Deskripsi Produk
Girboks heliks bevel dengan motor sinkron magnet permanen mengintegrasikan variabel penggerak frekuensi untuk konveyor
PLS Seri SNKG mengadopsi roda gigi bevel permukaan dan peralatan heliks yang bergerak, mengikuti prinsip desain modularisasi, teknologi analisis FEA, profil gigi roda-gigi rendah-noise yang unik, dengan karakteristik volume ringkas, kinerja beban tinggi dan pengendaraan stabil, keandalan dan masa pakai lama. 
Manfaat Utama
Kemudahan jaringan kabel, biaya rendah
Data dalam jumlah besar, kecepatan cepat, 100 m, transmisi data 500K
-semua unit kontrol memiliki kondisi yang sama, artinya setiap node memiliki hak yang sama untuk menggunakan bus (kirim dan terima)
-Tingkat komunikasi memenuhi persyaratan kontrol, jumlah data komunikasi mendukung pembacaan data yang diperlukan.
-sinyal suplai sensor sakelar mata listrik dan sakelar kedekatan langsung ke pengemudi, sangat nyaman dan andal.
Tentang Kami
Guangdong Stariline Drive Co.,Ltd(Stariline) memiliki kekuatan teknis yang kuat dengan lebih dari 350 karyawan saat ini, termasuk lebih dari 30 teknisi teknik, 30 pemeriksa kualitas, mencakup area seluas 80000 meter persegi dan jenis alat pemrosesan dan peralatan pengujian. Kami memiliki landasan yang baik bagi pengembangan dan pelayanan aplikasi industri redukers dan variator kecepatan-tinggi yang memiliki ke pusat riset teknologi teknik provinsi,laboratorium redukers kecepatan roda-gigi, dan basis R&D. modern
Tim Kami
Kontrol Kualitas
Kualitas:memaksa perbaikan, mengupayakan Keunggulan dengan pengembangan peralatan kedokteran gigi, pelanggan tidak pernah merasa puas dengan kualitas produk kami saat ini, sebaliknya, menghasilkan nilai kualitas yang sesuai.
Kebijakan kualitas:untuk meningkatkan tingkat keseluruhan dalam bidang transmisi daya
Tampilan Kualitas:Peningkatan Berkelanjutan, menuntut keunggulan
Filosofi kualitas:kualitas menciptakan nilai
3. Kontrol Kualitas Masuk
Untuk menetapkan tingkat kontrol material masuk AQL yang dapat diterima, untuk memberikan material untuk seluruh pemeriksaan, pengambilan sampel, imunitas. Pada penerimaan produk yang memenuhi syarat untuk gudang, barang di bawah standar untuk diambil kembali, pemeriksaan, pengerjaan ulang, pemeriksaan pengerjaan ulang, tindakan yang bertanggung jawab atas pelacakan yang buruk, untuk memantau pemasok guna mengambil tindakan korektif untuk mencegah pengulangan.
4. Kontrol Kualitas proses
Lokasi pembuatan pemeriksaan, pemeriksaan, dan pemeriksaan akhir pertama, pengambilan sampel sesuai dengan persyaratan beberapa proyek, menilai tren perubahan kualitas; menemukan fenomena pabrikan yang abnormal, dan mengawasi departemen produksi untuk meningkatkan, menghilangkan fenomena atau status yang abnormal.
5. FQC (Final QC)
Setelah departemen manufaktur menyelesaikan produk, berdirilah pada posisi pelanggan setelah verifikasi kualitas produk selesai, untuk memastikan kualitas harapan dan kebutuhan pelanggan.
6. OQC (QC Keluar)
Setelah pemeriksaan sampel produk menentukan kualifikasi, yang memungkinkan penyimpanan, Namun bila produk yang sudah selesai dari gudang sebelum pengiriman barang secara formal, ada pemeriksaan, ini disebut pemeriksaan pengiriman.Periksa isi:dalam status penyimpanan gudang dan transfer untuk mengonfirmasi, sembari mengonfirmasi pengiriman produk adalah pemeriksaan produk untuk menentukan produk yang memenuhi syarat.
Berkemas
Pengiriman
Pemasok yang Diaudit 
