Pembuatan Bagian Stainless Steel Kustom Pm / MIM

• Kustomisasi: Tersedia
• Sertifikasi: GB/T28001, ISO14000, ISO9001
• Tipe Pengikat: Thermseting Binder
• Tidak. Model.: Powder Injection Molding Parts
• Tipe bubuk: MIM
• oem: ya
• fabrikasi logam: baja anti karat, tembaga, aluminium, besi
• Paket Transportasi: kantung gelembung udara, karton
• Spesifikasi: ukuran yang disesuaikan
• Asal: Cina
• Kapasitas Produksi: 800, 000potong/bulan

Deskripsi Produk

Kami menawarkan suku cadang & aksesori baja OEM untuk alat berat khusus, suku cadang mesin perangkat mekanis melalui proses molding injeksi logam, metalurgi serbuk.  
Proses MIM terdiri dari empat langkah utama, yang menggunakan proses kunci untuk memproduksi komponen mold injeksi logam dengan kemampuan pengulangan kualitas dan dimensi yang superior:

1. Bahan pengat campuran  sangat penting untuk memastikan homogenitas bahan, karena mengandung serbuk logam yang sangat halus (kurang dari 22 mikron). Bubuk-powhing ini sangat panas bercampur dengan polymeric binder, membentuk campuran yang seragam, yang kemudian didinginkan dan diberi granat untuk menghasilkan feedstock. Material ini kemudian dimasukkan ke dalam mesin molding.
2. Molding  banyak keuntungan menggunakan kapabilitas MIM diwujudkan dalam langkah molding, di mana kontur kompleks, lubang, radini kecil, logo dan teks dapat dibentuk sesuai dengan komponen. Selama tahap ini, bahan baku dipanaskan dan diinjeksikan ke dalam peralatan molding dan komponen dibuat. Proses molding ini menghasilkan secara virtual tanpa limbah dan menggunakan otomatisasi ekstensif yang meniadakan penanganan suku cadang yang tidak diperlukan dan menyediakan solusi manufaktur yang konsisten dan efektif biaya.
3. Katalitik yang mengikat  teknologi deodinding yang digunakan oleh Phillips-Medisodent adalah bentuk yang paling efisien dari pengikatan. Menggunakan kimia polimer, katalis diperkenalkan untuk menghilangkan 90% pengikat dari bagian berwarna hijau yang memproses bagian-bagian dengan bentuk dan integritas dimensi yang sangat baik. Setelah pengikat dipindahkan, hasilnya disebut bagian "cokelat". Bagian berwarna coklat terdiri dari matriks serbuk logam porous dan pengikat yang cukup untuk mempertahankan bentuknya.
4. Sintering  pada langkah terakhir, suku cadang berwarna cokelat diintered dengan menggunakan profil suhu dan atmosfer yang dipilih khusus untuk campuran yang sedang diproses. Pada suhu siklus sintering lebih rendah, pengikat polimer yang tersisa dilepaskan. Saat temperatur meningkat, saling magang mulai memungkinkan partikel untuk saling menumpuk dan terhubung, sehingga struktur menyatukan dan mengurangi porositas.

Suku cadang yang sangat sesuai untuk MIM adalah suku cadang yang membutuhkan operasi pengerjaan tambahan atau perakitan yang ekstensif jika dibuat oleh proses pembentukan logam lainnya. Keuntungan utama adalah kemampuannya untuk menghasilkan geometri logam kompleks tanpa pemesinan.  
Di Phillips-Medistiize, sebuah perusahaan Molex, para desainer bekerja sama dengan pelanggan selama tahap konsep untuk mengurangi ukuran dan berat keseluruhan sehingga sejumlah komponen bisa dikonsolidasikan ke dalam satu desain. Dengan mendesain komponen untuk proses MIM, hitungan bagian dan waktu perakitan berkurang, menghasilkan penghematan biaya keseluruhan dengan keuntungan berikut:

• Menghasilkan komponen berkualitas
• Menyediakan keahlian di dalam alat dengan pilihan domestik dan global
• Memungkinkan fleksibilitas dalam kemampuannya
• Menerapkan otomatisasi untuk konsistensi dan efektivitas biaya
• Menawarkan proses pembentukan logam tradisional - sesuai dengan MIM

Lokakarya