1.1 Petunjuk umum alat berat
Penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar kepunyaan MQComment 60 melalui pembuatan alat pengilang rol dari Jerman sangat efisien, sangat akurat, aman, dan alat pengilang rol yang andal.
Alat berat ini cocok untuk rol kerja, rol bekerja, dan rol cadangan dalam industri metalurgi, dan menggulirkan industri pembuatan kertas, setiap rol bertekanan dalam industri karet, serta setiap rol bertekanan dari logam dan non logam dalam industri pencetakan dan pencelupan.
Setiap sumbu CNC dari mesin yang dilengkapi dengan motor servo AC kontrol digital SIEMENS sepenuhnya, kinerja tinggi 6RA80 dari SIEMENS yang diimpor dengan kemasan asli dan motor Z4 DC yang berkendara dari Shanghai Nanyang.
Komponen hidraulik utama (pompa, katup) merupakan produk ATOS dari Italia.
1.2 Bentuk harus dasar:
Barrel silindris; kurva taper
-- kondisi teknis kerja cekung dan konveks 1.3 untuk alat berat
1.3.1 Lingkungan kerja memerlukan alat berat
Suhu terendah: 5 derajat celcius
Suhu tertinggi: 35 derajat
Kelembapan: 35 90%
Perubahan kelembapan per jam ≤10%
Suhu sekitar di kabinet: 22±2
1.3.2 setiap media untuk alat berat (seperti Air, Listrik, Udara)
Air : air bersih, air untuk bersepeda (perawatan)
Listrik: 3-380V (rentang: -5%+10%), 60HZ (rentang: ±1%)
Udara: Dilengkapi sesuai dengan standar pabrik
1.3.3 Informasi tentang properti permukaan tanah
Menopang bobot dasar: ≥ 20T/
Tingkat air bawah tanah: ≤ -3m
(informasi properti tanah akan diberikan oleh pembeli setelah tanda kontrak ditandatangani)
1.4 Tingkat kinerja alat berat
1.4.1 waktu kerja alat berat
Waktu kerja normal per hari kerja adalah 21 jam untuk alat berat.
1.4.2 menyesuaikan waktu alat berat
Waktu penyetelan sekitar 1.5 jam per hari kerja untuk alat berat (seperti memeriksa tingkat pelumas, mengisi oli secara manual ke titik pelumasan per
Waktu kerja, penggantian roda (jika diperlukan), mesin pembersihan dll. dan, akan memerlukan waktu sekitar 0.5 jam untuk menggantikan teguh berpegang)
1.4.3 memelihara (total dan tengah) per tahun dan waktu kerusakan
-Alat berat harus dirawat secara teratur dalam kinerja normal, dan perawatan rutin dapat disesuaikan berdasarkan fakta alat berat, waktu perawatan (Hentikan alat berat) adalah sekitar 5-7 hari per tahun.
-Alat berat harus dirawat dengan tengah dalam hal pengoperasian normal sekitar 4- 5 tahun, yang terutama untuk menyesuaikan dan memulihkan akurasi alat berat, dan memerlukan waktu 25-30 hari/waktu.
Perawatan tengah terutama ditujukan untuk menguji akurasi pemasangan, dan juga untuk memeriksa dan mengganti setiap poros dan bantalan transmisi; memeriksa dan men-debug sistem listrik; mengganti komponen hidraulik dan pipa; Memasang kembali jalan dengan Tebe jika perlu, yang berarti menyelaraskan dan memperbaiki akurasi jalan guidDang (hanya untuk referensi)
Attachment 2: Fitur konstruksi utama alat berat
Semua foto hanya sebagai referensi
Tata letak alat berat
2.1 Definisi sumbu kontrol utama alat berat
Dari gambar yang ditunjukkan di atas, enam sumbu utama mengontrol seluruh mesin penggiling Roll Roll Roll, dua diantaranya adalah sumbu transmisi utama,
mereka adalah:
C1-axis - Spindle roda Gerinda;
Sumbu-C - rotasi bagian kerja;
Yang lainnya adalah sumbu mengemudi servo:
Sumbu Z - Gerakan longitudinal kereta Carriage;
Sumbu X - gerakan pembawa roda;
Sumbu U - menggiling kepala mikro makanan (gilingan kurva);
Struktur dan fungsi 2.2 untuk bagian mekanis
2.2.1 tempat Tidur
Dua (2) desain pengecoran tempat tidur, tempat tidur sisi kerja dengan dasar tanjung, jarak pendek antara shoe baji yang dapat disetel: Alat berat mempertahankan keakuratannya dalam jangka panjang karena tempat tidur yang kokoh dan terpisah memastikan tidak ada pengaruh pada tempat tidur carriage saat memuat bagian kerja yang berat di tempat tidur bagian kerja.
- penutup cara teleskopik "Walk-on" (bila pembawa dalam keadaan stasioner): Permukaan jalan terlindung dari lingkungan eksternal yang keras; misalnya percikan air, partikel kotoran, dsb.
- dua tempat tidur ini merupakan V-flat guide (panduan datar) dengan konstruksi berbentuk persegi panjang dan berbentuk genjang.
2.2.2 Carriage(sumbu Z)
Pelumasan hidrostatik dari permukaan pemasangan membujur dan melintang: Tidak ada gesekan, oleh karena itu, tidak ada keausan. Memastikan akurasi jangka panjang tertinggi, dalam 0.005 mm jumlah mengambang sepanjang 01mm.
- Umpan longitudinal: 50-4000 mm/mnt, yang digerakkan motor servo AC 1FT7.
- Gerakan longitudinal Carriage digerakkan oleh motor servo AC (SIEMENS) melalui kotak roda gigi dan rak (dari ATLANTA) untuk transmisi, dan dipasang pada tempat tidur roda gilingan.
- Pengode Pulse dan selongsong eksentrik akurat pengendalian linkage spindel yang diwujudkan untuk memastikan akurasi gilingan.
2.2.3 mekanisme Gerinda kurva (sumbu-U)
Mekanisme selongsong eksentrik statis hidro digunakan untuk merealisasikan kurva gilingan. Via reduker (ATLANTA) untuk memutar screw bola dengan motor servo AC dari Siemens, jadi kalau penggilingan kurva terjadi. Pengode denyut yang digunakan untuk cincin posisi. Pada saat yang sama, mekanisme Gerinda kurva juga melindungi fungsi ketika mati daya, yang dapat menjamin jarak roda gilingan dari permukaan bagian kerja 1 mm untuk memangkas daya, kerusakan terjadi, dan tekan tombol stop darurat, sehingga untuk memastikan keselamatan personel dan perangkat secara efektif. Revolusi reset kembali pada 0,001mm saat alat berat dalam keadaan menggiling lagi.
2.2.4 Umpan Silang kepala roda (sumbu X)
Tempat makan V-datar untuk cross feeding yang digunakan dengan plastik hidrostatis yang dipasang dengan hidrostatis, anti getaran yang baik dan kinerja anti-terguling yang baik. Menggunakan Siemens AC servo motor via ball sekrup untuk mendapatkan gerakan tak terbatas untuk cross feed kepala roda, high sensitive, dan stabil dalam perjalanan.
2.2.5Sistem
spindel roda bawah ini membuat bearing spindel roda gilingan yang diterapkan dengan struktur bearing pembangkit listrik dinamis/statis. Spindel pada dudukan dinamis/statis bertenaga terbaik yang memiliki irisan dan kekakuan berputar tinggi. Bearing spindel ini dapat memenuhi persyaratan untuk menggiling kasar, menggiling halus dan menggiling akhir.
Spindel roda gilingan yang digerakkan oleh 6RA80 SIEMENS untuk menggerakkan motor Z4 dari Nanyang Shanghai via sabuk-v.
2.2.6 Headstock
Sumbu putar roda Gerinda yang digerakkan oleh 6RA80 SIEMENS untuk menggerakkan motor Z4 dari Nanyang Shanghai via sabuk-v untuk memutar bagian pekerjaan, sehingga stabil, dan tidak ada yang goyang. Pelat muka dengan penggerak mengambang: Kendaraan yang tidak membatasi menyediakan lapisan akhir permukaan kerja yang optimal. Cara pelumasan adalah pelumasan gemuk dengan pompa tangan.
Semua persediaan masih dapat dipindahkan secara manual dan disesuaikan secara otomotif.
2.2.7 Tailstock
Dengan menyesuaikan roda gigi belakang, selain harus melewati putaran tempat tidur dengan posisi kerja, dengan roda tangan melintasi sepasang roda gigi cacing yang mengurangi beban ke rak roda gigi, menjadikan stok belakang bergerak di sepanjang tempat tidur bagian kerja. Berdasarkan lamanya pekerjaan, stok dipindahkan ke posisi yang diperlukan dan dipasang di tempat tidur.
Quill tengah juga dapat bergerak dengan rentang 100mm. Roda tangan melalui sepasang roda gigi dan mur sekrup untuk membuat bagian tengah bergerak secara aksial, dan saat digerakkan ke posisi yang diinginkan, quad tengah terkunci.
Dua bagian menyesuaikan stok. Badan atas saham belakang di sepanjang alas untuk menyesuaikan akurasi horizontal dua pusat secara tegak-lurus ke garis tengah.
Dimensi skala besar yang dibuat dengan nada yang tinggi yang dilengkapi dengan indikator tekanan paksa.
Meja rias di sisi atas rias dengan berlian, menggunakan pena rias dengan berlian untuk berdandan dengan roda gilingan.
2.2.8 tetap lakukan
Untuk mengakomodasi dengan beberapa jurnal berbeda, setiap sandaran yang stabil dilengkapi berbagai blok pendukung spesifikasi untuk mendukung rol kerja untuk menggiling. Lokasi Pad, bersikukuh bahwa penyesuaian oleh instrumen pengukuran khusus untuk mengukur ukuran pad, dan penyesuaian horizontal dan lokasi penyangga yang tegak lurus diadopsi dengan screw atau slider untuk mengatur. Pengecoran Baitu ke bantalan, dan pelumas dengan oli cair yang bisa mengalir lancar; oli pelumas dikumpulkan dan didaur ulang yang digunakan kembali secara otomatis oleh separator air-oli.
2.2.9 Dresser untuk mengilang roda gilingan
Meja rias pada mesin yang dipasang di dalam stok, dibuat dengan pena berlian, blok norma untuk mengukur permukaan dan pelat dasar, struktur sederhana, kekokohan yang baik untuk berdandan.
2.2.10 panel pengoperasian
Dilengkapi dengan layar, meteran terkini, meteran kecepatan untuk G.W, headstock, dan carriage pada panel pengoperasian, dengan unit pengoperasian genggam yang mudah dioperasikan.
2.2.11 turun dari dan naik untuk G.W
Masukkan set penyeimbang statis G.W bersama alat berat untuk menyeimbangkan roda gilingan. Sediakan satu set alat angkat khusus untuk melepaskan dan memasang G.W dengan alat berat, yang mudah bagi personel profesional untuk membongkar dan memasang alat berat gilingan.
2.3 fitur desain struktur untuk hidraulik dan pendinginan alat berat
Ada tiga sistem dalam bagian hidraulik alat berat, yaitu: Sistem pelumasan elektrik-dinamis/statis untuk bantalan spindel, melindungi perangkat pemotongan untuk head roda; sistem pelumasan statis untuk jalur roda di roda penggerak roda penggerak roda di roda. Sistem pelumasan rahang; sistem pelumasan jaw untuk mendapatkan sandaran tangan. Setiap sistem memiliki perangkat independen. Fungsi yang diuraikan sebagai berikut:
2.3.1 Sistem pelumasan dan hidraulik untuk spindel alat berat
Sistem transmisi pelumasan spindel dan hidraulik sorotan
- Akumulator dapat mengisi oli ke spindel saat alat berat dihentikan untuk mencegah jaw rusak.
Sistem yang menggunakan oli hidraulik anti-gilingan L-HM46; temperatur oli kotak oli dikontrol oleh kontroler temperatur konstan otomatis dalam kisaran 30 40 derajat C.
- Tekanan keliling, derajat suhu dan kebersihan oli dapat diperiksa secara terpisah melalui pengukur tekanan, pemeriksa temperatur oli dan filter oli, dan kerusakan yang ditunjukkan oleh alarm.
- Penubinan sistem hidraulik dari bagian balok yang sama merupakan sumber oli yang sama. Tindakan yang dilakukan termasuk: Lengan ukur ujung probe A dan B dinaikkan 90;
- Probe cenderung A dan B menyentuh atau menjauh dari pekerjaan, dan menjauhi work utuh secara otomatis saat roda gilingan mati.
- Tindakan upturn lengan pengukur dapat kembali terkunci sendiri.
– Oli belakang pelumasan bearing spindel dan hidraulik batang pengukur mengalir masuk ke tangki oli belakang.
- Oli terdorong keluar secara otomatis kembali ke kotak oli oleh pompa roda gigi melalui sakelar tingkat hidraulik dan penundaan.
- Pelumasan alur dari balok pengukur menggunakan pompa tangan, sekali dalam delapan jam kerja
2.3.2 LUB. Sistem untuk alat gerak hidrostatik pada kereta pengangkut dan carriage gilingan
Sistem yang menggunakan pompa roda gigi untuk oubiling, yang daya motor untuk oiling adalah 0,37KW, jumlah oli yang paling banyak adalah 4,1 ml/r; dan tekanan kerja sistem sebesar 0.7-1,0PA. Pengukur tekanan dengan kontak elektrik sedang memeriksa tekanan sistem, sistem akan membunyikan alarm untuk menghentikan alat berat jika tekanan ke nilai tetapan. Saluran keluar oli pompa oli yang dipasang dengan filter oli presisi yang akurasi filter oli adalah 10um. Saat pengukur tekanan dengan kontak elektrik mengkhawatirkan, inti filter oli yang akan diperiksa atau diganti.
Tempat tidur roda Gerinda guid10 memiliki 48 titik pelumasan hidrostatik, 30 titik pelumas untuk tempat tidur pengangkut, 18 titik pelumasan untuk kepala roda. Jumlah pintu geser mengambang hidrostatik adalah 0,01mm, dan jumlah jalur jalan geser hidrostatik tidak lebih dari 0.003-0,005mm.
2.3.3 Sistem pelumasan untuk jaw teguh
Sistem pelumasan untuk mendapatkan jaw dari bantalan REST dan spindel menggunakan satu kotak oli secara bersamaan, tetapi tangki oli terpisah. Dengan menggunakan oli hidraulik L-Hl68, pompa roda gigi untuk diminyaki oleh 2,0ml/r, daya motor dengan 0,12KW, jumlah pelumas jaw dapat disetel secara mengejutkan dengan separator throttle.
Sistem ini juga mencakup pelumasan stok dan indikator gaya digital yang dipasang di sisi ujung selongsong untuk memeriksa gaya jepitan di tengah dengan mudah.
2.3.4 Sistem pendinginan
- tangki cairan pendingin dan rol magnetik dan filter kertas mengadopsi. Air difilter oleh separator magnetik, yang mengalir 300L/mnt
- dua pompa lainnya dengan aliran 3 fase, AB-200, 200L/mnt digunakan, satu untuk area penggilingan melalui pipa air ke nozel pada penutup roda gilingan, dan yang lain untuk membilas lubang fondasi.
- Pompa selam yang berjumlah 25M3/hour untuk drainase seperti mengganti cairan pendingin dalam tangki pendinginan.
2.4 Konfigurasi sistem CNC dan fungsinya.
2.4.1 Konfigurasi utama
- Sistem CNC digunakan dengan SIEMENS SINUIK 828D dari Jerman, dan suku cadang antarmuka adalah PCU210,3.
- SINULMERIC 828D terintegrasi dengan NC, PLC, dan HMI untuk sistem operasi yang mengendalikan.
- Unit Driving unit yang digunakan dengan SINAMICS S120 terbaru dari SIEMENS JERMAN, kompleks dengan sistem CNC yang merupakan unit kerja yang sempurna.
- Semua komponen yang termasuk motor dan pengode SINUIK 828D, SINAMICS S120 digunakan dengan BUS MENGENDARAI dan CLIQ. Motor yang digunakan dengan motor servo SIEMENS yang memiliki 2048 pengekod resolusi linear dan menggunakan kabel impor asli.
- Fasilitas pengoperasian DENGAN standar KEYBOARD MERIK 828D SIEMENS.
- Dengan pembunyian alarm, diagnosis fungsi secara online dan cepat serta mendiagnosis informasi kerusakan secara online.
- Modul PLC digunakan dengan PP72/48 input/modul output dengan gaya kontak bus.
- Dengan unit operasi portabel, dan dilengkapi dengan roda alat pengisi micrio untuk pengoperasian sumbu-Z (carriage) mudah, sumbu-X(kepala roda).
- Sistem CNC digunakan dengan catu daya statis UPS untuk memastikan bahwa sistem beroperasi dengan andal.
- Dengan SIEMENS 6RA80, unit pengatur kecepatan DC digital penuh untuk apa adanya dan motor beroda, dan motor DC yang dilengkapi UNTUK mengemudi.
- Motor untuk stok kepala dan roda gilingan yang digunakan dengan seri Z4 Motor DC dari MOTOR SHANGHAI NANYANG bekerja DI CINA
-
2.4.2 fungsi utama
- Sistem Advantage CNC dapat melakukan jenis penggilingan seperti di bawah:gilingan permukaan roller silindris
kurva lengkung cekung (cembung)
menggiling leher silinder dan taper
- periode pemberian makan dan kompensasi kontinu
- ganti rugi untuk memutar roda
- rias otomatis pada roda gilingan
-
Antarmuka gilingan profesional(hanya untuk referensi)gilingan
- mengolah gilingan
- pemrograman kurva
- pemrograman teknologi
- teknologi sedang dalam modifikasi
-
2.5 Spesifikasi teknis utama:
Spesifikasi teknis untuk alat penukar ASCII M84125 50
| item |
satuan |
spesifikasi |
| Spesifikasi utama. |
Maks. Dia Gerinda. |
mm |
1600 |
| ). Dia penggilingan (dengan roda baru) |
mm |
200 |
| Jarak antar pusat |
mm |
6000 |
| tinggi tengah |
mm |
850 |
| Maks. Bobot kerja |
kg |
12000 |
| saham utama |
kecepatan pelat muka |
r/ mnt |
5-50(tak terbatas) |
| lubang dia dengan spindel (sisi besar) |
mm |
φ100 |
| taper spindel |
|
1:4 |
| Kepala roda |
maks. Ukuran roda |
mm |
PENUKAR ASCII PADA TAMBAH JUMLAH PADA TAMBAH BINTIK P900 100 305 |
| diameter spindel roda |
mm |
φ120 |
| kecepatan pemotongan roda (dengan roda baru) |
m/dtk. |
35(tak terbatas) |
| maks. Jarak gerak kepala roda |
mm |
650 |
| kecepatan gerak kepala roda (silang cepat) |
mm/mnt |
400 |
| kecepatan pengumpanan silang terus-menerus |
mm/mnt |
0.002-1.2 |
| tanda titik untuk memberi makan silang |
mm/langkah |
0.002-0.12 |
| gilingan/gilingan cekung (pada radius) |
mm |
0.01-1.3 |
| carriage |
kecepatan gerakan longitudinal |
mm/mnt |
50-4000(tak terbatas) |
| jarak maks. gerakan longitudinal |
mm |
8500 |
| menyesuaikan stok |
lubang dia. |
mm |
φ90 |
| gerakan maks. selongsong |
mm |
300 |
| pita selongsong |
|
1:4 |
| teguh hati |
dia juga mendukung |
mm |
berdasarkan persyaratan penggunaan |
Motor utama |
motor pekerja: tipe |
|
Z4 |
| daya |
kw |
30 |
Motor utama |
r/ mnt |
1000 |
| motor roda gilingan: tipe |
|
Z4 |
| daya |
kw |
55 |
| kecepatan anda |
r/ mnt |
1000 |
| motor untuk gerakan pembawa (sumbu-z): tipe |
|
1FK7 105 |
| daya |
N/M. |
37 |
| kecepatan anda |
r/ mnt |
2000 |
| Motor untuk cross feeding (sumbu X): Tipe |
|
1FK7 101-5 |
| daya |
N/M. |
15.5 |
| kecepatan anda |
r/ mnt |
3000 |
| Motor untuk unit kamber(sumbu U) |
|
1FK7 060 |
| torsi as |
N/M. |
4.7 |
| kecepatan anda |
r/ mnt |
3000 |
| Daya total alat berat (input AC) |
kw |
120 |
| catu daya |
|
50HZ 380V |
| Ukuran keseluruhan alat berat (L L L H) |
MM |
Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 14000 pada 4055. 2550 |
| Bobot alat berat |
KG |
56000 |
Lampiran 3: Lingkup persediaan bagi pelanggan dan penjual
Penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar penukar 60 menggiling alat berat
3.1 Alat berat dasar
Tempat tidur 1 bagian untuk latihan kerja
Tempat tidur roda gilingan (termasuk: Gigi dan rak) 1 bagian
Carriage (termasuk: Jalur kabel pembawa, set sekrup bola untuk carriage gilingan
membuat umpan) 1
Carriage gilingan (termasuk: Bodi penggilingan, track kabel) 1 set
Bearing hidrodinamis/statis untuk alat spindel roda gilingan 1
Panel pengoperasian 1 diatur
Unit kamber CNC 1set
Sistem pemiling/balik yang konstan untuk set bearing spindel-statis/dinamis 1
Kontroler temperatur oli untuk set spindel 1
Sistem pelumasan hidrostatik untuk lajur dan ruang gerak carriage grinding 1 disetel
Melindungi unit untuk daya alat berat mati dan kontrol hidrolik-nya sistem 1 diatur
Steayrest dan jaw (dirancang sesuai gambar pengguna) 1 perangkat
Penutup baja anti-karat teleskopik untuk tempat tidur G.W 1
Sistem pendinginan untuk gilingan (volume aliran 300 liter) (termasuk pipa, pompa, katup, nozzle, palung air, dll.) 1 se
Kalau penutup roda gilingan 1 disetel
Sistem pelumasan oli kering untuk persediaan headstock 1
Alat ukur untuk perangkat camber(Ø1600) 1
Plafon depan (termasuk: Sabuk transmisi, pelat muka yang dapat diatur dengan pengaturan posisi sendiri) 1 set
Tailstock (termasuk: Unit gerakan longitudinal untuk stok) 1 set
Pelindung percikan untuk tempat tidur kerja 1 set
Lampu kerja untuk alat berat yang disetel 1
Kursi rias untuk perangkat G.W 1
Pompa dan pipa pembuangan untuk sistem pendinginan 1set
3.2 Accssories dengan alat berat
Penahan roda gilingan 2 set
Roda Gerinda (material dan kekerasan rol yang disediakan oleh pengguna ) 2 buah
Dead center 1 PAIR
Active flat center 1 pasang
Arbor untuk memeriksa stok & stok barang dan memeriksa selongsong untuk G.W Spindle 1 ditetapkan
Memuat dan menurunkan perangkat untuk perangkat G.W 1
Tampilan G.W tidak perangkat 1
Pena berpakaian dengan 1.5 Carat berlian untuk lembar G.W 1
Penahan dan pengganjal untuk unit alat berat yang terdapat 1
Alat pemeriksaan khusus untuk tempat tidur (termasuk: Blok V, bantalan perataan, shim penyelarasan untuk alas tempat tidur) 1 set
Setelan grinding wheel statis stand dan arbor 1
Sistem penyaringan pita kertas magnet 1 telah disetel
Perangkat kopling 1 disetel
3.3 Peralatan listrik
Kabinet yang diproduksi oleh ISO (termasuk: Kabel internal, unit daya, sakelar pelindung, elemen pelaksanaan)
(Catu daya sistem listrik: 3-380V±10%,50Hz) 1set
Kabel luar antara kabinet dan unit lengkap alat berat
Setel sistem setel MERIK828D CNC host 1
Unit kontrol panel peralatan rumah tangga 1 set
SIEMENS S120 AC servo unit 1 telah disetel
SIEMENS 1FK7 motor servo AC digital penuh dan kabel 3set
Set roda tangan elektrik 1
Panel pengoperasian dan instrumen perangkat alat berat 1
Motor pada roda gilingan (MOTOR SHANGHAI NANYANG) 1 disetel
Motor stok(MOTOR SHANGHAI NANYANG) 1 ditetapkan
Unit pengatur kecepatan 1 RA80 DC 6RA80
Asisten motor AC dan motor pompa oli untuk alat berat penuh atur
Semua unit listrik sudah dihubungkan, semua kabel dari mesin ke kabinet memiliki cakupan catu daya, dan kabel antara kabinet ke catu daya luar dipersiapkan oleh pengguna.
Rentang kerja attachment 4 dalam merancang dan menginstal yang direspons pembeli dan penjual
4.1 Dokumen disediakan oleh pelanggan
Semua gulung gambar untuk menggiling dengan terperinci;
Persyaratan penggilingan, termasuk: Akurasi dan jumlah stok;
Bila perlu, memasok sifat tanah untuk mesin, seperti air di bawah tanah, ketahanan dasar, dll;
Warna alat berat atau standar warna Cat.
4.2 merancang pemeriksaan
MQJK84160CNC Roll Gerinda mesin alat berat merupakan produk stabil dari produsen, untuk memenuhi syarat dan untuk memberi manfaat secepat mungkin, kami sarankan kepada pembeli untuk mengirim personil pabrik pembuat untuk merancang pemeriksaan. Waktu pemeriksaan dalam 2 bulan setelah kontrak berlaku biasanya.
Biaya perjalanan petugas untuk pemeriksaan desain dan pra-pemeriksaan harus dipikul oleh pembeli, penjual harus menyediakan lalu lintas, komunikasi, dan akomodasi yang nyaman di kota.
4.3 rentang kerja untuk memasang mesin yang ditanggapi oleh pembeli
Pembeli harus membuat fondasi yang tepat sesuai dengan yayasan
gambar yang disediakan dari penjual; waktu perawatan untuk landasan mesin tidak kurang dari 28 hari. Penutup pelat baja harus menutup lubang dasar. Ruang mesin harus dilengkapi senyawa yang semen, dan mengangkut mesin ke lokasi ereksi.
Setelah alat berat dipasang di lokasi dan diratakan, semen kedua harus dibuat oleh Pembeli.
Air, catu daya terhubung ke lokasi tersebut.
Crane dengan kapasitas minimal 25ton, termasuk perangkat kopling, personel operasi, dan kabel pengangkat.
Material tambahan yang diperlukan untuk pengoperasian alat berat, misalnya alat umum, oli yang bersih, rol dan roda gilingan untuk tes sedang beroperasi.
Lampiran 5. Merancang kisaran dan jadwal yang disediakan penjual
| Tidak. |
Nama dokumen |
JML |
Satuan |
Waktu pengiriman |
| 1 |
Mengatur gambar penampang alat berat (ukuran tata letak, posisi garis tengah dari bagian kerja, air, daya, file DWG) |
2 |
atur |
Dalam 1 bulan setelah kontrak ditandatangani |
| 2 |
Gambar landasan formal |
2 |
atur |
Dalam 3 bulan setelah kontrak ditandatangani |
| 3 |
Buku petunjuk pengoperasian dan perawatan untuk alat berat (mekanis, elektrik, hidraulik) |
2 |
atur |
Dengan alat berat |
| 4 |
pengenalan struktur mesin |
2 |
atur |
Dengan alat berat |
| 5 |
Daftar komponen utama untuk alat berat, elektrik, dan hidraulik |
2 |
atur |
Dengan alat berat |
| 6 |
Gambar prinsip kelistrikan |
2 |
atur |
Dengan alat berat |
| 7 |
Gambar prinsip untuk pelumasan dan hidraulik |
2 |
atur |
Dengan alat berat |
| 8 |
Menggambar bagian aus dengan cepat |
2 |
atur |
Dengan alat berat |
| 9 |
Pengguna 'Guide of SIEMENCE 828D |
1 |
atur |
Dengan alat berat |
| 10 |
Sertifikat uji |
2 |
atur |
Dengan alat berat |
| 11 |
Daftar bawaan |
2 |
atur |
Dengan alat berat |
Dokumen Lampiran 6 diberikan oleh pembeli
| Tidak. |
Nama dokumen |
Waktu pengiriman |
| 1 |
Lengkapi informasi mengenai properti tanah semua data yang mungkin terganggu frekuensi memerlukan tata letak dasar |
1 bulan setelah kontrak itu berlaku efektif |
| 2 |
Semua gambar rol untuk menggiling |
Mengkonfirmasi ini pada awalnya menghubungi untuk merancang |
| 3 |
Layout roll untuk CNC roll grinding(posisi of alat berat harus diindikasikan) |
Dalam 2 bulan setelah kontrak ditandatangani |
| 4 |
Diperlukan untuk mewarnai warna alat berat |
Dalam 4 bulan setelah kontrak berlaku efektif |
| 5 |
Tata letak bidang disetujui pembeli |
2 minggu setelah pembeli menerima tata letak yang diberikan oleh penjual |
Penjual bertanggung jawab atas seluruh unit mesin yang lengkap.
Garansi Lampiran 7 Penjual
7.1 Garansi dari penjual
Grinding of roll (Gerinda BARREL):
| Cylvity (Sitiksisitas) |
0.008 mm/m |
| Kebulatan |
0,005mm |
| Kekasaran |
Ra: 0.2μm |
Gilingan/gilingan cembung: (Volume crown :0,1mm)
| Kesalahan akurasi bentuk |
0,008mm/m |
Permukaan bagian kerja harus cerah dan halus setelah menggiling, cacat permukaan seperti gandum spiral, gemeretak, tanda terang, spot, dll., yang biasanya tidak ditemukan oleh inspeksi visual. Ketika menyelesaikan penggilingan, tingkat kegelapan ini terkait dengan roda gilingan yang digunakan, cairan pendingin, material rol & kekerasan dan data teknologi tertentu.
Rol harus ditopang pada sandaran yang stabil untuk menggiling. Untuk mendapatkan akurasi gilingan yang ideal, bulatan jurnal rol harus lebih tinggi daripada akurasi gilingan pada alat berat.
7.2 Teks pendirian dan Penerimaan Mesin
Penjual bertanggung jawab atas pengawasan ereksi dan uji jalan untuk mesin, suku cadang yang rusak yang terjadi dalam proses pemasangan akan diganti atau diperbarui oleh Penjual pada waktunya. Setelah pekerjaan persiapan Pembeli siap, penjual akan melihat bahwa penjual yang berpengalaman dapat membuka dan memeriksa kotak kemasan dengan Pembeli sekaligus, setelah berakhirnya acara, pengujian akan dilakukan.
Sebelum ereksi, dua pihak harus memeriksa kembali kualitas pendirian awal, dan mesin dapat dibangun namun disetujui. Pengujian lebih lanjut ini dijalankan menggunakan alat berat yang telah terisi muatan akan dilakukan untuk menunjukkan bahwa pengoperasian alat berat sesuai dengan Buku Petunjuk Pengoperasian, Sertifikasi Pengujian, dan Spesifikasi Kontrak. Periode ereksi dan tes adalah sekitar 45 hari.
7.2.1 Pra-penerimaan (dilakukan di lokasi pabrikan)
Penjual menjamin semua peralatan dan fungsi yang dikirimkan kepada pembeli dan akan mendapatkan persyaratan desain dan memenuhi standar konstruksi unit alat berat. Alat berat ini telah diuji sebelumnya dan dinyatakan memenuhi syarat untuk pengiriman.
Sebelum pekerjaan mantan, Pembeli berhak untuk mengirimkan personel ke lokasi penjual untuk pra-penerimaan, pra-penerimaan mencakup isi sebagai berikut:
- 16 jam untuk pengujian berjalan tanpa memuat
- Menguji spesifikasi utama
- Uji kinerja untuk alat berat, elektrik dan hidraulik serta fungsi utama
- Uji akurasi geometris
- Uji akurasi operasi
Grinding untuk menguji laras silindris dan camber gulungan, bular, semua pun nol dan kekasaran harus dicapai sesuai dengan spesifikasi kontrak.
Kesalahan bentuk bundar, jenis nol dan berbentuk gulungan diukur dengan mengukur perangkat; jumlah yang diukur dengan meter kasar.
Untuk menggiling roll lurus (yaitu, berupa gilingan silinder), dan gulungan dengan camber (yakni kalau berbentuk kurva) bila telah diterima.
Imbalan dan biaya yang dibebankan atas personel yang telah diterima akan dibebankan kepada Pembeli, Penjual akan menyerahkan kemudahan lalu lintas setempat,
komunikasi dan makanan.
7.2.2 Penerimaan akhir
7.2.2.1 Memasang Alat berat
Alat berat akan dijalankan dengan item yang ditentukan setelah pekerjaan ereksi dan pengujian selesai di pabrik Pembeli. Dan setelah penerimaan akhir di jalan yang menanjak, alat berat akan berada di masa garansi kualitas selama satu tahun, dan Penjual akan memberikan layanan yang luar biasa bebas biaya untuk Pembeli yang penggunaannya sementara alat berat memiliki masalah kualitas dalam periode jaminan kualitas.
7.2.2.2 Indeks penerimaan akhir dan parameter kinerja alat berat gilingan.
Setelah instalasi selesai, lakukan tes berikut:
Semua akurasi geometrik pada pemasangan ginder harus diperiksa dan diterima sesuai dengan persyaratan << sertifikat uji >>, dan setiap indikator akurasi geometris harus ditandatangani dan diperiksa oleh petugas yang relevan dari pembeli sebelum penginstalan berikutnya.
Penerimaan terakhir dari alat berat gilingan akan dilakukan sesuai dengan spesifikasi dan parameter dalam perjanjian ini. Dan parameter, spesifikasi dan cakupan alat berat gilingan akan diuji.
Periksa perlindungan keselamatan dan fungsi interlock alat berat gilingan, fungsi perlindungan balik otomatis pada roda gilingan saat daya diputus,fungsi penghenti darurat, tampilan kerusakan dan diagnosis, dsb.
Uji sistem penggerak alat berat gilingan, instrumen, hidrolik, pelumasan dan sistem pendinginan, semua komponen harus bekerja secara normal, tidak ada kebocoran oli, temperatur oli dan temperatur bearing tidak boleh melebihi nilai normal.
7.2.2.3 Pemeriksaan visual
Tampilan mesin pengberupa gilingan harus bersih, bebas dari cacat dan korosi, dicat sepenuhnya, dan kabel yang mestinya memiliki susunan dan padat.
7.2.2.4 Pengujian dan penerimaan alat berat
Setelah pemasangan dan perunutan peralatan selesai, kedua pihak harus segera melakukan pekerjaan penerimaan ketika syarat penerimaan terpenuhi. Pekerjaan penerimaan mencakup pengujian tanpa beban, uji beban, dan uji penerimaan gilingan.
Keseluruhan memorandum penerimaan didasarkan pada hasil penerimaan dari setiap langkah. Kedua pihak harus mencatat setiap hasil penerimaan dan mengonfirmasi bahwa setiap langkah penerimaan memenuhi standar penerimaan yang ditentukan dalam tambahan ini. Pengujian harus dikonfirmasi sebagai berhasil dan memenuhi syarat. Kedua pihak harus menandatangani dan mengonfirmasi hasil penerimaan sebelum fase pengujian berikutnya dapat dimulai.
7.2.2.5 Tes akurasi kerja
Rol gilingan, permukaan silindris, dan melengkung sedang dan tinggi
permukaan dalam jangkauan kerja alat berat yang diberikan oleh pembeli.
Semua kinerja alat berat harus memenuhi syarat setelah alat berat memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam kontrak, dan laporan penerimaan akhir harus ditandatangani oleh kedua pihak. Setelah penerimaan terakhir, produk akan memasuki periode garansi. Selama masa garansi, karena masalah kualitas produk, penjual akan memberikan layanan berkualitas gratis untuk Anda.
Attachment 8: Standar manufaktur dan penerimaan untuk peralatan
8.1 Desain dan standar manufaktur
JB/T5568-1991 (akurasi alat berat gilingan rol dengan gerakan carriage roda)
JB/-1991 (data alat berat gilingan rol)
JB/-1992 (kondisi teknis alat berat roll grinding dengan gerak carriage roda)
GB/T5226.1-1996 (kondisi teknis universal peralatan listrik)
GB/T9061-1998 (kondisi teknis universal alat berat pemotongan logam)
JB/T10051-1999 (kondisi teknis universal untuk sistem hidraulik alat berat pemotong logam)
8.2 standar penerimaan
Menurut lampiran teknis dan "sertifikasi pengujian"
Jadwal manufaktur attachment 9 untuk alat berat
Jadwal produksi:
bulan
item |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
| desain proyek |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Mendesain
pemeriksaan |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Suplai gambar dasar |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| manufaktur |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Perakitan dan penerapan |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Pra-penerimaan |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Pelatihan |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Melukis dan mengemas |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| pengiriman |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Menginstal dan menerima akhirnya |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Attachment 10 Pelatihan dan layanan teknis personel Penjual
Agar pembeli dapat mengoperasikan mesin dengan cepat, penjual harus melatih 2 operator secara bebas biaya, satu untuk mesin, satu lagi untuk listrik, serta meningkatkan atau menurunkan nomor orang menurut fakta pembeli.
Tenaga teknis Pembeli yang akan mendapatkan pelatihan di lokasi kerja harus memiliki pengalaman kerja yang praktis di pabrik yang sama selama lebih dari 3 tahun, dan petugas perawatan harus memiliki tingkat teknis yang lebih tinggi
smp.
Pelatihan petugas pembeli akan dilakukan di lokasi selama pemasangan dan pengujian alat berat di pabrik Pembeli. Waktu pelatihan berlangsung sekitar 2 minggu.
Kursus pelatihan adalah pembuatan alat berat, prinsip kerja, alat tulis, alat tulis, alat tulis, dan alat tulis. Personel yang akan berlatih harus mengoperasikan alat berat secara praktik, dan dapat menggiling rol biasa dan rol biasa, hingga personel yang terlatih dapat mengoperasikan alat berat dan menilai serta menangani kesalahan umum
Biaya perjalanan yang harus ditanggung oleh pembeli, penjual harus menyediakan lalu lintas, komunikasi dan akomodasi yang nyaman di kota. Selama periode ereksi dan pengujian di lokasi pembeli, maka operator dan petugas perawatan dapat berlatih bersama.
Jaminan Kualitas Attachment 11
11.1 komitmen Penjual terhadap Jaminan Kualitas
Kami menjamin bahwa semua bagian alat berat dirancang dan terbuat dari material baru; periode jaminan kualitas dari alat berat secara keseluruhan adalah 12 bulan setelah penerimaan akhir alat berat. Jika ada komponen yang cacat akibat kerusakan operasi normal selama masa jaminan kualitas, komponen ini akan diganti atau dijaga secara gratis, tetapi kerusakan komponen yang tidak menjadi tanggung jawab pembeli tidak diterapkan.
Sesuai dengan kebutuhan pengguna, kami akan menyediakan penggantian dan suku cadang dengan lebih baik karena layanan dan harga yang menguntungkan.
Pelengkap 12: Lukisan, paket, dan transportasi
Lukisan mesin 12.1
Bahan lukisan: Sesuai dengan standar teknis relatif negara.
Warna mesin dikonfirmasi dan disuplai oleh pembeli.
12.2 mengemas Alat berat
Untuk dikemas dalam kotak kayu yang kuat, sesuai untuk transportasi laut dalam jarak jauh dan dilindungi dengan baik terhadap kelembapan, guncangan. Penjual harus bertanggung jawab atas kerusakan barang tersebut karena produk tidak pantas, dan dalam kasus tersebut kerugian dan/atau pengeluaran yang terjadi akibat kerugian akan ditanggung oleh Penjual yang dikecualikan oleh Asuransi.
Peralatan sebelum pengantaran harus berupa pemrosesan karat berdasarkan persyaratan standar nasional yang relevan, casing kemasannya harus memenuhi kebutuhan transportasi jarak jauh, penanganan dan penyimpanan yang diperlukan. Kasus pengemasan harus padat, kuat, anti antikorrosif, anti-pencurian.
Komponen aus, pengangkat khusus, alat profesional, dan komponen cadangan, dll.
harus dikemas secara terpisah dalam kasus pengemasan, dan ditandai serta diketikkan dengan nama alat berat utama serta suku cadang aus untuk pemasangan dan penugasan.
Tanda barang harus dieksekusi menurut peraturan untuk barang yang ada di dalam transpor kargo. Setiap kotak akan menunjukkan kata "penjual, pembeli, nama dan model peralatan, tanggal produksi".
Penjual harus bertanggung jawab atas perbaikan, penggantian atau penambahan jika peralatan hilang, cacat, jamur, karat, dan salah pengiriman yang disebabkan oleh kasus kemasannya tidak bagus atau tidak jelas.
Selain CNC ROLL GRINDING,kami juga dapat memasok alat mesin lain di bawah ini:
1.Alat berat Gerinda Rol
2.Centrepoint Grinder
3.Gerinda silinder eksternal tipe besar
4.CNC Precision Ganda Alat berat GIDAY Gerinda
5.tekan
6.Rol Tempa
7.Mesin Pembentukan WEDGE-Roll
Pemasok yang Diaudit 
