Kelas yang serupa:
DIN 1.2581 SKD5, BH21
Bentuk:
Bulat, datar, persegi.
Rentang Ukuran:
| |
Diameter (mm) |
Ketebalan (mm) |
Lebar (mm) |
Panjang (mm) |
| Bundar |
20-480 |
- |
- |
2000-5800 |
| Persegi |
20-480 |
- |
- |
2000-5800 |
| rata |
- |
20-50 |
80-600 |
2000-5800 |
Kondisi pembuatan baja:
EF, EF/EAF+LF+VD, EF/EAF+ESR
Kondisi pengiriman:
Anneared , quenching + Tempered
Kondisi permukaan:
Hitam, tak teritu, dikupas, belok kasar, dan dipoles
Fitur:
Harga 1.Competitive
2.Pengiriman segera
3.Kualitas Premium
4.Layanan yang andal
5.MOQ: 1 ton
| Detail packing |
Dalam packing layak-belayar, sebagai persyaratan Anda. |
| Detail pengiriman |
dalam 30-50 hari |
Komposisi kimia:
| C |
MN |
P |
S |
Si |
CR |
W |
V |
NI |
CU |
| 0.26-0.36 |
0.15-0.40 |
0,030maks |
0,030maks |
0.15-0.50 |
3.00-3.75 |
8.50-10.0 |
0.30-0.60 |
0,30maks |
0,25maks |
Perlakuan panas
Penempaan: Penempaan baja H21 yang mencapai 1150 derajat C (2100 F) hingga 927 derajat C (1700 F) tetapi tidak di bawah 899 C (1650 o F).
Annealing: Kemas wadah bersegel yang sesuai dengan campuran yang digunakan atau Cast ching besi cor untuk mencegah kerak pada skala atau decarperisasi. Panas hingga 850 derajat C / 880 C, dengan suhu yang cukup untuk mencapai keseragaman. Sejuk pada suhu kurang dari 25 C per jam hingga 650 C, diikuti dengan pendingin udara. Anda sebaiknya tidak melakukan netperangkat atau suku cadang yang benar-benar tidak melebihi 248 HB.
Selongsong tegang: Panas hingga 600 o C/ 650 C. Tahan selama 2-4 jam dan tungku dingin.
Hardening: Sebelum perlakuan panas, pengerjaan yang mencukupi harus dilakukan untuk menghilangkan dekrembiisasi permukaan. Hardening harus dilakukan di tungku atmosfer terkontrol atau
mandi garam netral. Panaskan lebih lambat hingga 800 o C / 850 o C kemudian beralih ke bak mandi atau tungku di
1120 derajat C / 1170 C memberikan waktu yang cukup untuk pemanasan yang seragam. Pemadaman ke minyak hangat atau bak mandi garam
Beroperasi pada suhu 520 540 - o C. Dalam kasus terakhir, pastikan bahwa alat diizinkan untuk menyamakan di depan
pemadaman yang didinginkan dengan pendinginan udara.
Pengerasan: Pengerasan jalan harus dilakukan segera setelah penyelesaian operasi quenching-fding yang tepat. Panas hingga dalam rentang 675 o C / 560 o C perendaman selama dua atau tiga jam sesuai dengan bagiannya. Siklus kedua yang lebih kuat dari durasi yang sama sangat direkomendasikan dan Anda harus berhati-hati untuk memastikan bahwa alat-alat tersebut dibiarkan dingin sampai suhu kamar (suhu kamar) minimum 50 derajat C lebih tinggi daripada alat yang mungkin diharapkan dapat mencapai tujuan pelayanan. Kurva yang diberikan menunjukkan
Tingkat kekerasan umum yang diperoleh dengan quenching oli mulai dari 1160 derajat C dan ganda.
Properti Mekanis:
Properti Metrik
Kekerasan, Rockwell C 40.0 - 55.0
Modulus 140 IPK
Rasio Poisson (25 o C) 0.27-0.30
Indeks IPK modulus 190-210
Pendahuluan:
Baja work tool tungsten panas merupakan jenis yang berbeda, yaitu, H21 hingga H26. Baja work tool panas ini memiliki karakteristik yang sama dengan baja tool kecepatan tinggi. Elemen campuran utama pada baja alat panas tungsten mencakup tungsten, chromium, karbon, dan vanadium. Daya tahan distorsi bila mengeras dengan udara, dan suhu yang lebih tinggi bila dibanding dengan baja chromium hot work tool. Kerusakan pada baja work tool panas tungsten dapat berkurang jika sudah dipanaskan sebelum mencapai temperatur kerja sebelum digunakan. Tahan kejut termal dan ketangguhan baja work tool panas ini dapat ditingkatkan dengan mengurangi kandungan karbon.
Aplikasi:
Baja work tool H21 yang panas sangat berguna untuk penempaan panas dan pengosong yang mengerjakannya untuk membuat mur, baut serta komponen kecil lainnya yang serupa. Cetakan, Core, insert, pin, dll. untuk cetakan mati dari campuran base tembaga juga merupakan aplikasi utama untuk baja ini. Penggunaan lain antara lain pengpembentukan mati, pisau-pisau pemotong, ekstrusi panas, tongkat pemukul, memukul, penahan die, cakram ejector, dan lapisan ekstrusi.
Pemasok yang Diaudit 
Pemasok yang Diaudit 
