Suku Cadang Molding MIM, Baja, Komponen Brass, suku Cadang Otomatis

• Certification: GB/T28001, ISO14000, ISO9001
• Binder Type: Thermosetting Binder
• Powder Type: MIM
• oem: ya
• fabrikasi logam: baja anti karat, tembaga, aluminium, besi
• lapisan akhir permukaan: penyepuhan oksida hitam dengan penyepuhan
• Tidak. Model.: Spare Parts
• Paket Transportasi: Air Bubble Bag, Carton
• Spesifikasi: customized size
• Asal: China
• Kapasitas Produksi: 50, 000pieces /Month

Deskripsi Produk

Kami menawarkan suku cadang baja OEM & aksesori untuk alat elektronik, komponen mesin perangkat mekanis melalui proses molding MIM injeksi logam, molding injeksi bubuk, PIM.  
Molding injeksi logam adalah teknik pembentukan logam canggih yang menggunakan peralatan molding injeksi untuk memproduksi komponen logam sederhana dan kompleks sampai toleransi ketat.  Proses MIM dapat menggantikan teknik pembentukan logam lain seperti casting investasi dan pengerjaan mesin.Metal injection molding (MIM) adalah teknologi hybrid yang memadukan kemampuan pembentukan molding injeksi plastik dan fleksibilitas bahan dari metalurgi bubuk konvensional.
Proses suku cadang molding injeksi logam  

Langkah 1: Feedstock   

• Bubuk logam yang sangat halus dikombinasikan dengan termoplastik dan lilin dalam resep yang presisi. Proses pemadatan milik menciptakan stok hominklena yang dapat dicetak inkompatibilitas seperti plastik. Sistem ini menghasilkan kerapatan ultra tinggi dan toleransi yang ketat terhadap operasi produksi tinggi.  

• Tidak seperti metalurgi bubuk standar, yang hanya bisa mencapai 80-90% dari densitas teoritis, hasil MIM dalam 95-100%. Ini berarti kita dapat mencapai toleransi yang ketat dan mengurangi biaya dengan menghasilkan bagian kecil yang kompleks dibandingkan dengan pengerjaan produksi tinggi.

Langkah 2: Molding

• Bahan baku dipanaskan dan diinjeksikan ke rongga lumuran di bawah tekanan tinggi. Ini memungkinkan kita menghasilkan bentuk yang sangat kompleks dan memungkinkan waktu siklus yang lebih pendek.
• Setelah dicetak, komponen disebut sebagai komponen "hijau". Geometri ini identik dengan komponen yang telah diselesaikan, tetapi lebih luas sekitar 20% untuk membiarkan penurunan pada fase penyusutan final.

Langkah 3: Membuka ikatan

• Pelepasan pengikat (penghilangan mengikat) melibatkan proses terkontrol untuk menghilangkan sebagian besar binder dan menyiapkan bagian untuk langkah akhir - penjesaling.
• Setelah pengikatan selesai, komponen dirujuk sebagai "cokelat."

Langkah 4: Sintering  

• Bagian cokelat disatukan dalam jumlah kecil binder, dan sangat rapuh.
• Sintering meniadakan perlunya penjilid yang tersisa dan memberikan bagian dalam bentuk geometri dan kekuatannya yang terakhir.
• Selama traineing, suku cadang bisa mengalami temperatur di dekat titik peleburan material.

Keunggulan metal metalurgi bubuk untuk fabrikasi logam:

Kebebasan desain yang lebih besar
Dengan MIM, suku cadang dapat didesain dan diproduksi dengan batasan desain minimal. Selain itu, hampir semua perubahan desain dimungkinkan dalam siklus pengembangan tersingkat dan waktu pengerjaan.
Bagian-bagian yang rumit dan rumit
MIM ideal untuk menghasilkan komponen berbentuk kompleks serta komponen yang memerlukan perakitan atau beberapa langkah untuk menyatukan komponen.
Organisasi
Teknologi MIM merupakan proses yang paling memungkinkan untuk memproduksi miniatur komponen secara ekonomis.
Persyaratan produksi tinggi
MIM paling menguntungkan dalam produksi volume tinggi komponen presisi kecil dengan geometri desain yang rumit. Proses ini menjadi otomatisasi, yang membutuhkan volume tinggi dan kualitas yang konsisten.

Spesifikasi suku cadang logam yang disesuaikan

 

Jenis produk	Komponen baja hasil intered pesanan, komponen presisi, komponen pengolahan mesin cnc, komponen plastik injeksi logam, komponen Titanium,komponen baja tahan karat kustom, komponen cadangan Sintered, komponen PIM
Material	Aluminium(6061,6063,7075...), Baja stainless(301,302,303,304...), Kuningan, tembaga, lembar logam
Memproses	Molding injeksi logam, metalurgi bubuk, pengerjaan dengan mesin
Pengobatan	Bisa mengurangi biaya bubuk, Chromecast, Blacktelah Galvanisasi, Finting, Amodizing, Laser Cutting, Sishing, Fishing Scening, Fening
Toleransi	±0.3%
Format gambar	DWG,IGS , STP
Waktu pengiriman	20 hari untuk produksi massal

Selamat datang suku cadang mesin OEM/ODM dan pembuatan komponen MIM.

Komponen logam khusus



Lokakarya