Mesin granulator pupuk majemuk, output per jam: 2000~1600000 kg

• Kustomisasi: Tersedia
• Layanan purna jual: 1 tahun
• Garansi: 1 tahun
• Tidak. Model.: series DH
• Tipe: Menekan Grulator
• Objek: Pupuk
• Bahan: Alloy
• Ukuran: Sedang
• Sertifikasi: CE
• Kondisi: Baru
• bahan baku: baja campuran
• bahan mentah yang dapat diterima: potasium
• sistem hidraulik: ya
• kapasitas: kapasitas
• kekerasan produk final: 30N
• uji sampel: tersedia
• industri yang berlaku: pabrik pembuat pupuk, pupuk
• alur proses: paket-saringan-ringkas
• ukuran granula: 2-5mm
• tegangan: disesuaikan
• Paket Transportasi: 50 ton
• Spesifikasi: kelas satu
• Merek Dagang: yi
• Asal: Cina
• Kode HS: 8474801000
• Kapasitas Produksi: 15 set/bulan

Deskripsi Produk

Deskripsi Produk

Grulator tekan Grulator Rol kering Seri DH

    Perusahaan kami menawarkan  berbagai ukuran alat berat untuk granulasi tekanan tinggi, Yang mencakup hampir semua persyaratan klien.Jika produksi Anda rendah, Anda dapat memilih alat berat tipe kecil, jika Anda memiliki produksi tinggi, Anda dapat memilih satu atau lebih rangkaian alat berat sesuai dengan kebutuhan Anda.dan tentu saja proses granulasi kering.

Prinsip kerja   

     Material mentah dikirim ke hopper dengan pengumpan kuantitatif, aktor harus menggunakan sepasang roller dengan gulungan lubang, sehingga meninggalkan celah dan rotasi tertentu dengan kecepatan yang sama secara gema. Penahan poros dari satu grup gulungan terpasang, dan satu lagi grup dapat bergeser untuk membantu silinder hidrolik menekan gulingnya agar tidak saling mengunci. Banyak alur busur dengan bentuk dan ukuran yang sama tersusun secara teratur pada permukaan rol. Sesuai dengan rasio material target yang berbeda, gelombang yang meskipun alur busur dari satu rol harus diarahkan pada roll yang berbeda. Ketika dua rol saling paralel secara horizontal, bahan bubuk yang diperhalusi terus menerus dan rata -rata memakan celah antara dua rol melalui sangkar dan melalui pengisi daya paksa dari atas dua gulungan. Setelah memasuki area yang ip, bahan dipotong lambat-laun oleh rol.  Dengan rotasi rol yang kontinu, ruang tempat material berhenti secara bertahap dan dimampatkan selangkah demi selangkah dan mencapai tekanan pembentukan maksimum. Lalu, seiring dengan semakin bertekannya tekanan, semakin lambat balok-balok yang ditekan untuk menghasilkan elastisitas dan gravitasi alat berat yang flare serta memasukkan alat penghancur untuk menghancurkan dan memasuki alat penghancur untuk membuka bagi sang ratu.  Akhirnya, hasil grained diperoleh.  Bahan bubuk dan partikel yang berukuran besar di bawah standar akan kembali ke lift bucket dan masuk ke proses selanjutnya dengan produk baru.

Fitur

Kekuatan granular dapat disetel dengan menyesuaikan tekanan roller, kekuatan kontrol produk akhir.

1. Operasi siklus untuk mencapai produksi kontinu.  Hasil produk siap pakai yang tinggi.

2. Bahan adalah gaya untuk memampatkan molding dengan tekanan mekanis, tanpa zat tambahan apa pun, kemurnian produk dijamin.

3. Bubuk kering dijumlah lebih banyak secara langsung tanpa proses pengeringan tindak lanjut, proses produksi yang ada mudah dilakukan konvergensi & transformasi.

4 . Kekuatan granular tinggi, dibandingkan dengan metode granulasi lain, peningkatan densitas curah sof sangat signifikan, terutama pada saat meningkatkan proporsi akumulasi produk.

5. Berbagai macam bahan mentah dapat digunakan, kekuatan granular dapat disesuaikan secara bebas berdasarkan material yang berbeda-beda.

6. Struktur yang ringkas, perawatan yang mudah, pengoperasian yang sederhana, proses yang singkat, konsumsi energi yang rendah, efisiensi tinggi, tingkat kegagalan rendah.  

7. Kendalikan polusi lingkungan, kurangi limbah dan biaya pengemasan serbuk, serta peningkatan kapasitas pengangkutan produk.

8 . Perangkat pengumpanan mengadopsi kontrol penyesuaian frekuensi, otomatisasi tinggi, seseorang dapat mengontrol multi-mesin, intensitas tenaga kerja rendah, dan operasi kontinu jangka panjang, dsb.

9.  Komponen transmisi utama menggunakan material campuran berkualitas tinggi. Baja antikarat, titanium, chromium dan campuran permukaan lain yang sangat meningkatkan ketahanan aus, resistan korosi, temperatur tinggi dan kemampuan tekanan, sehingga mesin ini memiliki masa pakai yang lama.

 

Parameter Teknis

Contoh	DH240	DH360	DH450	DH650
Diameter roller (mm)	φ240	φ360	φ450	φ650
Lebar yang valid yang dapat digunakan (mm)	300	170-230	190-280	290-330
Kecepatan roller (rpm)	50-100	10-25	10-25	10-25
Ketebalan lembar rol maksimum(mm)	4	8	12	16
Output lembaran rol*(kg/h)	/	1300-2300	2500-3500	5000-7000
Output produk selesai (kg/h)	2000-3000 (Blate)	900-1300	1800-2500	3500-4000
Ukuran berbutir (mm)	3.5/4.2/4.5/ 5.5/6.5 dll.	2-5	2-5	2-5
Daya unit utama (KW)	45	30-37	55-75	90-110
Kapasitas total terpasang (KW)	55	55	90	175
Dimensi eksternal (mm)	2300 Tambah bintik pada 1700 5. 1860	2350 Tambah bintik pada 2000 5. 2600	2600 Tambah bintik pada 2200 5. 2900	3600 Tambah bintik pada 2800 5. 3200
Berat total (t)	5	7	10	21

 

Contoh	DH850	DH1050	DH1500	DH1700
Diameter roller (mm)	φ850	φ1050	φ1500	φ1700
Lebar yang valid yang dapat digunakan (mm)	420	500	650	650
Kecepatan roller (rpm)	9-16	8.5-14.5	6-13	5-12
Ketebalan lembar rol maksimum(mm)	25	36	36	46
Output lembaran rol*(kg/h)	12,000-16,000	22,000- 38,000	32,000- 100,000	50,000- 1,600,000
Output produk selesai (kg/h)	6,000-8,000	12,000- 16,000	15,000- 50,000	28,000- 80,000
Ukuran berbutir (mm)	2-5	2-5	2-5	2-5
Daya unit utama (KW)	220-250	400	400 Tambah bintik pada 2	560 Tambah bintik pada 2
Kapasitas total terpasang (KW)	400	850	1,500-1,800	2,000-3,000
Dimensi eksternal (mm)	5,000 Tambah bintik pada 3,800 5. 4,100	7,000 Tambah bintik pada 5,000 5. 6,000	9,700 kotak 5,600 5. 7,700	10,500 kotak 6,000 5. 8,100
Berat total (t)	46	75-85	120-150	200-220

 

Materi yang diaplikasikan:

Nama materi	Spesifikasi	Ukuran berbutir (mm)	Output(kg/h)
Potasium klorida, kalium merah Rusia	DH360	2.0-4.75	1000-1500
	DH450		2000-2600
	DH650		32004-500
Kalium sulfat	DH360	2.0-4.75	1000-1300
	DH450		2000-2500
	DH650		3000-4500
Pupuk NPK	DH360	2.0-4.75	900-1500
	DH450		Pk.1800-2600
	DH650		3000-4500
Amonium klorida	DH360	2.0-4.75	800-1000
	DH450		Pk.180025-00
	DH650		31004600
Amonium sulfat	DH360	2.0-4.75	800-1000
	DH450		Pk.180025-00
	DH650		31004600
Cryolite	DH360	2.0-6.0	1000-1500
	DH450		2000-2600
	DH650		32004-500
Antioksidan	DH360	0.3-2.0	300-400
Seng oxid	DH360	1.5-2.5	350-500
Natrium sianida	DH360	1.5-6.0	800-1000
Pembuatan gambar baja	DH360	Bentuknya zaitun	1000-1200
Bahan Snow melebur	DH360	2.0-7.0	800-1000
BrMine Hyhdantochlorin	DH240	1.5-6.0	300
Medis sedang	DH240	0.5-2.0	200
Perlindungan lingkungan	DH240	8.0-15.0	500

 \
Aliran gulung-kering tekan Grulator

1. Serangkaian proses tunggal

• Proses ini DH650 dan model berikut proses konvensional
• 

   Proses ini merupakan dasar proses perancangan grulasi kering perusahaan, dan di dalam proses bahan baku, akan diangkat dengan lift bucket untuk menyiapkan wadah besar. Setelah crusher di dalam granulator, material roll yang terbentuk langsung dalam sistem penghancuran, setelah crusher di dalam saringan, partikel ini dibagi ke dalam granula yang memenuhi syarat dan partikel yang tidak memenuhi syarat dengan jaring layar, partikel yang memenuhi syarat dapat langsung masuk ke dalam proses selanjutnya, atau pengemasan langsung, dan partikel tidak berkualifikasi akan dikembalikan ke elevator bucket material mentah, dan kemudian proses pengiulasi ulang.

• Proses ini adalah DH850 dan model di atas konvensional memproses

2.beberapa kumpulan proses

    Proses ini adalah proses beberapa set peralatan, dapat dirancang sesuai dengan lokasi dan permintaan pelanggan, satu lift bucket dapat digunakan untuk pemuatan dan granulasi, atau pengangkatan pada hopper umpan, gunakan hopper untuk memberi umpan. Setelah proses menghancurkan dan menyaring, material akan dihancurkan dan diseleksi.

    "Pencampuran - granulasi - menghancurkan - menghancurkan - memoles - memoles - deshing - second screen - packaging", setelah penyaringan, halus bubuk untuk kembali ke dalam sistem enasi bahan mentah untuk membentuk siklus pengululasi, meningkatkan efisiensi granulasi.

    Sesuai dengan tuntutan yang diinginkan, rubah pengaturan paragraf sebelumnya dapat ditambahkan ke penambahan batching atau pengeringan, dalam proses ini, karena strip yang lebih besar yang dihasilkan tablet, ujung bawah alat berat granulasi dilengkapi dengan alat berat pra-penghancuran, pra-menghancurkan dan selanjutnya terkonsentrasi benturan. Bahan yang berkualifikasi yang dihasilkan melalui seleksi memasuki penghalus yang berikutnya, penyaringan kedua, dan proses pengemasan, dan saringan dari partikel besar yang tidak memenuhi syarat dikembalikan ke crusher akibat kerusakan kembali karena material yang tidak memenuhi syarat dikembalikan ke tempat material mentah untuk mengangkut sesuai dengan granulasi.

Bagian dari satu unit garis granulasi

1.Pre-feeder
Dilengkapi hopper umpan getar mekanis dengan kontrol otomatis dan getaran pewaktuan.  2.Pengumpan Kuantitatif
Menggunakan kecepatan penyesuaian konversi frekuensi untuk memastikan akurasi pengumpanan.  
3.Hopper sekrup pengumpan daya
Terdiri dari beragam motor frekuensi, kerucut helix, pengadukan dengan gigi pisau dan hopper masukan kerucut dengan jendela kaca visual serta tempat makan mulut dan sebagainya. Fungsinya adalah untuk mencapai degassing dan melaksanakan pemberian makan tekanan.
4.flabahkan mesin
  Kokoh ini terdiri dari kursi bearing tetap kiri dan kanan, struktur rangka, dua roller baja campuran, dua silinder oli hidraulik, pompa otomatis elektrik, serta pengurang permukaan gigi keras serta motor penggerak utama yang khusus.
5.Alat berat granulasi & penghancur
Terdiri dari kotak potong, poros utama yang terbaru dan pisau pemotong putar khusus serta poros utama digerakkan dengan kecepatan tinggi oleh motor untuk memecah bahan-bahan pembentuk dan pakaian ekstrusi tersebut menjadi butiran-butiran.
 6.layar getaran
Alat ini dilengkapi dengan perangkat tahan blok layar dan mudah membersihkan layar. Benda pecah dan bubuk yang pecah dari mesin yang pecah dan baru berdandan dibagi menjadi produk pemecah dan mendaur ulang bubuk.
7.Auger balik material
Alat ini akan mengirim material bubuk yang tidak diterima yang dikembalikan dari layar klasifikasi getaran ke lift makan.
8.elevator Bucket
Sprocket atas dan bawah menggunakan struktur perakitan untuk transportasi material.
9.kabinet kontrol
Terdiri dari komponen elektrik seperti kotak kontrol elektrik, kontroler konversi frekuensi, ammeter, meteran tegangan, lampu, tombol beralih, sakelar tegangan dan sebagainya. Semua peralatan listrik dikontrol dan dioperasikan sepusat.

Layanan

    Layanan kami meliputi uji materi, tata letak proses, rekayasa granulasi, dan pasokan lengkap pembuatan granulasi atau peralatan penting, panduan pemasangan dan persiapan, pelatihan.  Perusahaan juga memproduksi dan menyuplai peralatan untuk mengeringkan peralatan dan alat berat pengumpul debu.  

Kami menyambut pelanggan untuk mengunjungi pabrik kami