Tipe: | Papan Sirkuit kokoh |
---|---|
Elektrik: | FR-4 |
Material: | Epoksi Kaca serat |
Aplikasi: | Barang Elektronik Konsumen |
Api MemRetardant Properties: | V0 |
Rigid Mekanis: | Kaku |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Catu daya adalah kuda elektronik yang bekerja, dengan diam-diam mengubah daya mentah ke dalam darah yang dapat berfungsi untuk menjaga perangkat kita tetap hidup. Tetapi dengan kekuatan yang besar, tanggung jawab yang besar, terutama jika menyangkut panas. Panas tanpa pengaturan (Unmanaged heat) dapat menimbulkan kerusakan power supply PCB, memperpendek masa pakai, mengorbankan performa, dan bahkan memicu kekhawatiran tentang keamanan.
Masukkan seni manajemen termal: Pendekatan strategis untuk meminimalkan pembentukan panas dan memastikan temperatur kerja yang optimal untuk PCB catu daya Anda.
Mengapa Pengelolaan Termal penting:
Proses konversi daya pada dasarnya menghasilkan panas. Untuk PCB catu daya, panas ini berasal dari:
Dibiarkan tidak tercentang, panas ini dapat mengakibatkan:
Taming binatang Termal:
Untungnya, kotak alat teknik manajemen termal dapat membuat PCB catu daya Anda tetap dingin dan dikumpulkan:
Peredam panas: Pendingin pasif ini menyerap panas dari komponen panas dan memancarkan ke udara sekitar. Berbagai bentuk dan material seperti aluminium atau tembaga dapat dipilih untuk pemindahan panas yang optimal.
Termal: Tabung tembaga kecil ini langsung mengoperasikan panas dari komponen panas melalui PCB ke lapisan pendingin atau bak cuci khusus di sisi lain.
Pendinginan udara paksa: Kipas secara aktif menghirup udara ke PCB, sehingga mempercepat pelepasan panas. Beragam jenis kipas dan penempatan dapat dipilih berdasarkan kebutuhan aliran udara.
Pemilihan materi: Menggunakan bahan konduktif termal untuk PCB itu sendiri dan sadapan komponen dapat meningkatkan keseluruhan penyebaran panas.
Di luar Dasar-Dasar:
Untuk desain catu daya yang rumit, strategi pengelolaan termal yang canggih mungkin diperlukan:
Bermitra untuk Thermal Excellence:
Di [Company Name], kita memahami peran penting manajemen termal dalam PCB catu daya. Tim ahli kami menawarkan:
Jangan biarkan panas jika catu daya Anda masih panas. Hubungi [Company Name] hari ini dan keluarkan potensi penuh perangkat elektronik Anda dengan ahli manajemen termal!
Tips SEO tambahan:
Kapabilitas Teknis PCBA
|
|
1. Tipe Rakitan:
|
FR4, FPC, Rigid-Flex PCB, Metal base PCB.
|
2. Spesifikasi Rakitan:
|
Ukuran min L50*W50mm; Ukuran maks: L510*460mm
|
3. Ketebalan pemasangan:
|
Ketebalan min: 0,2mm; Ketebalan maks: 3,0mm
|
4. Spesifikasi Komponen
|
|
KEDIP Komponen:
|
01005Chip/0.35 Pitch BGA
|
Akurasi perangkat minimum:
|
+/-0,04mm
|
Jarak jejak minimum:
|
0,3 mm
|
5. Format file:
|
BOM list; PCB Gerber file:
|
6. Tes
|
|
IQC:
|
Pemeriksaan masuk
|
IPQC:
|
Pemeriksaan produksi; pengujian ICR pertama
|
QC Visual:
|
Inspeksi kualitas secara teratur
|
Pengujian SPI:
|
Solder otomatis menempelkan pemeriksaan optik
|
OI:
|
Pendeteksian pengelasan komponen SMD, kekurangan komponen & deteksi polaritas komponen
|
X-Ravd:
|
Tes BGA; QFN dan perangkat BANTALAN tersembunyi lainnya pemeriksaan perangkat BANTALAN
|
Tes fungsi:
|
Fungsi uji dan kinerja sesuai dengan prosedur uji pelanggan dan langkah
|
7. Pengerjaan Ulang:
|
BGA pengerjaan ulang peralatan
|
8. Waktu pengiriman
|
|
Waktu pengiriman normal:
|
24 jam ( tercepat giliran cepat 12 jam)
|
Produksi kecil:
|
72 jam ( tercepat giliran cepat 24 jam)
|
Produksi sedang:
|
5 hari kerja.
|
9. Kapasitas:
|
Rakitan SMT 5 juta poin/hari; plug-in & pengelasan 300,000 titik/hari; 50-100 item/hari
|
10. Servis Komponen
|
|
Kumpulan lengkap material pengganti:
|
Berpengalaman dalam pengadaan sumber komponen, dan sistem manajemen, serta menyediakan layanan yang efektif biaya untuk proyek OEM
|
Hanya SMT:
|
Lakukan pengelasan SMT dan backhand (backhand) sesuai dengan komponen papan PCB yang disediakan pelanggan.
|
Pembelian komponen:
|
Pelanggan menyediakan komponen inti, dan kami menyediakan layanan pengadaan komponen.
|
Spesifikasi PCB:
|
|||||
Lapisan PCB:
|
1-24lapisan
|
||||
Bahan PCB:
|
CEM1, CEM3, Rogers, FR-4, High TG FR-4, Dasar Aluminium, Bebas Halogen
|
||||
Ukuran papan maks. PCB:
|
620*1100mm (Kustom)
|
||||
Sertifikat PCB:
|
Mematuhi Direktif RoHS
|
||||
Ketebalan PCB:
|
1.6 ±0,1mm
|
||||
Ketebalan Lapisan tembaga:
|
0.5-5oz
|
||||
Ketebalan tembaga Lapisan dalam:
|
0.5-4oz
|
||||
PCB MAX board Thickness (Ketebalan dinding Maksimum PCB):
|
6,0mm
|
||||
Ukuran lubang Minimum:
|
0,20 mm
|
||||
Lebar/Spasi Baris Minimum:
|
3/3mil
|
||||
Min. S/M Pitch:
|
0,1mm(4mil)
|
||||
Ketebalan pelat dan Rasio Apertur :
|
30:1
|
||||
Tembaga lubang Minimum:
|
20µm
|
||||
Dia. Toleransi(PTH):
|
±0,075mm(3mil)
|
||||
Lubang dia. Toleransi(NPTH):
|
±0,05mm (2mil)
|
||||
Penyimpangan posisi lubang:
|
±0,05mm (2mil)
|
||||
Toleransi kerangka:
|
±0,05mm (2mil)
|
||||
Masker solder PCB:
|
Hitam, putih, kuning
|
||||
Permukaan PCB selesai:
|
Bebas Timbal, IG ENKim, timah Chim, Flash Gold, OSP, Gold Finger, Peelable, Immersion Silver
|
||||
Keterangan gambar:
|
Putih
|
||||
E-test (Tes E):
|
100% OI, sinar-X, uji probe Flying.
|
||||
Kerangka:
|
Keluar dan Skor/Potong V.
|
||||
Standar Inspeksi:
|
IPC-A-610CCLASSII
|
||||
Sertifikat:
|
UL (E503048),ISO9001/ISO14001/IATF16949
|
||||
Laporan Keluar:
|
Inspeksi Akhir, E-test, Solderability Test, Micro Section, dan lainnya
|
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi