Pendahuluan:
Baja DC53 adalah cetakan biasa dingin dan baja mold yang berkekuatan dan pengpemikirannya memperkuat laju baja laju tinggi.
Baja DC53 , mengalami peningkatan dibandingkan baja tool campuran D2 yang ditentukan dalam G4404. Ini menghilangkan keruuan dan ketangguhan tidak memadai, yang dihasilkan temperatur tinggi yang ditemukan bersama D2 , dan ditujukan untuk menggantikan D2 dengan tujuan umum dan ketepatan mati.
Baja DC53 juga memiliki karakteristik pemesinan yang baik dan juga cocok sebagai substrat untuk perawatan permukaan PVD. Baja DC53 juga dapat berupa proses panas CVD dan TD (Thermal Diffusion) coated, namun pasca heat perlakukan sangat direkomendasikan.
Karakteristik unik:
· Kekerasan lebih tinggi (62-64 HRC) daripada D2 setelah perlakuan panas.
· Dua kali ketangguhan D2 dengan ketahanan keausan yang unggul.
· Kekuatan fatigue yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan D2.
· Gesekan primer yang lebih kecil dibanding D2 melindungi die dari chipping dan retakan.
· Proses pengilangan sekunder (DLF) mengurangi kontaminan.
· Alat berat dan jalan-jalan hingga 40% lebih cepat dari D2.
· Kurangi sisa stres setelah kabel EDI-nya.
Aplikasi:
· Pukulan yang diinjak dan tekan -pukulan akan mati
· Komponen penyemprot beton, pelat rotor
· Swaging meninggal dan pendukung
· Mati untuk penempaan dingin
· Lingkaran memutar yang berputar-putar pun terputus
· Punch serbu
· Cetakan ulir untuk baut yang diberi perlakuan panas
· Pembentukan mati
· Pelat Stripper untuk blancong frame timbal
· Pengukur
· Sekrup untuk mesin molding injeksi
· Cetakan plastik
Standar Kualitas:
ASTM A681 - Spesifikasi Standar 08 untuk Campuran Logam Alat.
Komposisi kimia Umum (%)
C |
Si |
MN |
CR |
MO |
MO |
| 0.95 |
1.0 |
0.40 |
8.0 |
2.0 |
0.30 |
PERLAKUAN PANAS:
· Pengelasan: Pra-dan pasca-pemrosesan minimum lebih rendah dari D2 mengurangi insiden retakan las dan memudahkan pengelasan. Kekerasan rendah di zona yang terkena panas meminimalkan penurunan kinerja.
· Tungku Vakum: Pra-pemanasan hingga 300-400 C , kemudian hingga 850-800 C
biarkan waktu yang memadai untuk menyamakan. Naikkan hingga 1,020-1,040 derajat C dan izinkan waktu perendaman
· Tungku penampungan sementara: Daya tahan tinggi baja ini memungkinkannya kepada
akan mengalami quenching-furnace dalam sebuah dapur vakum.
· Perawatan Permukaan: Perawatan permukaan seperti CVD, PV1, TD dan NitRiding membutuhkan penggunaan temperatur pemrosesan yang relatif tinggi. Meski hal ini dapat menjadi masalah pada D2 standar, lebih tinggi melalui kekerasan baja DC53 pada temperatur tinggi akan memungkinkan perawatan permukaan ini digunakan
berhasil.
· Temeling:Bermarah ganda sesuai bagan kekerasan dan ketangguhan di bawah ini. Seperti D2, III yang naik melembuntukan pada suhu 400 dan C harus dilakukan untuk menghindari terjadinya pertumbuhan atau distorsi pada biji yang tertunda. Ini adalah perlakuan panas yang disarankan untuk sebagian besar aplikasi karena kekerasan tinggi merupakan pertimbangan utama.di mana kekuatan kekerasan maksimum diperlukan, melicuntukan ganda antara 200 dan 300oC (tergantung aplikasi). Perhatikan material yang diperkeras pada temperatur yang lebih rendah tidak boleh tunduk pada proses temperatur tinggi berikutnya seperti PVD.
Sertifikat uji untuk penggiling:
EN 10204/3.1 dengan semua regem data yang relevan. Chem. Komposisi, mech. Sifat dan hasil uji.
Pemasok yang Diaudit 
Pemasok yang Diaudit 
