Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Proses produksi bubuk seluruh susu 
Alur proses:
Pra-perawatan untuk penerimaan susu ----sterilisasi sterilisasi pemanasan--- konsentrasi -- pengeringan penyemprotan --- penyaringan serpihan penyaringan pendinginan -- kemasan -- produk akhir pemeriksaan
1. Metode penerimaan dan pra-pemrosesan 1. Susu mentah, susu mentah harus segar, tidak dicampur dengan payudara abnormal, berat harus 1.028 ( 20 1.032 20), asam tidak lebih dari 3.1 terwujudnya, kandungan lemak tidak kurang dari 11.5% dan tidak kurang dari% kepadatan susu. Jumlah bakteri campuran tidak boleh melebihi 200,000 / ml. Air susu yang berkualitas harus disaring dan dimurnikan.
2. Sterilisasi pra-pemanasan: Tujuannya adalah membunuh mikroorganisme dalam susu dan menghancurkan aktivitas enzim. Metode sterilisasi waktu singkat suhu tinggi umumnya digunakan, atau metode sterilisasi waktu dengan suhu ultra-tinggi. Jika menggunakan chip atau pensteril tabung, biasanya digunakan dalam kondisi sterilisasi 80, 85 30, 95 detik, atau 24, jaga detik. Jika menggunakan perangkat sterilisasi instan pada suhu ultra-tinggi, berikan kapasitas 120 - 1, jaga 150 - 2 detik.
Ada tiga cara untuk menambahkan gula ke bubuk susu :(1) Tambah gula saat melakukan pemanasan awal; sterilisasi(2) menggiling bahan makanan yang nikmat, sterilkan, aduk serbuk dengan bubuk susu atomisasi, lalu isi panci;(3) tambahkan bagian dari gula saat memanaskan sterilisasi, lalu tambahkan gula yang tersisa ketika dipindai.
Secara umum, metode (2) dan (3) bisa digunakan untuk menghasilkan susu bubuk yang mengandung 35% gula. Namun sesuai dengan standar nasional, kandungan supernatural dalam menambahkan bubuk susu seharusnya kurang dari 20%.
3. Konsentrasi: Susu mentah harus menyedot debu segera setelah sterilisasi. Umumnya, konsentrat kepada sekitar 1/4 dari jumlah air susu murni. Peralatan konsentrasi, wadah konsentrasi vakum efek tunggal umum susu kecil, susu lebih besar digunakan dalam efek ganda atau tekanan vakum evaporator tiga efek, juga menggunakan evaporator vakum yang bebas. Di akhir konsentrasi, susu yang terkonsentrasi harus difilter, biasanya menggunakan filter ganda.
4. Pengeringan semprot: Pertama kali oleh filter udara masuk blower, melalui pemanasan heater udara hingga 130 160, ke dalam ruang pengeringan penyemprotan. Pada saat yang sama, susu terkonsentrasi difilter dipompakan oleh tekanan tinggi ke atomizer atau oleh pompa susu ke meja putar sentrifugal semprot sentrifugal, yang disemprotkan ke 20 butiran susu 10 mikron dan kontak penuh udara panas, pertukaran panas yang kuat dan pertukaran kualitas, dengan cepat lepaskan air, dalam sekejap untuk menyelesaikan penguapan, pengeringan. Ia kemudian ditaruh di dasar ruang pengeringan, yang dikeluarkan terus-menerus melalui mekanisme pembuatan bubuk untuk pendinginan yang tepat waktu. Akhirnya, saring dan simpan bubuk.
5.bubuk, pendinginan: Semprotan pengeringan susu dalam ruang memerlukan pendinginan yang cepat dan kontinu, sehingga tidak memanas terlalu lama, mengurangi kualitas produk. Produk bubuk yang umumnya digunakan dalam industri susu adalah konveyor screw, katup tipe drum, katup seal gas pusaran, dan perangkat pengisi bubuk osilasi elektromagnetik. Teknologi produksi lanjutan, yaitu serbuk, pendingin, ayakan bubuk, serbuk, penyimpanan bubuk dan pengemasan timbangan serta proses lainnya yang dihubungkan ke lini produksi yang berkelanjutan. Bubuk dan serbuk pengeringan harus disaring segera setelah bubuk mati. Buat produk menjadi dingin tepat waktu. Semprotan susu bubuk untuk pengeringan memerlukan pendinginan tepat waktu hingga kurang dari 30. Saat ini, alat pendingin bubuk untuk tempat tidur yang sudah tidak terpakai umumnya digunakan.
Pengemasan dengan berat 6.Harder: Susu bubuk harus dikemas segera setelah pendinginan dengan tabung baja, tangki kaca atau kantung plastik. Menurut masa pakai di rak tersebut dan penggunaan berbagai persyaratan, dapat dibagi menjadi kemasan kaleng kecil, kemasan tas plastik dan kemasan besar. Kebutuhan untuk memelihara bubuk susu dalam jangka panjang, paling baik menggunakan kemasan segel isi tangki besi vakum nitrogen, periode pengawetan bisa mencapai 3-5 tahun. Jika dijual dalam jangka pendek, lebih banyak penggunaan tas plastik polietilena, setiap tas berukuran $ g atau G, dengan segel pengelasan heater listrik frekuensi tinggi. Persyaratan timbangan kemasan yang kecil akurat dan cepat, penggunaan umum kapasitas atau alat berat dengan timbangan otomatis sistem pemindaian. Paket besar susu bubuk untuk mereka yang memiliki kebutuhan khusus dan juga dibagi dalam kaleng dan dibungkus. Berat setiap tangki 12.5 kg; berat setiap tas 12.5 kg atau kilogram.
Perbandingan proses produksi susu bubuk yang berbeda
1. Proses basah
Madu terbuat dari menyemprotkan langsung susu sapi segar ke dalam zat-zat gizi. Ia tidak hanya memiliki hubungan antara seperti misalnya susu bubuk-discovering, tetapi juga menggunakan berbagai proses filtrasi untuk mencegah bahaya terhadap keselamatan dan memastikan keseimbangan dari berbagai zat gizi. Proses basah lebih rumit dan memerlukan peralatan yang lebih banyak. Peralatan utama untuk perawatan awal adalah mesin susu bersih, homogenizer, lebih disukai mesin sterilisasi, peralatan konsentrasi, peralatan pengeringan, peralatan pengemasan, dan beberapa peralatan tambahan. Perebus, pengharum, dll.
Proses basah memerlukan tiga kondisi
1.pasti ada padang rumput;
2, susu harus ada;
3, harus memiliki pabrik pengolahan bubuk susu.
Bubuk susu yang dihasilkan oleh proses basah ini dibuat dari susu sapi mentah (domba) sebagai bahan mentah untuk pertama kalinya. Produk ini memiliki homogenitas yang baik, indikator fisik dan kimia yang stabil, dan nutrisi yang seimbang. Pelbagai sumber makanan akan ada dalam air susu. Proses terlarut bisa juga mengurangi polusi sekunder susu bubuk, yang bisa memastikan kesegaran dan nilai gizi dari produk akhir, Namun penggunaan produksi "metode basah" tidak semua perusahaan susu dapat dilakukan, ini terutama jarak antara sumber susu dan pabrik produksi ditentukan, tetapi dengan proses basah tunggal, beberapa zat gizi yang peka panas mudah dihancurkan selama proses pengeringan.
2, proses kering
Proses pengeringan termasuk menambah kemasan besar minyak Wiley milyar yang dibeli, hingga tangki pencampuran, dan dimasukkan ke dalam zat-zat makanan yang ditambah oleh pelbagai bentuk padat. Setelah selesai mengaduk, adonan langsung disalurkan. Proses pengeringan relatif sederhana, terutama pencampur, mesin kemasan, dsb.
Bahan-bahan yang peka panas proses kering (seperti bahan yang panas, yang rentan terhadap dekomposisi, polymerization, oksidasi dan reaksi metamorphic lainnya saat dipanaskan) mudah ditambahkan. Namun, keseragaman produk yang dihasilkan oleh proses kering tidak seenak proses basah, dan ada beberapa perbedaan dalam rasanya dibandingkan dengan susu bubuk yang dihasilkan oleh proses basah.
Metode kering ini memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk lokakarya, dan workshop GMP umumnya digunakan. Untuk memastikan keamanan selama produksi dan pemrosesan bubuk susu, situs web resmi Food and Drug Administration (Administrasi Pangan dan Obat) mengeluarkan "Pemberitahuan tentang pekerjaan yang relevan pada Pemeriksaan Lisensi Produksi untuk Produksi susu formula bayi bubuk yang menggunakan bubuk impor: Memungkinkan perusahaan menggunakan bubuk dasar impor sebagai bahan baku untuk menghasilkan bayi. Untuk bayi rumus, perusahaan harus membuat produk sesuai dengan proses kering yang ditetapkan dalam "Pola bayi susu bubuk Production License Review Pranings (2013 Edisi)". Sangat dilarang bagi perusahaan untuk menggunakan bubuk susu formula besar yang diimpor untuk produksi dan distribusi. Peraturan ini terikat untuk meningkatkan biaya dan investasi perusahaan untuk pabrik susu bubuk.
Pelajari proses bedak susu yang basah dan kering, serta kekuatan dan kelemahannya. Jadi, proses apa yang digunakan untuk membedakan susu bubuk yang telah selesai? Di sini Anda harus diingatkan bahwa Anda dapat membedakannya dari daftar bahan kemasan susu bubuk: Jika barang pertama dari daftar bahannya adalah "sapi mentah (domba)", " susu segar" adalah proses basah; jika ini adalah "bubuk susu lemak utuh, simbed milk powder atau slow milk bubuk, dsb." adalah proses kering atau proses pencampuran kering dan basah.
3. Proses komposit kering dan basah
Proses komposit kering basah merujuk pada pemrosesan simultan susu segar dengan pencampuran kering dan pengadukan basah. Bubuk susu yang dapat diproduksi oleh proses pencampuran yang basah relatif dekat dengan sumber susu, yang dapat memastikan bahwa susu bubuk bersih itu sekali dan dapat dengan cepat menjadi paket terkecil yang dapat dijual. Mengurangi polusi di tengah, menjamin kesegaran serbuk susu, dan secara langsung mencampurkan zat-zat gizi ke dalam susu yang segar untuk membuat campuran zat gizi lebih seragam, sementara sejumlah zat gizi yang peka panas (vitamin, probiotik) ditambahkan dalam proses pencampuran kering untuk memastikan kegiatannya. . Proses ini lebih baik daripada proses pencampuran yang basah saja atau proses pencampuran yang kering.
Pengenalan peralatan:
1, tangki Penyimpanan sementara susu segar:
Lingkup Penggunaan:
Terutama digunakan pada susu segar, jus, minuman teh dan pencampuran elemen farmasi sebelum menggunakan bahan penyimpanan sementara, untuk mengurangi curah hujan untuk memfasilitasi pencampuran penuh serta pencampuran berikutnya, tangki penyimpanan sementara dapat menjadi pompa sirkulasi sentrifugal dan perangkat isolasi opsional. Peralatan ini merupakan peralatan yang sangat diperlukan untuk makanan, minuman dan pabrik farmasi. Penggunaan bahan untuk baja stain304 stainless, sesuai dengan standar produksi GMP.
Diagram perangkat:
Parameter perangkat:
1 Volume efektif:2000L
2. pelat untuk baja antikarat 304#;
3. Daya kompresor isolasi tangki Pendinginan:6.5 KW
4. Peralatan dalam tangki ini adalah 300 MESH, tampilan sub-lampu 2B,
5. dilengkapi dengan pompa umpan yang dapat melakukan priming mandiri, kemiringan sanitasi.
6. bagian atas yang tertutup penuh dengan 0 lubang tahan debu anti-udara anti-debu yang dapat terbang,
7. Pembersihan Peralatan: Bagian atas peralatan dilengkapi dengan kepala pembersihan CIP berputar 360 derajat;
8. Pengukur suhu digital, rentang tampilan suhu tercelcius-C;
9. Perlengkapan Struktur vertikal satu lapis, bagian bawah grup katup penghubung cepat standar.
A . V Pelabuhan makan ganda;
Empat hanya kaki dengan tinggi yang dapat disesuaikan.
A . Struktur Peralatan: Bentuk dasar kerucut lapisan tunggal
suhu 4--7 derajat menahan suhu dan dapat terus didinginkan pada suhu konstan.
2 , Industrial-Grade Ice Water Units :
1 , Deskripsi struktur : hal ini mewujudkan struktur yang wajar, efisiensi tinggi, dan koefisien konsumsi daya yang lebih baik. Bentuk berpendingin udara.
Gerakan: Penggunaan alat berat kompresor yang diimpor, kecepatan variabel dua tahap, puli kelas satu, transmisi roda-gigi dengan lengan lengkung dua tahap, bearing campuran khusus, bearing rolling bilateral, stabilitas horizontal, kebisingan rendah, efisiensi mekanis pada rata-rata meningkat dengan persen.
Pelembab geser: Pelumasan bebas Tipe percikan, aman dan andal.
Bodi pompa utama: Tipe tiga sisi, penutup menggunakan seal radial mandiri, tahan lama, tanpa kebocoran eksternal.
Daya Perangkat: 5P
Suhu pengaturan minimum: -5 derajat Celsius.
Ukuran Perangkat: 1500 mm*650 mm*1450 mm ( panjang * lebar * tinggi)
3 , GY-2000LS kecil dan Pap Mililiser kecil dan sedang:
1 ), Lingkup Penggunaan:
Peralatan ini banyak digunakan dalam susu segar, obat Cina tradisional, biofarmasetikal, produk kedelai, bahan baku dan bahan baku lainnya, sterilisasi suhu tinggi, sangat cocok untuk produksi produk susu skala kecil dan menengah. Alat berat paurisasi tipe produksi ini mengatur pemanasan, sterilisasi, pendinginan, pengisian panas. Merupakan set peralatan lengkap ideal untuk perusahaan produksi susu sekolah dan masyarakat.
2 ), fitur Peralatan:
Suhu sterilisasi peralatan ini dapat ditetapkan sesuai dengan persyaratan Paurisasi atau sterilisasi suhu tinggi, sterilisasi suhu terwujudnya 85 terwujudnya peningkatan volume. Semua bagian peralatan yang bersentuhan dengan produk YANG terbuat 304 dari baja stainless, ring casing dan seal terbuat dari karet fluorin kelas makanan, dan saluran produk dipasang dengan fitting pipa DIN Sansecermat. Dalam output layar, produksi konfigurasi alat berat paurisasi memiliki sistem kontrol suhu tampilan digital dan sistem kontrol sterilisasi waktu, dan sesuai dengan persyaratan pengguna untuk memilih suhu sterilisasi dan waktu sterilisasi serta waktu pemompaan dan waktu intermiten. Peralatan ini merupakan struktur gabungan multi-tangki, sangat sesuai untuk sedikit produksi dan penggunaan perusahaan susu multi-jenis.
3 ), Parameter Peralatan
Peralatan hanya mencakup 1 meter, pembuat uap eksternal, atau boiler uap, dan fasilitas lainnya.
2. Konsumsi air pendingin 5T/H (unit air es eksternal opsional, kulkas siklus cairan yang terpasang di dalam kulkas)
3 . Kapasitas tetapan : 800-2000L/H ( production on Demand adjustment /adjustment/Pengatur (produksi sesuai kebutuhan konsumen)), kapasitas pemrosesan maksimal perangkat ini adalah 0L ( opsional sesuai kebutuhan konsumen).
4 . Suhu sterilisasi 75 derajat celcius hingga sebagian ±maksimal, dapat disesuaikan sesuai kebutuhan sebenarnya, pengaturan waktu nyata teknologi kontrol suhu konstan PID, sehingga kontrol zona suhu penuh Wen Yu, akurasi kontrol suhu sterilisasi 1.
5 . Waktu sterilisasi menurut suhu sterilisasi yang berbeda Setel waktu sterilisasi .
6. Sirkulasi merupakan daya pompa:1,55KW .
7 . Filter saluran pipa: Jaring filtrasi baja antikarat kelas makanan.
8. sterilisasi menggosokkan volume tangki:0 liter
9. Mode sterilisasi: Tipe casing , diameter pipa
A . Tekanan maksimum: Tekanan
Satu . Pembersihan peralatan: Filtrasi sirkulasi dan pembersihan pompa sentrifugal bertekanan tinggi
A . Design Work : 8. 5KW
Semua alat berat menggunakan produksi baja stainless berkualitas tinggi SUS304, komponen kontak material pada fitting pipa dengan Pipa SUS304 tanpa batas makanan.
A . Set katup proporsional kontrol suhu uap bawaan, perangkap, katup kuras.
A . Sensor temperatur PT100 terpasang di beberapa tempat.
Kontrol otomatis PLC, sistem tampilan dinamis layar sentuh berwarna 7 inci.
menurut partikel:200-300 mesh
Catu daya: 3 fase 380V
A . Ukuran host 2800mm*150mm*1950mm ( dapat disesuaikan menurut kebutuhan pelanggan akan produksi)
|
Nomor seri |
Nama Perangkat |
Parameter perangkat |
|
1 |
Tangki penyimpanan sementara susu segar |
Liter , SUS304 2B, Akurasi Filtrasi A dengan fungsi refrigerasi temperatur konstan. Suhu 3-7 derajat Celsius. Dilengkapi dengan alat filtrasi on-line. |
|
2 |
Pra-heater pelat |
- Alat kontrol jarak jauh dari pelat persegi, material baja antikarat |
|
3 |
Mesin PENAPIS |
alat berat permainan susu sentrifugal, kapasitas pengolahan liter / jam. Daya 4,5KW. Bahan baja anti karat. |
|
2 |
Mesin homogenisasi online |
Kapasitas Pemrosesan kg , Tekanan maksimum 35MPa (Shanghai Shen Deer) |
|
3 |
Tempelhof Mesin |
Alat berat casing selubung liter, dengan kontrol temperatur pemanas sendiri, layar dinamis layar sentuh warna, sistem kontrol Otomatis PLC. |
|
4 |
Sistem pendinginan |
Unit Air es 10P, mesin air es negatif 5 derajat, dengan tangki buffer panas 3000 L-Change, heat exchanger pelat baja antikarat 8 Square. |
|
5 |
Peralatan konsentrasi |
Baja Antikarat 1000 L |
|
6 |
Semprot pengering |
Mengeringkan susu bubuk |
|
7 |
Koneksi Baris penuh |
Katup bola baja antikarat, katup kupu-kupu, koneksi cepat, klem, gasket sanitasi, tingkat cairan, elbow, unilateral, dan pipa sambungan lainnya, dan fitting pipa, aksesori. |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
