Pabrik Ekstraksi Minyak Kontinu dan Otomatis

• After-sales Service: Online Installation and After Sale Service
• Warranty: One Year
• Structure: Vertical
• Press Series: First
• Voltage: 380V
• kondisi: baru
• kapasitas: 1tpd-1000tpd
• Paket Transportasi: Wooden Package or in Bulk
• Spesifikasi: As customized
• Merek Dagang: GSL
• Asal: China
• Kode HS: 84792000

Deskripsi Produk

pabrik ekstraksi oli secara terus-menerus dan otomatis

Deskripsi Produk

Cara terbaik untuk mengekstrak minyak dari jenis benih minyak, setelah selesai mengekstraksi, tingkat residu minyak akan kurang dari 1%. Dengan metode ekstraksi yang baik ini sangat cocok untuk mengeksotrkan dengan tingkat kandungan minyak yang rendah, ekstraksi pelarut akan menggunakan n-hexane untuk mengrendaman minyak yakni, kemudian minyak dalam cake akan di pembuangan n-hexane , pada akhirnya pompa minyak campuran, juga disebut miscella. N-hexane akan di yapkan lagi nanti dari miscella, kemudian dengan kondensasi, tempat ini bisa didaur ulang dan digunakan kembali.
 

Dan untuk pabrik ekstraksi pelarut oli, bahan mentah memiliki dua jenis:

1. Kue minyak yang menekan dari tanaman prebiled prentruentred & tanaman preset, seperti kue kacang, kue biji bunga matahari.

2. Benih minyak yang telah ditanam sebelumnya, dapat diolah langsung pada pabrik ekstraksi minyak (kelapa sawit), seperti kacang kedelai, beras bran.

Parameter Produk

Mesin utama yang digunakan dalam pabrik ekstraksi pelarut:
(1) pompa pelarut: Terus-menerus menyemprotkan pelarut ke ekstraktor tipe putar
(2) Pengekstrak Roary: Semprot dan rendam kue yang telah dipres dalam pelarut sehingga lemak minyak dapat diterlarut dalam pelarut (bentuk miscella). Setelah mengolah, Anda dapat menikmati makanan basah dan miscella (minyak campur).
(3) DTDC: Digunakan untuk memisahkan pelarut dari makanan basah.
(4) tangki Miscellea 1: Memompa misla (minyak dengan pelarut) ke 1, dan kemudian menambahkan 10% air saline ke dalamnya. Fosfoolipid dan kotoran dalam cella akan bereaksi dengan garam, pada akhirnya diactan, mencapai tujuan penjahbersih.
(5) tangki Miscellea ke-2: Cairan yang telah dimurnikan akan dipompakan ke dalamnya.
(6) Miscellea menghilangkan sisa pelarut pada missel. Dan pelarut akan dibuang ke kondensor untuk didaur ulang.
(7) kondensor: digunakan untuk mendinginkan gas pelarut yang dipisahkan dari makanan basah dan missel untuk didaur ulang.

Peluncuran singkat tentang fasilitas ekstraksi minyak pelarut:
1. Proses kerja ekstraktor pelarut:
Baik kue minyak yang menembus atau kuilih yang telah dipengobatan baik, langsung masuk ke dalam ekstraktor pelarut, dengan perendaman selama beberapa saat, gemuk pelumas akan didapat. Konsentrasi miscella meningkat dari 2% menjadi lebih dari 25%.  
Miscellla dikeluarkan dari extractor (ekstraktor pelarut) dan dipompakan ke salah cellla, dan makan yang berisi bahan bakar yang bocor akan masuk ke sistem evaporasi, melalui pompa umpan penguapan pertama dan akhirnya jatuh-in D.D.C.
2. Proses desticzing dari pabrik expling pelarut:
Makanan basah dikeluarkan dari dasar ekstraktor, masuk dari puncak D.D.C dan darat pada ventilasi yang membinasakan. Pada ventilasi yang desvenakan, makanan basah dipanaskan langsung oleh uap.  
Selanjutnya, makanan yang telah desibdesolo itu akan mendarat pada bagian berikutnya yang telah sunyi, di mana makan yang telah sunyi-desvening tersebut dipanaskan oleh uap kembali. Setelah pembuangan udara, makanan tersebut mendarat di lapisan pengeringan dan pendinginan berikut ini. Setelah mengeringkan dan mendinginkan makanan, makanan kering dikirim ke gudang makanan.
3. Proses penguapan pabrik ekstraksi pelarut minyak:
T.D.C menggunakan sistem uap yang pertama dan kedua yang membinasakan sistem. Kemudian miscella akan masuk ke dalam pemaras, di mana sisa pelarut dalam miscella akan dihilangkan.
4. Proses pemulihan kondensasi dari pabrik ekstraksi pelarut oli
Dalam sistem daur ulang pelarut, parafin yang dingin akan menyerap gas pelarut dan gas non pelarut akhir akan dibuang melalui katup tahan api.  

Parafin terserap gas pelarut juga dapat disebut minyak kaya. Setelah pemanasan dengan penukar panas dan uap minyak, minyak yang kaya akan masuk ke dalam desor9 untuk deshor9 (deshor9/9), dan menjadi kondensor setelah mengubah pelarut menjadi gas, paraffin dingin akhir dapat didaur ulang.

Metode pengambilan pelarut biasanya merupakan pilihan terbaik untuk pabrik produksi minyak goreng skala besar. Kami adalah profesional dalam proses ekstraksi pabrik minyak desining, produksi dan instalasi dengan pelarut minyak. Bersemangat bekerja sama dengan Anda.

Petunjuk Pemasangan

Kemasan & Pengiriman

Profil Perusahaan

Keunggulan kami

Mesin cetak dengan alat berat kecil dan disediakan oleh kami memiliki banyak fitur dan keunggulan yang tidak dapat dipadankan dengan mesin pres oli lainnya. Sistem ini menghemat waktu dan upaya, memiliki rasio sisa oli yang tinggi dan rendah. Yang paling penting, kami menawarkan HARGA yang paling MURAH untuk pelanggan kami!

Penghematan Tenaga Kerja (jika dibandingkan dengan penghematan): Output yang sama dapat menghemat 62% tenaga kerja, dan satu sampai dua orang dapat mengelola produksi.
Tingkat hasil Oli Tinggi: Dibandingkan dengan tekanan oli lama dan biasa, tingkat output oli mesin pres oli kami dapat 5 hingga 8 persentase poin lebih tinggi. Contohnya, menggunakan mesin pers minyak kami untuk mengolah sekitar 50 kg kedelai dapat memperoleh sekitar 3,5 -4 kg minyak kedelai, yang dapat menghemat biaya dan menambah penghasilan.
Kualitas terjamin:  Setiap bagian alat berat pres oli, mulai dari bagian terkecil hingga ke seluruh alat berat, dirancang sepenuhnya dan diproduksi oleh pabrik kami sendiri, sehingga kualitas dan keunggulan teknis alat berat kami tidak sebanding dengan produksi atau pabrik kecil tersebut.
Kinerja jangka panjang:  Karena ring pres dan Panszer akan mengalami keausan karena tambahan dan deik9. Untuk meningkatkan koefisien resistansi keausan, kami memperbarui peralatan perawatan panas, meningkatkan suhu perawatan panas dan kedalaman pembakaran untuk memperpanjang masa pakai suku cadang, lebih lanjut untuk mengurangi biaya operasional pengguna.
Pekerjaan tanah yang kecil:  Hanya membutuhkan ruang sekitar 10 m2 untuk memulai workshop pembuatan minyak Anda sendiri
Efisiensi Tinggi: Hemat Energi dan Transmisi yang dioptimalkan: Pilih rasio gigi paling masuk akal dan maksimalkan output energi untuk mencapai tujuan efisiensi tinggi dan penghematan energi

Aplikasi

FAQ

Q:Hello, Kami berencana membangun tanaman pelarut kedelai. Apakah Anda menawarkan mesin dengan pelarut mini, jika ya, silakan kirim e-mail kepada saya, brosur dan lembar biaya perusahaan Anda.
J:Terima kasih telah memperhatikan produk kami. Ya, secara okurse kita dapat memasok pabrik minyak pelarut kedelai. Harap konfirmasi: Kapasitas yang Anda butuhkan?

P:bisa saya lihat harganya di pabrik ekstraksi kacang kedelai per hari dan pabrik pengilangan 30 ton/hari.
A:sesuai dengan kebutuhan Anda: 30 ton per 8 jam. Kapasitas tidak masalah.  Oli yang halus (produk akhir) harus berwarna emas, bau, nilai peroksida & nilai asam 0.03%. Nilai asam yang dapat kita lakukan adalah 0.1%

Harap pastikan nilai asam OK atau tidak. Jika OK, kami akan merancang penawaran untuk Anda.
 

Seluruh lini produksi terdiri dari mesin pers minyak, ekstraksi minyak (pelarut), peralatan penyulingan minyak, peralatan Palm minyak, pabrik aksation minyak bunga matahari, mesin proses dekoloring, mesin proses deodorisasi, dan mesin lainnya.