Batang/ Batang Aluminium untuk tonjolan Profil Aluminium

• Bentuk: Bundar
• Aplikasi: Alat Transportasi, Pintu & Jendela, Dinding Kaca, Unit Pendingin, Dekorasi
• Sertifikasi: RoHS, ISO9001, ASTM, JIS, GB, ID
• Teknik: Ekstrusi
• Kelas: Seri 6000
• Mengeraskan: T3 - T8
• Tidak. Model.: YB180
• Perlakuan Permukaan: Teroksidasi
• Alloy: Alloy
• oem: diizinkan
• tersertifikasi: ce, isp001, iso14001
• Paket Transportasi: on Your Required
• Spesifikasi: 60, 90 and so on
• Merek Dagang: Yonglian
• Asal: Guangdong, China
• Kode HS: 7604299000
• Kapasitas Produksi: 7200 Ton/Year

Deskripsi Produk

Batang aluminium 6063 adalah campuran rendah Al-mg-Si keras plastisitas tinggi. Memiliki banyak fitur yang berharga: 1. Penguatan perlakuan panas, kekerasan berdampak tinggi, tidak sensitif terhadap kekurangan ini. 2. Memiliki termplastisitas yang sangat baik dan dapat ekstrusi pada kecepatan tinggi ke dalam struktur yang rumit. Dinding tipis. Profil lain berongga atau tempa dengan struktur kompleks, rentang temperatur lebar, sensitivitas quenching rendah, setelah ekstrusi dan penempaan, selama temperatur lebih tinggi dari temperatur penggalian. Dengan cara itu, air dapat menjadi quenching dengan menyemprotkan air atau air. Bagian yang tipis dan berdinding (6<3 mm) juga bisa terkena tiupan angin. 3. Kinerja pengelasan dan resistan korosi yang sangat baik, tidak ada kecenderungan retakan korosi tegangan. Logam campuran aluminium yang diperkuat dengan panas, campuran Al-mg-Si hanya campuran yang tidak memiliki gejala retak karat. 4. Permukaan setelah pemrosesan sangat halus dan mudah untuk anodil dan warna. Kekurangannya adalah bahwa jika dibiarkan pada suhu kamar selama waktu tertentu setelah berjalan perlahan, hal itu akan berdampak merugikan pada kekuatan (efek parkir).

Campuran aluminium 6063 adalah campuran yang dapat antara panas dan panas untuk beberapa kekuatan sedang pada sistem AL-mg-Si. Mg dan Si adalah unsur campuran utama. Komposisi kimia utama adalah menentukan persentase mg dan Si (fraksi, di bawah) .
1.1 mg dan pengaruh mg Si yang berikatan dengan mg Mgg Si yang lebih tinggi, mg lebih hebat. Namun perubahan bentuk juga terjadi disaat tambahan logam semakin kuat, plastisitas lapisan bawah penurunan kondisi, prosesor mengalami penurunan, dan resistan korosi semakin rendah.
1.2 Si dan pengaruh Si harus begitu saja sehingga mg dalam campuran itu dapat dijumpai dalam bentuk Mg2Si untuk memastikan hasilnya. Seiring bertambahnya konten Si, ukuran butir aloi semakin lebih halus, fluiditas logam meningkat, efek casting menjadi lebih baik, kekuatan tensil meningkat, kekuatan tensil profil meningkat, plastisitas plastik menurun, dan resistan korosi menurun.









Al Aluminium: Keseimbangan
Silikon Si: 0.20:0.60
Tembaga Cu: 0.10
Magnesium: 0.45 - 0.9
Zn Zn Seng: 0.10
Mangan MN: 0.10
Titanium Ti : 0.10
Chromium Cr: 0.10
Setrika Fe: 0.35
Tunggal: 0.05 Total: 0.15

Kekuatan tensil σb (MPa): 130-230
Kekuatan tensil tertinggi 6063 adalah 124 MPa
Kekuatan tensil 55.2 MPa
Naskh (penghapusan) sebesar 25.0%
Koefisien elastis 68.9 IPK
Kekuatan muktamad tekukan 228 MPa menghasilkan kekuatan 103 MPa
Rasio Poisson 0.330
Kekuatan fatigue 62.1 MPa
Suhu solusi adalah 520 terwujudnya pengarusutamaan C
Suhu annealing adalah 415 terwujudnya (2-3) jam dan didinginkan dari 415 terwujudnya antara 100 dan 260 terwujudnya penurunan suhu antara 28 terwujudnya pengarusutamaan C.
Suhu peleburan: 615 hingga 655 SBP
Kapasitas panas khusus: 900
Proses perlakuan panas:
Kerajinan yang sangat baik



Perilaku silikon yang menyebabkan korosi pada 6063 profil campuran aluminium dapat dicegah dan dikontrol sepenuhnya. Selama bahan mentah dibeli dan komposisi campuran dikontrol secara efektif, rasio magnesium terhadap silikon dijamin berada di dalam rentang 1.3 s/d 1.7, dan parameter setiap proses dikontrol dengan ketat. Untuk menghindari pemisahan dan kebebasan silikon, coba buat silikon dan magnesium sebagai MgSO4 yang bermanfaat untuk memperkuat fase Si.
Jika titik korosi silikon tersebut ditemukan, perhatian khusus harus diberikan pada perlakuan permukaan. Dalam proses Pengemuk dan anti-gemuk, gunakan satu kali mandi alkaline yang lemah sebanyak mungkin. Jika kondisinya tidak diperbolehkan, waktu harus direndam dalam cairan pembersih asam. Minimalkan (profil aloi aluminium yang memenuhi syarat dalam solusi gemuk zat pembersih asam selama 20 hingga 30 menit tanpa masalah, dan profil yang bermasalah hanya dapat disimpan selama 1 hingga 3 menit), PH air pencuci berikutnya lebih tinggi (pH>4, kontrol kandungan CL), perpanjang waktu korosi dalam proses korosi alkali, gunakan foto-cairan asam nitrat bila menetralkan cahaya, Dan oksidasi sesegera mungkin selama antisasi asam sulfat, sehingga titik korosi abu-abu gelap yang disebabkan oleh silikon tidak jelas dapat memenuhi persyaratan untuk digunakan

gunakan
Profil bangunan, pipa irigasi, material ekstrusi untuk kendaraan, gantri, furnitur, lift, pagar, dan sebagainya, serta komponen dekoratif dengan warna yang berbeda-beda untuk pesawat, kapal, sektor industri, bangunan, dll..