari BLOK. Dan bawa serta pelat samping ke keranjang pemotong;
13. Alat berat pemotongan horizontal memotong ganjal dari kedua sisi.
14. Kemudian, pemotongan vertikal;
Mengukus
15. Setelah pemotongan, blok digantungkan pada Curing gerobak dengan plat samping oleh alat cukur produk semi-selesai;
16. Pindokt dan simpan menjadi gelombang otomatis.
17. Memulihkan balok pada suhu dan tekanan tertentu;
18. Bawa produk akhir tersebut keluar dari autoclave dengan kereta feri
Kemasan produk yang telah selesai
19. Alat yang siap pakai ini membawa produk yang telah selesai ke area yang balok.
20. Pelat samping dikembalikan ke belakang melalui roller pelat samping;
21. Pelat samping dapat ditata dengan cetakan terbuka untuk lingkaran berikutnya.
Peralatan Utama untuk AAC Line
Pemasok yang Diaudit 
