Kami menawarkan suku cadang & aksesori OEM untuk alat berat khusus, suku cadang mesin perangkat mekanis melalui proses metalurgi bubuk dan logam injeksi logam molding MIM .
Memblender bubuk,bubuk campuran yang homogen siap. Tergantung karakter campuran dan pelumas lain mungkin ditambahkan .Pemadatan,sejumlah serbuk campuran yang terkendali dimasukkan ke dalam cetakan presisi mati dan ditekan pada tekanan terkontrol.Tekanan pemadatan yang diperlukan bergantung pada karakteristik dan bentuk partikel, pencampuran serbuk, dan pelumas yang digunakan. Dengan begitu, serbuk campuran yang longgar ini dikonsolidasikan dan mengeras menjadi model yang dibentuk. Begitu keluar dari mati , sebagian memiliki ukuran dan bentuk bagiannya.Sintering,bagian yang padat dipanaskan dalam tungku atmosfer pelindung hingga suhu yang sesuai dan suhunya di bawah titik peleburan logam.
Keunggulan metalurgi bubuk
Produk yang dibuat oleh metalurgi bubuk (PM) umumnya tidak memerlukan penyelesaian akhir lebih lanjut , karena menghasilkan penyelesaian permukaan yang baik.
Mempertahankan toleransi dimensi yang berdekatan
Menyediakan material yang dapat diolah dengan panas untuk meningkatkan kekuatan atau meningkatkan ketahanan aus.
Tidak ada kebocoran bahan baku, yang dapat lebih ekonomis untuk produksi massal.
Bagian bentuk yang kompleks dapat dibuat. Menyediakan ositas terkontrol untuk pelumasan mandiri atau filtrasi.
Sesuai dengan persyaratan produksi suku cadang yang bervolume tinggi.
Bubuk dalam serbuk
Ini sering kali melibatkan pengenalan penambahan campuran dalam bentuk serbuk elemen atau penggabungan pelumas penekanan.
Pembentukan serbuk campuran menjadi ringkas
Proses konsolidasi dominan melibatkan penekanan pada seperangkat alat yang kokoh, yang terdiri dari die, pung dan, kemungkinan, manteling atau batang inti. Namun, ada beberapa proses konsolidasi lain yang digunakan dalam aplikasi khusus.
Sintering dari yang ringkas untuk meningkatkan integritas dan kekuatan
Langkah proses ini melibatkan pemanasan bahan, biasanya dalam atmosfir yang protektif, kepada suhu yang berada di bawah titik peleburan pemilih utama. Dalam beberapa kasus, unsur minor dapat membentuk fase cair pada suhu saling berintering; kasus tersebut digambarkan sebagai fase likuid. Mekanisme yang terlibat dalam fase padat dan fase cair dibahas singkat di bagian berikutnya.
Pengoperasian sekunder
Penerapan proses penyelesaian sampai bagian yang saling berinterbagian. Dalam industri Metalurgi bubuk, proses-proses tersebut sering disebut sebagai operasi sekunder.
Metalurgi bubuk, molding injeksi logam memproses pabrik OEM, komponen berlapis besi, komponen antikarat anti-karat, komponen tembaga, komponen titanium, komponen logam khusus.
Jenis produk |
komponen logam yang membentuk komponen logam dalam mesin perangkat keras komponen logam kekerasan yang presisi |
Material |
Logam, besi, baja tahan karat, tembaga, baja karbon |
Memproses |
Molding injeksi logam, metalurgi serbuk , Stamping |
Pengobatan |
Memoles , Pelating , Sand, PAPPV1 , pelapisan |
Toleransi |
±0.3% |
Format gambar |
DWG,IGS , STP |
Waktu pengiriman |
20 hari untuk produksi massal |
Molding injeksi logam (MIM) adalah cabang metalurgi serbuk. Proses kerja MIM di mana logam bubuk halus dicampur dengan bahan pengikat untuk membuat "bahan umpan" yang lalu dibentuk dan mengeras menggunakan molding injeksi.kemampuan untuk menggabungkan beberapa operasi ke dalam satu proses memastikan MIM berhasil menghemat waktu dan biaya, memberikan keuntungan signifikan bagi produsen. Proses molding injeksi logam mungkin teknologi hijau karena pengurangan signifikan dalam pemborosan dibandingkan metode manufaktur "tradisional".
Komponen logam dari proses molding injeksi Logam (MIM) dapat dijumpai di otomotif, kesehatan (termasuk gigi), telekomunikasi, produk konsumen, produk olah raga, perangkat elektronik, dll.
Keunggulan molding injeksi logam untuk fabrikasi logam :
- Kebebasan desain tingkat tertinggi untuk bentuk dan geometri yang kompleks
- Menyediakan solusi ekonomi praktis untuk bahan dan produk yang semakin ketat persyaratan desain
- Integrasi fungsi berbagai macam fitur, seperti lubang lateral, benang interior dan eksterior, serta gigi roda-gigi.
- Batch yang sangat baik untuk batch dan kemampuan proses yang luar biasa
- Seri produksi volume yang sangat tinggi dijalankan pada molding injeksi otomatis penuh mesin yang menggunakan alat multirongga
- Komponen dapat memanas dan diberi perlakuan permukaan, dilas, dan disolder
Komponen logam khusus
Lokakarya
Pemasok yang Diaudit 
