Greelife (GL) ditemukan pada tahun 2010, dan sudah tumbuh menjadi pemasok produk molding injeksi bubuk injeksi yang diseekkannya dan menyediakan komponen molding injeksi logam (MIM) buatan sendiri bagi pelanggan di berbagai industri di seluruh dunia. Molding injeksi logam (MIM) merupakan teknologi metalurgi serbuk inovatif yang telah teruji yang menawarkan kemampuan komponen logam yang sederhana dan rumit secara konsisten dan andal. GL dipelopori pembuatan komponen baja dengan komponen cetak injeksi logam dan merupakan terdepan teknologi molding injeksi logam dan berbasis tim inti yang terdiri dari ahli metalurgi, perancang, insinyur, teknisi, teknisi, alat pembuat, dan anggota rakitan terlatih. Dengan kemampuan rekayasa dan produksi GL telah menjadi bagian logam bagi pelanggan dari Eropa, Kanada, Amerika Serikat menyatakan, Rusia, Jepang, dan mitra asli Cina. Dan molding injeksi logam (MIM) aplikasi di filed, GL dimampu menemani Anda sebagai mitra dalam penelitian dan produksi komponen yang saling terintered.
Molding injeksi logam (MIM) merupakan proses pengerjaan logam di mana logam bubuk halus dicampur dengan bahan pengikat untuk menciptakan "bahan pengumpan" yang kemudian dibentuk dan mengeras menggunakan molding injeksi.kemampuan untuk menggabungkan beberapa operasi ke dalam satu proses memastikan bahwa MIM berhasil menghemat waktu dan biaya, memberi manfaat signifikan bagi pabrikan. Proses molding injeksi logam mungkin teknologi hijau karena pengurangan signifikan dalam pemborosan dibandingkan metode manufaktur "tradisional".
MIM Process
Proses molding injeksi dimulai dengan mengambil metalurgi serbuk halus dan pengadukan dengan bahan pengikat. Produk pencampuran bubuk logam dengan pengikat disebut "bahan penggemukan." Selain memproduksi bahan baku, mold juga diciptakan untuk produk akhir Anda. Bahan baku tersebut kemudian di injeksikan ke dalam mold di mana ia diizinkan untuk menetapkan dan memantapkan. Setelah logam yang diinjeksikan telah ditetapkan, prosedur pelepasan pengikat dimulai. Proses ini berbeda-beda tergantung pada jenis pengikat yang sebelumnya digunakan.
Biasanya, ada beberapa langkah dalam proses pengikatan. Setiap bagian biasanya melalui lebih dari satu siklus untuk memastikan pelepasan maksimum material yang mengikat sebelum pembersihan. Setelah definding itu selesai, maka bagiannya adalah semi-porous. Hal ini memungkinkan pengikat sekunder lebih mudah lepas selama siklus sintering. Adalah langkah penting, seakan tanpa itu, bagian itu tidak akan kokoh.
Terakhir, produk harus melalui proses sintering, yang memastikan semua komponen yang dihasilkan memiliki ketebalan dinding, geometri, komposisi material, dan sifat fisik yang benar. Dengan menggunakan proses ini, volume produk yang tinggi bisa dibuat dengan mudah.
Aplikasi molding MIM injeksi logam
Keuntungan signifikan dari komponen MIM adalah kemampuan untuk memadukan kompleksitas desain dengan volume tinggi saat memproduksi komponen kecil. Bagian MIM dapat dibandingkan dengan bagian cetakan dalam hal kualitas. Bahkan, dapat menghasilkan bagian secara efisien melalui molding injeksi logam, yang sulit atau hampir tidak mungkin dilakukan dengan metode lain.
Ketika molding injeksi logam menonjol adalah kemampuannya untuk menciptakan komponen yang keras dan tahan lama dengan toleransi yang ketat. Rekanan manufaktur yang mampu menghasilkan bagian yang akurat hingga 3 mm.
Aplikasi satu bagian dapat memainkan peran besar dalam memutuskan apakah molding injeksi logam vs. Cetakan cetakan die merupakan opsi terbaik.
Dengan menggabungkan beberapa operasi, metode ini juga dapat menghemat waktu tunggu yang cukup lama dari pabrikan.
Molding injeksi logam dikembangkan pada akhir tahun dan telah tumbuh secara eksponensial berdasarkan jumlah industri yang diakui nilainya.
- Senjata api - pemicu, keamanan, penangkap di majalah, pemadaman api.
- Industri perangkat medis - roda-gigi artikulasi, penggantian sambungan, perangkat pengiriman obat.
- Otomotif - turbocharger vanes, rocker arm, tuas pemindah.
- Perangkat elektronik konsumen - Konektor petir, peredam panas, pelat dingin, komponen serat optik, dan berbagai komponen telepon selular.
- Landasan - sekrup flap, komponen engine, penahan katup, dan burner roket.
Kami menawarkan layanan MIM dengan materi :
Titanium MIM
MIM tahan karat 303, 304, 316, 17-4pj
MIM Tungsten
Tembaga MIM
- Tidak ada batasan untuk desainer
- Gabungkan dua atau lebih bagian menjadi satu bagian
- MIM dapat mengurangi biaya saat perakitan
- Suku cadang hijau dan pasca-pemrosesan untuk persyaratan khusus
| Teknologi |
Molding injeksi logam untuk komponen cadangan titanium |
| Material |
Campuran titanium , kuningan, campuran tungsten , baja karbon, baja antikarat S201, SUS303, SUS304, 316L , 17-4PH DLL. |
| Perlakuan Permukaan |
Perlakuan panas, penghalus, lapisan bubuk, galvanisasi, pelat listrik, penyemprotan, dan penyepuhan |
| Sedang memproses |
Pengpencampuran stok ( feedding ), molding injeksi,deinding , sintering , finishing . |
| Toleransi |
±0,03mm |
| Sertifikat Material |
SGS , ROHS |
| Aplikasi |
otomatis,sepeda motor, penerbangan,elektronik,medis,peralatan rumah,mesin |
| Format gambar |
2D PDF, CAD, JPG, STP 3D, IGS, STL, SAT, PRT,IPT, |
| Pengemasan Standar |
Tas PP/Bag Bubble , kotak putih, pallet (kayu lapis, plastik dll.) |
Komponen logam khusus
Lokakarya
Pemasok yang Diaudit 
