Peralatan Produksi Alkohol Edible Berbasis Jagung Kualitas Halus, Pabrik Etanol Bahan Bakar, Peralatan Proses Distilasi Pabrik Etanol

Pengenalan Proyek:

Proyek manajemen konstruksi yang melibatkan desain dan konstruksi kapasitas produksi 95 ton makanan kelas 20000% alkohol per tahun + 10000% dari 99.95 ton Output/tahun fasilitas produksi alkohol anhidra dengan dukungan fasilitas DDL, Proyek tersebut dihasilkan dari gandum jagung.  Pabrik ini terdiri dari dua rumah boiler pembangkit listrik bertenaga minyak batubara, gas dan bahan bakar minyak, tungku, tungku pemanas, tiang-tiang menakutkan, ferator, peternakan di dalam tangki, fasilitas pemuatan ke truk, pengolahan air limbah, pemasukan air sungai, dan sebuah gedung kantor administrasi. Rak pipa dan jembatan pipa membawa mil dari proses dan pipa utilitas, saluran, dan pipa. Instalasi instrumentasi memungkinkan pengoperasian pabrik dari dua ruang kontrol pusat. Sistem dasar ini terdiri dari lebih dari 2,000 tumpukan kertas langkah.

Fitur-fitur utama:

1.ini adalah     keseluruhan peralatan yang kunci berputar,  peralatan sederhana,  pekerja yang kurang,  area yang lebih sedikit,  biaya yang lebih sedikit.  
2 . Kita dapat  merancang, memproduksi, memasang , dan menyesuaikan   saluran produksi dengan     alkohol 50L-1000000L (etanol) per hari.
3.kita bisa menggunakan  jagung/jagung, gandum, singkong, keledai dan beras,  Kentang,   tanggal Cina,  bagbit, tebu, gula yang mengandung   zat tepung yang mengandung zat gula     untuk memproduksi alkohol/etanol.
4. Kita dapat     melakukan fungsi sistem putar kunci atau bagian    dari alcohol/ etanol  .

5 . Kita dapat meningkatkan dan merekondisi    alkohol lama (etanol)  .   

6.Kami dapat memberikan   saran hemat energi dan instruksi   dari karya-karya sipil.

Anda dapat memilih   menara memtil untuk  menghemat uang, juga  dapat memilih  5  butiran atau  lebih hingga    bahan bubuk  sifat alkohol (etanol)  atau lebih tinggi .

    Proses alkohol/ etanol  terutama terdiri dari   bagian milling,  bagian pencairan, bagian SakCharifikasi,  bagian fermentasi dan distilasi ,   bagian makanan hewan DDGS, efek multi &  evorasi, mesin pengering dan   pengolahan limbah air.

 

Harap hubungi kami untuk  lebih jelasnya:

 

    Kami membuat banyak macam perlengkapan alkohol. Kami adalah produsen alkohol terbesar , bahan bakar etanol dan DDGS dengan bahan baku lengkap, peralatan etil asetat, perlengkapan cuka di Cina , yang dianggap sebagai perusahaan nasional berteknologi tinggi, perusahaan Shandong profit STAR, Komisaris yang berdiri tegak, Asosiasi alkohol Nasional, unit unjuk rasa nasional (nasional) kualitas dan jaminan, Perusahaan nasional dalam merancang dan memproduksi kapal tekanan kelas I, kelas II dan kelas III. Kami mampu merancang, memproduksi, memasang, dan menyesuaikan peralatan lengkap alkohol 3000t-500t pada peralatan produksi alkohol dan peralatan DDGS lengkap , Memperoleh penghargaan National Science & Technology Progress Award berkali-kali adalah pilihan utama klien di dalam maupun luar negeri. Bahan-bahan alcohol adalah jagung, tapiocral, kentang, dan tanaman amiloid lainnya; harganya, tebu, manis. Kami juga dapat membuat Anda berdasarkan kebutuhan Anda.

Kami memiliki banyak mitra komersial di Eropa, Amerika, dan Asia Tenggara karena teknologi dan keandalan kami yang canggih serta harga yang masuk akal.

 

layanan:

 

1: sebelum digunakan semua   proses etanol  /alkohol     dirancang khusus   dengan portmen  teknis    sesuai    dengan kebutuhan pelanggan  dan      kami mempunyai Sistem Kontrol ketat      pada semua peralatan alkohol/bahan bakar etanol.

 

2: Pelayanan Tengah:  Insinyur dan  pekerja memasok  selama  pemasangan dan debugging    alkohol/ etanol bahan bakar.  Jika  ada pertanyaan, silakan     menghubungi kami untuk mencari solusi.   

 

3: setelah dipakai:   konsultasi dan  saran teknologi   alkohol/bahan bakar etanol selama pemakaian.    Jika    Anda memiliki masalah atau pertanyaan tentang   distiller alkohol/bio etanol  , maka pls memanggil kami dan E -mail setiap   saat , kami  akan membalas  kepada Anda   kapan saja.   Para teknisi  siap  untuk pergi   ke lokasi pabrik guna membantu pelanggan  meningkatkan proses atau teknologi jika diperlukan.
 Ketentuan Pembayaran:
 

Jenis  Pembayaran:  T/t dan LC

Keterangan:  Detail   yang akan dibahas.

 Peralatan alkohol,  Tekanan Diferensial,  Peralatan etanol Bahan Bakar,    peralatan alkohol etanol,  dan lajur distilasi  

Bagian Produksi Proyek ini tercantum:

1: Bagian digiling atau penggilingan:

Pusat penggemukan jagung dibuang dari dasar pasar melalui katup elektrik, yang disampaikan ke bengkel penghancur oleh konveyor, dan diteruskan ke skala bucket oleh lift bucket, lalu untuk menghilangkan ketidakmurnian pada alat berat ayakan dan pembersihan batu. Setelah dibersihkan, jagung akan menembus bin bufer, dan selanjutnya melalui pengumpan frekuensi variabel besi untuk menyalurkan ke dalam crusher secara seragam. Jagung ditabrak oleh palu pada kecepatan tinggi, dan material bubuk berkualifikasi memasuki bak sampah tekanan negatif. Debu dalam sistem menghirup filter tas melalui kipas. Debu yang dipulihkan kembali ke bak tekanan negatif, dan udara bersih dikeluarkan ke luar ruangan. Selain itu, keranjang tekanan negatif dilengkapi dengan alarm deteksi tingkat material, kipas dilengkapi dengan peredam suara. Seluruh sistem beroperasi di bawah tekanan mikro negatif, dengan konsumsi daya rendah dan tidak ada pencinta debu di lingkungan kerja. Serbuk yang hancur telah tersampaikan ke sistem pencampuran oleh konveyor screw di bagian bawah kotak tekanan negatif. Sistem pencampuran dikontrol oleh komputer dan rasio bahan serbuk serta air dikontrol secara otomatis.


2: Proses Pencairan & Sakifikasi:

Slaurry di dalam tangki pencampur diteruskan ke mesin hidrosiklon yang terdapat pada pompa pelry, slurry setelah putus asa disimpan dalam tangki penyimpanan sementara dan amylase dimasukkan ke dalam tangki, kemudian, slurry dalam tangki penyimpanan sementara ini tersampaikan pada 2 # 1 # heat exchanger pelat spiral dengan pompa pelry, dan tukar panas dengan pengolahan cair dari tangki pencairan berikutnya. Pencairan masuk ke dalam tangki pencairan, dan disampaikan oleh pompa pengolahan cair ke pencairan untuk memasak dan likuidasi, suhu memasak 105 95, suhu minuman keras adalah 120, waktu pencairan adalah sekitar menit.

Pengolahan cair dari tangki pencairan tersebut menghasilkan panas dengan campuran lumpur yang dicampur melalui heat exchanger pelat spiral dan suhunya berkurang hingga±60 2, kemudian pengolahan cairan masuk ke dalam tangki saconf dan menambahkan enzim sais ke dalam tangki. Waktu upacara pengharifikasi kurang lebih 30 menit, tingkat gula pemeriksaan pengolahan yang masih tinggi adalah 20 x±2BX. Kemudian pompa penggabungan ini disalurkan ke heat exchanger pelat spiral dalam bagian saupifikasi untuk mendinginkan suhunya hingga 30±2 kemudian untuk fermentasi dalam tangki fermentasi.

3: Proses fermentasi:

Fermentasi batch, fermentasi semi berkelanjutan dan fermentasi seterusnya dapat digunakan. Untuk menjamin stabilitas temperatur fermentasi, heat exchanger di luar tangki fermentasi adalah untuk pendinginan sirkulasi. Berkenaan fermentasi kelompok, pada tahap awal, suhu fermentasi adalah kontrol pada jarak 32 derajat celcius; di tahap tengah, suhu tidak boleh melebihi 36 derajat celcius; dengan tahap akhir, agak sejuk, kemudian fermentasi secara bertahap, mari kita fermentasi alam hingga tiba akhir. Waktu fermentasi adalah terkontrol kurang-lebih 58 + 2 jam. Kandungan alkohol berfermentasi ( keteledstock ) dari singkong dikontrol di atas 12% (V/V), kandungan alkohol stok ( corn ) jagung yang difermentasi dikontrol di atas 14% (V/V). Gas CO2 dibanjiri dengan volatilitas anggur ringan selama fermentasi, pasang perangkat pengumpulan anggur yang ringan untuk memulihkan anggur yang terang.
4: Deskripsi proses distilasi Tekanan Diferensial dua kolom:


Tekanan diferensial dari unit proses adalah: Tekanan diferensial antara kolom yang benar-benar memuaskan dan kolom untuk stripping bipping (kolom campuran) T501.

Bagian fermentasi dari fermentasi tersebut dipanaskan hingga 70 atau 1 atau pemanas ulang hingga 4 derajat E502 (fermentasi lebih dulu dipanasi dengan uap alkohol minyak mentah yang mengembun pada bagian atas kolom campuran), preheater sekunder E507 (fermentasi pengolahan dua kali dipanaskan dengan minyak sulingan limbah di kolom campuran), Lalu, feed kolom untuk campuran pada kolom 24th. Mastdipanas dengan uap bawah ketika fermentasi kolom T501, uap alkohol ke atas dan dipisahkan dari limbah cair. Pengolahan limbah dibuang di bagian bawah kolom, dan isi alkohol pengolahan limbah tidak lebih dari 0.05% dan dipindahkan ke bagian perlindungan lingkungan. Alkohol minyak mentah ke atas adalah untuk menghilangkan diri (alkohol konsentrasi rendah) pada 25, 26 plat busa dan masuk ke dalam 1 # preheater, sebagian dari uap alkohol mengembun, uap alkohol yang tidak didinginkan dan akan terus dipadatkan oleh sekumpulan kondensor. Cairan kondensasi dipanaskan secara tidak langsung oleh air kondensasi uap dan air sisa (air limbah di bagian bawah kolom) kolom penyearah dan masuk ke kolom yang benar. Sebagian dari proses remix minyak mentah telah dipulasi (tujuannya adalah untuk menghilangkan gas alkohol minyak mentah), sementara gas tanpa kondensasi terbuang ke dalam atmosfer melalui pompa vakum.

Kolom pemanas/campuran: Uap alkohol di bagian atas kolom yang benar-benar akan memanaskan kolom campuran melalui reboiler E501, reiler menggunakan pompa sirkulasi untuk sirkulasi. Kolom campuran bekerja di bawah tekanan negatif, tekanan negatif dihasilkan oleh koneksi pompa vakum melalui grup kondensor.
 
2,alkohol ringan dari kolom panas T501 secara tidak langsung dipanaskan oleh air embun uap, sisa air tata letak di kolom yang mengaku, masuk ke kolom yang mengaku di baki ke-18. Sementara alkohol terang sedikit banyak terpusat secara bertahap, kotoran kepala seperti metanol dan aldehyde naik dengan uap alkohol ke bagian atas kolom, sebagian dari kotoran (seperti oli) dipertahankan di lapisan atas piring makanan seperti minyak fetel yang diproduksi ke dalam separator oli untuk pemisahan minyak dan alkohol. Minyak Fusel masuk ke dalam tangki penyimpanan minyak fil V509, dan alkohol ringan masuk ke dalam tangki alkohol terang dan dipompa ke tangki fermentasi. Pengotor kepala boleh dibuang melalui sebahagian refluks yang diekstrak sebagai alkohol industri. Alkohol dengan konsentrasi 95-96% (v/v) dalam 6-8 baki di bawah mulut fluks dari puncak kolom diekstrak sebagai produk akhir, dan setelah pendinginan, alkohol konsentrasi tinggi masuk ke dalam tangki alkohol produk akhir.
 
Mode pemanasan kolom yang benar-benar ruang yang akan dipanaskan secara tidak langsung oleh uap segar melalui rebahkan boiler kolom yang turun menuju dinding pendingin, dan air embun akan berkedip dan dikirimkan ke pemanas alkohol melalui pompa kondensasi yang diganti dengan alkohol minyak mentah, kemudian kembali ke ruang boiler untuk digunakan kembali. Uap flash digunakan sebagai bagian dari sumber panas kolom strip bir.
5: Teknologi dehidrasi SMolekular:

1,dehidrasi saringan Molekular: 95% (v / v) alkohol cair dipanaskan hingga suhu dan tekanan yang tepat oleh pompa umpan, preheater, evaporator, dan suheater (untuk dehidrasi alkohol gas: Alkohol gas 95% (V/V) langsung melalui supercharger, setelah pemanas ke suhu dan tekanan tertentu ), lalu dehidrasi dari atas ke bawah melalui saringan molekuler dalam status adsorpsi. Gas alkohol yang dehidrasi dan dehidrasi dibuang dari bagian bawah kolom adsorpsi dan produk akhir yang berkualifikasi diperoleh setelah kondensasi dan pendingin.

2,Regenerasi Molekular: Setelah dehidrasi diisi oleh kolom adsorpsi, air yang diserap dalam penyaringan molekuler diisi menguap oleh penguapan vakum, kemudian dipadatkan menjadi alkohol terang, ayakan molekuler mencapai kondisi adsorpsi lagi.

Regenerasi kolom adsorpsi molekuler dicapai dengan menggunakan peralatan seperti pompa vakum, kondensor anggur ringan, dan heater regenerasi. Proses regenerasi dibagi menjadi: Dekompresi, ekstraksi, pembilasan, dan memberi tekanan, waktu pengoperasian setiap langkah akan dikontrol secara otomatis oleh program komputer.

Alkohol yang ringan didapat dari kondensasi selama proses regenerasi dipompakan ke perangkat pemulihan alkohol yang ringan.
6: Pendinginan umpan DDGS dan proses pengangkutan

Umpan DDGS mudah untuk agerulus dalam proses pengeringan dan penyemprotan, dan suhu sama tingginya dengan 80 terwujudnya kenaikan di atas Bila hanya melalui pendinginan sederhana dan penyampaian, caking, milemban, karbonisasi, pembakaran spontan, dan fenomena lainnya dari makanan akan terjadi setelah pengemasan. Perusahaan mengadopsi proses pendinginan dua tahap yang sudah berjalan di industri ini. Pertama, umpan DDGS didinginkan satu kali melalui pengangkutan tekanan negatif atau pengangkutan mekanis, lalu masuk ke cooler untuk pendinginan sekunder (temperatur umpan setelah pendinginan tidak akan melebihi 5 terwujudnya kenaikan berat dibandingkan dengan temperatur ambien). Setelah pendinginan, umpan ditujukan untuk menghancurkan dan mengemas guna memastikan partikel umpan meski tidak ada perbedaan warna. Proses ini ditandai dengan efisiensi tinggi, penghematan energi, perlindungan lingkungan, dan keselamatan.