Proses pemesinan CNC untuk suku Cadang Aluminium: Milling Sekunder Rod Baja stainless
Parameter Produk
| Nama suku Cadang |
Proses pemesinan CNC untuk suku Cadang Aluminium: Milling Sekunder Rod Baja stainless |
| Kustomisasi |
Disesuaikan berdasarkan gambar pelanggan. |
| Memproses |
CNC lamik, penggilingan, pengeboran, gilingan, pemotongan kabel (EDM), pemotongan laser, tekukan. |
| Material suku Cadang |
Baja, Aluminium, tembaga, Baja Antikarat, Campuran Titanium, Campuran magnesium, besi cor, Baja Campuran |
| Perlakuan Permukaan |
Gilingan, penghalus, Lapisan Penyemprotan, Anotodiing, Penyepuhan, Perlakuan kimia, peledakan, perlakuan panas seperti Nitrit dan Carburizing |
| Warna Komponen |
Silver/ metalik/ Hitam/ Putih/ Warna cerah seperti Biru/Merah/Hijau/ Emas/tembaga/ Hapus/Transparan |
| Tingkat Pemrosesan |
Secara umum, tingkat pemrosesan yang lebih tinggi menunjukkan operasi manufaktur yang lebih ekstensif telah dilakukan pada material atau komponen, sehingga menghasilkan perbaikan yang lebih baik dan kepatuhan yang lebih dekat terhadap spesifikasi. |
| Kustomisasi |
Layanan OEM & ODM |
| Pengemasan |
Sesuai dengan persyaratan produk, kemasan rutin pabrik atau sesuai dengan kebutuhan pelanggan. |
| Kapasitas |
CNC memutar rentang kerja: φ0.5mm-φ150mm*300mm |
| Rentang kerja penggilingan CNC: 510mm*1020mm*500mm |
| Pemeriksaan |
IQC, IPQC,FQC,QA |
| Toleransi |
+/-0,01mm +/-0,05mm |
Deskripsi Produk
Proses pemesinan CNC kami untuk suku cadang aluminium melibatkan operasi milling sekunder yang disesuaikan secara khusus untuk batang baja yang stainless. Proses ini dirancang untuk menyempurnakan dan menyesuaikan batang baja tahan karat untuk memenuhi spesifikasi dan persyaratan yang tepat. Memanfaatkan peralatan dan teknik penggilingan CNC yang canggih, kita memastikan bahwa setiap batang baja antikarat berjalan dengan milling sekunder yang akurat dan efisien untuk mencapai dimensi, lapisan akhir permukaan, dan toleransi yang diinginkan. Teknisi kami yang terlatih dengan cermat akan memantau seluruh proses milling untuk menjaga kualitas dan konsistensi di sepanjang jalan.
Fitur-fitur utama:
1. Penggilingan presisi: Proses pemesinan CNC kami menawarkan kemampuan penggilingan yang presisi tinggi, memungkinkan pembentukan dan ukuran batang baja antikarat untuk memenuhi spesifikasi yang tepat.
2. Operasi sekunder: Proses ini berfungsi sebagai operasi milling sekunder khusus berfokus pada baja antikarat selepas proses pemesinan primer, memastikan akurasi unggul dan lapisan akhir permukaan.
3. Kustomisasi: Kami dapat menyesuaikan operasi milling sekunder untuk mengakomodasi berbagai bentuk, ukuran, dan desain batang baja antikarat, menyediakan solusi khusus untuk memenuhi kebutuhan pelanggan spesifik.
4. Jaminan Kualitas: Ukuran kontrol yang ketat diterapkan selama proses milling sekunder untuk memastikan bahwa setiap batang baja antikarat memenuhi standar kualitas dan akurasi tertinggi.
5. Efisiensi: Proses pemesinan CNC kami dioptimalkan untuk efisiensi, memungkinkan waktu penggantian yang cepat tanpa mengorbankan presisi atau kualitas.
Aplikasi:
1. Industri otomotif: Baja antikarat jenis kayu yang diproses dengan proses CNC kami menemukan aplikasi di berbagai komponen otomotif, termasuk komponen engine, komponen transmisi, dan penguat chassis.
2. Mesin Industri: Batang baja antikarat presisi hasil mesin digunakan dalam mesin dan peralatan industri, seperti pompa, katup, aktuator, dan sistem konveyor.
3. Sektor penerbangan: Baja tahan karat adalah komponen penting dalam aplikasi dirgaerob, termasuk struktur pesawat, sistem roda-gigi landasan, dan komponen engine, yang memerlukan pemesinan yang tepat untuk performa dan keandalan optimal.
4. Peralatan Medis: Batang baja antikarat kami yang diproses mesin digunakan pada perangkat dan peralatan medis, seperti peralatan bedah, peralatan diagnostik, dan peralatan implan, di mana akurasi dan ketahanan sangat penting.
5. Proses milling elektronik: Baja antikarat menjalani proses milling sekunder untuk digunakan pada penutup elektronik, konektor, dan perangkat keras pemasangan, untuk memastikan ketepatan pemasangan dan fungsi dalam rakitan elektronik.
Proses pemesinan CNC kami untuk suku cadang aluminium, disesuaikan secara khusus untuk milling sekunder batang baja antikarat, menawarkan presisi, penyesuaian, dan efisiensi untuk berbagai aplikasi di seluruh industri.
Profil Perusahaan
Shenzhen Fulimei Technology Co., Ltd., berspesialisasi dalam rancangan, manufaktur dan ekspor bagian-bagian logam. Kemampuan mesin kami yang komprehensif mampu meliputi pemesinan pusat CNC, mesin milling, CNC, mesin gilingan, penahan silinder, alat berat pengeboran, alat berat pemotong laser, pengerjaan elektrik, dan lain-lain. Dengan alat-alat canggih ini, kita dapat menghasilkan produk dengan diameter luar minimal sebesar 0,5mm, berkisar dari komponen mekanis sederhana hingga bagian-bagian yang rumit dan akurat dengan toleransi yang sangat rapat.
Kami tidak hanya menawarkan pemrosesan suku cadang, tetapi juga menyediakan layanan perakitan produk untuk pelanggan kami. Sebagai tambahan, kita unggul dalam membuat prototipe pemrosesan yang cepat dan memenuhi pesanan produksi batch kecil tanpa batasan kuantitas. Fleksibilitas ini sangat mengurangi biaya pengembangan untuk klien kita dan memungkinkan masuknya produk secara cepat ke pasar.
Keahlian kami beragam industri, termasuk dirgantara, otomotif, elektronik, start perangkat keras, otomatisasi industri, mesin, pabrikan, perangkat medis, minyak & gas, dan robotika. Untuk menciptakan prototipe yang cepat dan tidak memerlukan mesin atau memproduksi komponen logam bervolume rendah, kami berkomitmen untuk menghadirkan kualitas dan layanan yang luar biasa untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan.
Mengukur Peralatan
Optimalisasi fase dan komponen manajemen APQP (Perencanaan Kualitas Produk Lanjutan) :
Manajemen APQP
Fase satu: Kebutuhan Pelanggan
-
Spesifikasi: Tentukan spesifikasi teknis dan persyaratan kinerja produk.
-
Aplikasi: Memahami di mana dan bagaimana produk akan digunakan.
-
Permintaan Khusus: Semua standar atau persyaratan spesifik dari pelanggan.
-
Persyaratan Pengiriman: Kerangka waktu, lokasi, dan metode pengiriman.
Fase dua: Desain Produk Baru
-
Grup Desain: Buat tim desain khusus.
-
Assessment: Mengevaluasi kemungkinan memproduksi produk.
-
Penilaian waktu: Evaluasi jadwal waktu dan jadwal pengiriman proyek.
-
Penilaian biaya: Menilai biaya dan anggaran proyek.
Tahap ketiga: Pengembangan Produk
Fase empat: Penilaian proses Produksi
Tahap lima: Evaluasi Produk
Optimisasi
-
Kerja sama Tim Lintas Fungsional: Memastikan komunikasi dan kolaborasi yang efektif antara tim desain, produksi, pengadaan, dan kualitas.
-
Peningkatan Berkelanjutan: Secara teratur meninjau dan memperbarui rencana APQP untuk mencerminkan kemajuan proyek dan umpan balik pelanggan.
-
-
Pengambilan keputusan yang didorong data: Menggunakan alat dan teknik analisis data untuk mendukung pembuatan keputusan, meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.
Target Akhir: Kepuasan pelanggan
Penyerahan PPAP
Proyektor Pengukuran 2D Tester semprotan garam yang keras
Spectrometer material Ketebalan lapisan elektro -pelat detektor otomatis CCD
Profesional
Buatan pabrik perlokasi Cina.
|
Pabrik telah lulus ISO 9001:2015 dan IATF 16949:16949.
|
Produk-produk lulus uji Rosh and REACH testing, Product Environmental control.
|
Bahan baku produk diuji oleh departemen mutu dan komponen pengujian pihak ketiga.
|
Keunggulan kami
Mengapa saya memilih suku cadang logam sebagai karier saya?
1. Kita tidak dapat hidup tanpa bagian logam. Kita bisa menemukannya dimana-mana kita akan berada, itu merupakan bagian integral dari mobil, elektronik, peralatan, mesin, komunikasi, dll..
2. Kualitas suku cadang logam berkaitan dengan masa pakai produk. Apapun bagian-bagian yang terdiri dari materi-materi, namun bagian-bagian logam yang buruk akan mempengaruhi kehidupannya. Jika bagian logam buruk, maka produk akhir tidak akan bekerja.
3. Namun, kita sering kali lebih berfokus pada bagian-bagian besar dan mahal, dengan mengabaikan komponen-komponen logam kecil dan penting.
4. Atau dengan kata lain, menggunakan harga 5% untuk nilai tukar 85%. Pilihlah pemasok komponen logam yang andal, yang akan memastikan barang yang stabil dan berkualitas. Oleh karena itu, lindungi pengguna akhir sebaik mungkin.
Kami menangani setiap bagian logam dengan serius, produksi, kualitas, dan transportasinya. Jika Anda memilih untuk bekerja sama dengan kami, tim Anda akan puas dengan produk kami di masa mendatang.
FAQ
T: Siapa kita?
J: Pabrikan profesional yang mengkhususkan diri di bidang logam dengan pengalaman selama 20 tahun lebih.
T: Apa yang dapat kami lakukan untuk Anda?
A:1) 100% pabrikan lokal
2) Seleksi materi yang terbaik
3) waktu tunggu yang terbaik dan produksi yang stabil
4) pengalaman yang kaya dalam bisnis ekspor
5) Layanan profesional 6. Kontrol kualitas.
T: Mengapa Anda memilih kami?
J: Tanggung jawab, efisiensi, kesetiaan, Win-Win, tanda baca, Penghematan biaya.
P: Bilakah kita dapat bekerja sama?
J: Kapan pun Anda mau.
P: Dari mana asal kita?
A: Kami berlokasi di Shenzhen, transportasi yang nyaman.
T: Bagaimana bisa menyesuaikan produk?
J: Lampirkan gambar Anda dengan detil (Perawatan muka, materi, jumlah, dan kebutuhan khusus, dsb).
P: Berapa lama saya bisa mendapatkan renegitu?
J: Kami akan memberikan penawaran dalam waktu 8 jam(mengingat perbedaan waktu).
P: Bagaimana saya bisa mendapatkan sampel untuk pengujian?
J: Kami akan menyediakan sampel gratis atau berbayar tergantung pada produk.
T: Berapa lama lagi suku cadang dapat diproduksi?
J: Dalam 10 hari kerja, kami akan menyusun jadwal hasil bumi tergantung dari jumlah dan jumlah pengirimannya.
T: Apa syarat pembayaran Anda?
J: Kami menerima Paypal untuk rekening kecil, jumlah besar, T/T lebih disukai.
P: Bagaimana dengan transportasi?
J: Sampel udara (jika tidak terlalu berat), atau melalui laut atau udara.
T: Bagaimana jika produk yang kami terima tidak baik?
J: Hubungi kami tanpa ragu-ragu, layanan purna jual khusus kami akan bertanggung jawab
Pemasok yang Diaudit 
