Teknologi representatif kami", empat pencucian, tiga menghancurkan " mencerminkan teknologi paling canggih untuk
menghasilkan garam yang halus melalui penghancuran di cina.
Keempat pencucian tersebut adalah seperti berikut:sekrup pertama mencuci sekrup kedua Pencucian cuci berdiri sambil diaduk
Terseok ke gilas-Three adalah sebagai berikut: Menghancurkan cratishing dry cleaning Pengam(Kombinasi basah)
penghancuran basah, penghancuran kering, dan berbagai cara pencucian telah meningkatkan kualitas garam.
Operasi diatas tunduk kepada adaptasi sesuai dengan persyaratan pengguna yang berbeda karena penggunaan
garam mentah dengan kualitas yang berbeda
Berikut ini adalah prosedur teknis dari teknologi tipikal 'empat-cuci, tiga-ubruk'.
1.1 mencuci dan crusher garam diletakkan di hopper umpan dengan forklift. Di hopper umpan terdapat penghalang yang
dapat memisahkan salt blok besar dari yang lebih kecil. Vibrator dipasang di sisi hopper
Konveyor Suplai garam lebih mudah.di bawah umpan adalah Konveyor sekrup kuantitatif, yang kecepatannya bisa diganti
mengontrol kapasitas produksi sistem. Garam mentah diangkut ke konveyor sabuk karet melalui kuantitatif
Konveyor Scryer. Material asing yang besar dilepaskan oleh pekerja di kedua sisi konveyor sabuk karet.
Konveyor karet mengangkut garam mentah ke ring sekrup pertama untuk mencuci setelah mencuci pertama, garam mentah
Dikirim ke pulverizer roller yang berlawanan yang terpasang pada saluran keluar ring garam sekrup untuk menghancurkan.
Setelah hancur pertama, garam mentah itu ditempatkan di dalam ring sekrup kedua untuk "cuci kedua".
Garam mentah memasuki pulverizer roller kedua untuk menghancurkan lebih lanjut.
Pada saat ini sebagian besar garam mentah telah mewajibkan granularitas. Ring pencuci yang berdiri sendiri mencuci minyak mentah
garam sekali lagi. Cairan garam dipompa ke pengental yang dipasang di atas
Cairan garam yang ditebalkan masuk ke dalam ring penyeimbang arus untuk pencucian keempat.
Di dalam ring penyeimbang arus, mesin brine yang bersih keluar sementara cairan garam penebalan naik.
Campuran dua cairan yang bergerak ini membuat pencucian ini sempurna dan efektif.
Cairan garam akan mengembun di bagian bawah washer dan dikeluarkan dari bagian bawah pembersih arus.
Ini mengakhiri seluruh proses pencucian itu.
1.2 dehidrasi dan desiscationscair dipompa ke dalam hidraulik
Topan di atas Sentrifuge oleh Salt pompa cair yang dipasang di geosine di bagian bawah
ring penyeimbang arus. Cairan garam kemudian diental oleh siklon hidrolik.
Cairan garam yang diental memasuki centsentrifuge untuk dehidrasi. Setelah dehidrasi, garam minyak mentah menyusul
kencangkan sekrup konveyor ke pengering tempat tidur untuk mengeringkan. Pengering tempat tidur berpencidim terdiri dari bagian pengeringan dan bagian pendingin.
Mendinginkan garam akan membuat kemasan menjadi lebih mudah. Garam keluar dari pintu keluar pengering tempat tidur berpencidim setelah pengeringan dan pendinginan.
1.3 Filtrasi dan salagingDry Sil diangkut dengan konveyor screw ke hopper umpan Saring untuk siditir.
Kemudian, garam dalam ukuran lebih rendah dari standar yang diperlukan diangkut ke alat berat kemasan kuantitatif untuk diukur,
Dipaketkan dan tersegel.garam yang terlalu besar dilepas melalui saringan outlet dan diangkut dengan konveyor screw ke
Pulverizer roller yang ketiga untuk penghancuran final.garam yang hancur dikembalikan ke tempat granularitas sampai ke granularitas
mencapai standar yang diperlukan.
1.4 sistem udara panas terhantar ke tempat tidur berkasur Pengering disediakan oleh Tungku Blast, udara ada diproduksi oleh
membakar bahan bakar. Blower digunakan untuk menyalurkan udara panas.Udara buang dipancarkan ke udara. .
1.5 Wasteel dari pintu keluar tempat tidur berisi garam yang didaur ulang dan dikembalikan ke sistem sidewas
melalui pintu keluar dari pengering yang tidak ditarik. Udara buang dari siklon hidraulik dikeluarkan dari bengkel kerja dengan sistem yang diinduksi
kipas angin yang dipancarkan ke udara setelah diproses lebih lanjut oleh ekstraktor debu basah.
1.6 membuang zat pencuci mengalir zat pencuci Pengaturan pelat Miring dan bubuk garam daur ulang
terpompa ke dalam sistem asli; alkohol aliran berlebih dipindahkan ke dalam pengklarifikasi.
| kapasitas |
dari 500kg hingga 10000kg per jam |
Profil Perusahaan
Pemasok yang Diaudit 
