Keterangan Produksi:
Puli penarik 3 /CNC Truk Longitudinal tiga sisi alat berat melubangi Automatic Hydraulic
Tujuan Alat berat:
Jalur produksi ini dapat digunakan untuk pemeriksaan gerakan tak gerakan kemas dari batang longitudinal dengan garis silang yang sama pada mobil.
Lini produksi memiliki karakteristik presisi pemrosesan tinggi, kecepatan sangat tinggi, dan efisiensi produksi tinggi.
Keseluruhan proses bersifat otomatis dan fleksibel, yang dapat menyesuaikan diri dengan produksi berkas-berkas longitudinal, dan dapat digunakan untuk mengembangkan produk-produk baru yang dihasilkan kelompok kecil dan berbagai jenis produksi.
Waktu pengolahan produksi pendek, yang dapat dengan sangat meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi pada rangka mobil.
Fitur Alat berat:
1,troli Pemuatan dan Pelepasan.
Digunakan untuk mengangkat berkas sinar longitudinal berbentuk-U dan mengirimkannya ke atau ke luar jalur produksi. Balok berbentuk U ditempatkan di palung material. Balok-U di setiap lantai dipisahkan oleh partisi agar balok U tidak dapat berputar. Palung material dengan balok longitudinal berbentuk U terpasang ke kendaraan pengangkut oleh crane, dan kendaraan pengangkut bergerak ke posisi ketika material dapat dimasukkan oleh karet hisap magnetik perangkat untuk dimasukkan.
2,Perangkat pengisi magnetik
Berkas longitudinal berbentuk U tersedot dari troli pengumpanan ke jalur material membujur. Chuck magnetik mengadopsi Chuck magnetik listrik permanen, yang penuh dengan magnetik pada keadaan normal. Saat chuck magnetik menyala, gaya magnetik ke chuck magnetik hilang. Susunan chuck magnetik dilengkapi dengan probe untuk mendeteksi apakah ada material selama pengangkatan pengumpanan, yang menentukan arah pembukaan batang longitudinal dan apakah batang longitudinal diangkat. Bila berkas longitudinal diatur ke ketinggian tertentu dengan cangkir pengisap magnetik, troli bergerak depan dan belakang dalam arah horizontal akan mengirimkan berkas longitudinal ke saluran pengumpanan dengan mulus. Motor digerakkan oleh rak dan pinion untuk membuat batang longitudinal bergerak mulus dan akurat. Perangkat pengisi magnetik dapat secara otomatis memilih posisi berkas longitudinal untuk pengumpanan tanpa menggerakkan troli pengumpanan.
3,Saluran umpan
Sistem ini digunakan untuk memberi makan berkas sinar longitudinal berbentuk-U. Roller penyangga berputar dan roller pendorong yang memberi makan. Setiap grup komponen balap penyangga tetap terdiri dari kursi tetap, roller penyangga tetap, roller penyangga bergerak, dan silinder, roller samping, roller pendorong samping, dan silinder dorong samping. Roller penyangga mobile digerakkan oleh silinder untuk disesuaikan dengan batang longitudinal yang berbeda.setiap kelompok komponen racing penopang putar terdiri dari kursi tetap, rol penopang bergerak, rol pemosisian samping, silinder ayun, roller samping, dan silinder dorong samping. Roller penyangga bergerak digerakkan oleh silinder udara untuk bergerak ke bawah agar dapat beradaptasi dengan palang longitudinal dengan lebar yang berbeda; roller pemosisian sisi di dalam rentang gerakan klem digerakkan oleh silinder ayun untuk memutar dan berdiri agar klem hidraulik melewati lintasan klem.
Setiap kelompok komponen balap penopang putar terdiri dari kursi tetap, rol penopang bergerak, rol pemosisian samping, silinder swing, roller samping, dan silinder dorong samping. Roller penyangga bergerak digerakkan oleh silinder udara untuk bergerak ke bawah agar dapat beradaptasi dengan palang longitudinal dengan lebar yang berbeda; roller pemosisian sisi di dalam rentang gerakan klem digerakkan oleh silinder ayun untuk memutar dan berdiri agar klem hidraulik melewati lintasan klem.
Saat perangkat pemasok magnetik mengangkut sinar berbentuk U ke gulungan penyangga saluran pengumpanan, silinder dorong sisi menggerakkan roller pendorong untuk mendorong sinar berbentuk U ke roll pemosisian samping, Dan rol penggerak pengumpanan mengangkut sinar berbentuk-U ke posisi tetap (ada sakelar deteksi di sini) untuk menjepit berkas longitudinal dengan klem perangkat penjepit.
4, manipulator pemberian makan
Fungsi manipulasi pengumpanan adalah menjepit berkas longitudinal dan memoles ke arah sumbu-x. Setelah manipulator pengumpan mengirimkan berkas longitudinal keluar dari kontrol numerik web ke alat berat, manipulasi tengah terus menjepit berkas longitudinal dan mempengumpan.
5,menggerakkan web CNC meninju mesin
Ini dapat bergerak di sepanjang sumbu-x dan sumbu-y, masing-masing digerakkan oleh motor servo. Sistem ini dapat meninju web palang longitudinal bersama dengan pelat web kecil CNC memukul mesin. Braket mati dipakai sebagai struktur linear, dan nilai mati didistribusikan secara lurus. Blok bantalan didorong oleh silinder udara, dan die yang berbeda dipilih untuk ikut dalam cap air, sehingga die dapat diubah dengan cepat. Proses pengambilan gambar tekan hidrolik diadopsi. Sebelum memukul, batang longitudinal diratakan dan dikencangkan dengan pelat yang ditekan, dan kemudian pukulan diselesaikan dengan pukulan. Bila punch kembali, sistem ini dipaksa untuk menarik mundur sepenuhnya dari balok membujur, kemudian pelat pres naik dan reset. Die memiliki masa pakai yang lama dan keselamatan yang tinggi. Data perkiraan dapat berupa arah kiri atau kanan dari lebar berkas longitudinal. Karena dimensi dan kelurusan berkas longitudinal memiliki toleransi, balok longitudinal harus diperiksa saat melubangi. Elemen deteksi adalah sensor kapasitas, yang dihubungkan dengan roller, dan roller didorong oleh silinder udara untuk mengukur terhadap flensa batang longitudinal. Bila berkas longitudinal berhenti bergerak dan siap memukul, sensor pergeseran mendeteksi posisi arah-y sisi abdomen longitudinal dan mengoreksi posisi dan ukuran sebenarnya dari lubang. Beberapa sensor kapasitas disetel di kedua sisi berkas longitudinal untuk dideteksi. Saat melubangi, sensor tersebut dideteksi dengan sensor kapasitas yang terdekat dengan posisi sebenarnya. Ketika garis laser terpotong di bagian akhir bagian kerja, modul penghitungan dihapus dan digunakan sebagai koordinat nol dari sumbu X, lalu proses pengelompokan dimulai
6,CNC menghukum mesin untuk pelat web yang besar
Alat ini dapat bergerak sepanjang sumbu-Y dan digerakkan oleh motor servo untuk memukul web dari batang longitudinal. Alat ini dapat bergerak sepanjang sumbu-Y dan digerakkan oleh motor servo untuk memukul web dari batang longitudinal. Proses pengambilan gambar tekan hidrolik diadopsi. Sebelum memukul, bagian longitudinal ditekan dengan menekan pelat yang ditekan, lalu semakin memukul dengan pukulan. Bila punch kembali, maka punch dipaksa untuk mundur sepenuhnya dari palang longitudinal, dan kemudian pelat pres naik dan reset. Die memiliki masa pakai yang lama dan keselamatan yang tinggi. Data perkiraan dapat berupa arah kiri atau kanan dari lebar berkas longitudinal. Karena dimensi dan kelurusan berkas longitudinal memiliki toleransi, balok longitudinal harus diperiksa saat melubangi. Elemen deteksi adalah sensor kapasitas, yang dihubungkan dengan roller, dan roller didorong oleh silinder udara untuk mengukur terhadap flensa batang longitudinal. Bila berkas longitudinal berhenti bergerak dan siap memukul, sensor pergeseran mendeteksi posisi arah-y sisi abdomen longitudinal dan mengoreksi posisi dan ukuran sebenarnya dari lubang. Beberapa sensor kapasitas disetel di kedua sisi berkas longitudinal untuk dideteksi. Saat melubangi, sensor tersebut dideteksi dengan sensor perpindahan yang terdekat dengan posisi tarik.
Manipulator tengah
Hubungkan sinar longitudinal setelah manipulasi pengumpanan dikirim keluar kontrol numerik web dengan alat berat, dan terus mengumpan berkas longitudinal sepanjang arah sumbu-x.
7, Manipulator Intermediate
Hubungkan sinar longitudinal setelah manipulasi pengumpanan dikirim keluar kontrol numerik web dengan alat berat, dan terus mengumpan berkas longitudinal sepanjang arah sumbu-x.
8,Fixed wing CNC memukul mesin
Braket die menggunakan struktur linear, dan die itu didistribusikan secara lurus. Blok bantalan didorong oleh silinder udara untuk memilih cetakan yang berbeda untuk ikut dalam tanda stamping. Bagian kerja diberi makan sepanjang arah sumbu-x, dan alat berat yang bergerak di sepanjang sumbu-z. Lalu punch dengan diameter yang berbeda diganti dengan sistem die changing untuk menyelesaikan pemrosesan lubang pada flensa batang longitudinal.
9,flensa yang dapat digerakkan CNC memukul mesin
Prinsip kerja kontrol numerik sayap yang dapat digerakkan itu sama dengan memukul alat berat dengan bagian sayap tetap yang sebenarnya. Flensa yang dapat digerakkan Alat berat TCNC bergeser di arah sumbu y untuk menyesuaikan dengan lebar berkas longitudinal
10, manipulasi pembuangan
Manipulator tengah dikirim dan terhubung dengan barlongitudinal kedua pelat sayap CNC memukul alat berat, dan manipulasi tengah dikirim ke arah sumbu-x. Setelah semua lubang pada berkas longitudinal diproses, berkas longitudinal diatur menjauhi pelat wing. Klem hidrolik dari manipulasi berkuasa dapat mengapung ke atas dan ke bawah, depan dan belakang. Manipulator yang mengeluarkan manipulasi U ke saluran pengmembuka saluran pengisian untuk perangkat pengosong magnetik menempatkan pancaran longitudinal ke troli pengancong.
11,Saluran pembuangan
Tempat balap penopang tetap terdiri dari kursi tetap, rol penopang tetap, rol penopang bergerak, dan silinder udara. Rol penopang bergerak digerakkan oleh silinder udara untuk disesuaikan dengan lebar palang longitudinal yang berbeda.
Komponen putaran penopang putar pada alat penjepit dan pelepasan beban terdiri atas kursi tetap, roller penyangga putaran, silinder swing, dll. Rol penopang putar digerakkan oleh silinder ayun untuk memutar dan berbaring, jadi, untuk menyesuaikan diri dengan berkas sinar longitudinal yang memiliki lebar yang berbeda dan membiarkan klem hidrolik melewati.
12,Konveyor chip otomatis
Tempat ini terdiri dari model ulang chip magnetik dan mobil skrap. Limbah yang jatuh dari setiap alat berat dengan berat konveyor dimasukkan ke dalam konveyor chip, dan kemudian dibawa ke tempat sampah oleh konveyor chip. Dilengkapi dengan dua troli sampah untuk penggunaan bolak-balik.
13,Sistem hidraulik
Lini produksi mengadopsi sistem hidrolik yang didesain secara khusus oleh perusahaan H + L di Jerman untuk memproduksi produk dengan cara memproduksi mobil. Sistem hidraulik mengadopsi servo umum elektro-hidraulik dan mekanis untuk mengontrol titik mati atas dan bawah dan posisi tengah, yang lebih andal dan akurat dibandingkan katup servo elektro-hidraulik tunggal.
Sistem hidraulik yang dipadukan dengan kontroler kartu digital HS2 untuk stamping lembaran mobil dapat memantau keseluruhan proses dengan sangat baik dan mengendalikan posisi tengah punch secara akurat untuk berhenti.
14,Sistem Pneumatic
Umumnya digunakan untuk pemilihan mold, pengangkatan pelat, posisi dan pemandu membujur, mendukung gerakan rol, klem mengemudi, dan penggerak, serta udara kompresi yang diperlukan agar bebas dari debu dan air.
15,sistem pelumasan
Sistem pelumasan mengadopsi kombinasi pelumasan terpusat dan pelumasan yang terdesentralisasi.
16,sistem listrik
Perangkat keras sistem kontrol listrik terdiri dari seperangkat lengkap sistem kontrol numerik Siemens 840D SL, konverter frekuensi, layar sentuh, komponen deteksi dan perlindungan, dan lain-lain
17,Ikhtisar fungsi sistem:
- Mengoptimalkan semua solusi digital, fungsi kontrol gerakan terpadu, membuat peralatan penanda lebih cepat, lebih akurat, dan lebih lancar.
- Kompensasi kesalahan pitch screw dan kompensasi kesalahan sistem pengukuran; Kompensasi jarak bebas balik.
- Berbagai fungsi proteksi batas.
- Fungsi memori kehilangan daya memastikan kestabilan data sistem.
- Fungsi kontrol percepatan yang terintegrasi dapat menghilangkan kesalahan kontur yang disebabkan oleh kesalahan berikut dan meningkatkan presisi kecepatan tinggi.
- Parameter drive yang dioptimalkan dan data sistem disimpan dalam kartu memori flash, dan modul diganti tanpa optimalisasi lebih lanjut.
- Karakteristik dan mode kerja sistem kontrol elektrik:
- Desain modular diadopsi.
- Semua bagian sistem dihubungkan oleh komunikasi bus.
- Program pengguna ini dimuat oleh flash disk USB atau dikirimkan oleh antarmuka jaringan, sehingga keandalan ditingkatkan.
- Bagian tampilan menampilkan berbagai halaman pengoperasian dari setiap komponen, yang mudah dan andal untuk pengoperasian dan tepat waktu untuk diagnosis kerusakan.
- Ada dua mode kerja: Mode manual dan mode otomatis: Dalam mode manual, operator mengontrol tindakan setiap unit dengan mengambil posisi tombol di panel kontrol.; Dalam mode otomatis, semua jenis tindakan klasifikasi dapat diselesaikan secara otomatis tanpa intervensi operator, namun sesuai program pemrosesan yang telah diprogram sebelumnya.
- Deskripsi beberapa komponen utama sistem kontrol elektrik:
- Siemens CNC system:
- Sistem ini bekerja pada mode kontrol, mode pemrograman dan mode antarmuka operasi dari alat mesin CNC standar.
- Menyelesaikan kontrol gerakan, kontrol I / O, fungsi deteksi, fungsi komunikasi, diagnosis, dan fungsi alarm dari seluruh peralatan.
- Sistem operasi Windows diinstal pada sistem CNC
- layar berwarna 12 inci
- Komponen penggerak (termasuk motor servo AC)
- Sistem ini dikendalikan oleh Siemens digital AC servo dan memiliki akselerasi tinggi dan kinerja perlambatan.
- Konverter frekuensi:
- Konverter frekuensi memiliki fungsi yang sangat baik dan ribuan parameter kontrol.
- Dalam proses pengoperasian, dapat dialihkan antara berbagai parameter proses, dan kontrol ini fleksibel dan nyaman.
- Kecepatan operasi perangkat pemuatan dan pembongkaran magnetik terkontrol, dan posisi pengumpanan akurat dan stabil.
- Fungsi perangkat lunak pemrograman otomatis:
- Penghitungan otomatis offset alat;
- Filter lubang tumpang-tindih secara otomatis;
- Disarankan bahwa lubang di zona mati, lubang interferensi dan lubang takik di bagian tepi;
- Manajemen gudang MOLD;
- Fungsi mold Matching: Secara otomatis menyesuaikan mold sesuai dengan simpangan mold yang ditetapkan, kurangnya alarm mold;
- Mengoptimalkan proses pemrosesan dan meningkatkan efisiensi pemrosesan;
- Pengumpan bagian otomatis: Mengatasi transmisi relai dengan multi-klem, tanpa penghitungan manual;
- Mendefinisikan zona mati: Secara otomatis memeriksa zona mati pemrosesan pada setiap mati (pada fillet) dan menandai lubang yang tidak dapat diproses;
- Aplikasi ini dapat menerima file menggambar di DWG. Format DXF;
- Ini dapat dijalankan pada Windows XP, Windows 7 dan Windows 10;
- Kabinet elektrik dilengkapi dengan perangkat AC untuk memastikan pengoperasian sistem kontrol numerik dan stabil serta suhu kerja yang sesuai. Ada soket 220 V untuk pemeliharaan dan penerangan yang baik.
- Dengan perangkat pelindung kebocoran yang andal, sistem ini memiliki fungsi perlindungan sambungan lengkap; kotak palung kabel digunakan untuk kabel antara peralatan guna memastikan kabel yang aman dan indah.
Spesifikasi Teknis Utama
| Data palang longitudinal sebelum pemesinan |
Data palang longitudinal sebelum pemesinan |
σb=510-890 MPa |
| Panjang berkas longitudinal |
4000-12.000 mm (+5mm) |
| Bagian dalam lebar web berkas longitudinal |
150-340 mm (+2 mm) |
| Tinggi flensa stringer |
60-110 mm (±5mm) |
| Ketebalan berkas cahaya longitudinal |
4-10 mm |
| Radius fillet |
R10 mm (+2mm) |
| Penyimpangan kelurusan longitudinal dari Web |
0.1%, ≤10 mm/panjang keseluruhan |
| Penyimpangan membujur dari airfoil |
0,5mm/m, ≤6mm/panjang keseluruhan |
| Putaran maksimum |
5 mm/panjang keseluruhan |
| Sudut antara sayap dan abdomen |
90o±1 |
| Data palang longitudinal setelah pemesinan |
Diameter Web dengan sangat tepat |
Maksimum Φ 65. Ketebalan pelat minimum |
| Diameter pelat sayap yang sangat tepat |
Diameter pelat sayap yang sangat tepat adalah Φ 23 terbesar. Ketebalan pelat minimum |
| Jarak minimum antara pusat ventral paling banyak lubang dan permukaan dalam dari airfoil |
Aperture ≤ Φ 13 20 mm
Apertur ≤ Φ 23 mm
Apertur > Φ 23 50mm |
| Jarak minimum antara sisi dalam berkas longitudinal permukaan perut dan pusat lubang flensa ada |
25 mm |
| Akurasi yang akurat akan dikontrol dalam rentang berikut (kecuali untuk rentang 200 mm di kedua ujung) dan akurasi jarak tengah di antara lubang |
Nilai toleransi jarak lubang dalam arah X: ± 0,3mm/2000mm; ±0,5mm/12000mm
Nilai toleransi jarak lubang grup dalam arah Y:±0,3 mm |
| Margin lubang |
±0,5mm |
| Posisi mati dan langkah penanda alat berat utama |
Mobile web CNC memukul mesin |
18 modul, garis lurus. |
| CNC memukul mesin untuk pelat web yang besar |
21 modul, modul ,5 garis lurus ofΦ25. |
| Fixed wing CNC memukul mesin |
6 modul, garis lurus. |
| Flensa dapat digerakkan CNC memukul alat berat |
18 modul, garis lurus. |
| Langkah penanda engine utama |
25mm |
| Pitch garis |
|
Bila panjang berkas longitudinal bagian yang seragam adalah 12 meter dan ada sekitar 300 lubang, waktu pengelompokan sekitar 7 menit/bagian |
| garis pemandu |
|
sekitar 36000mm *8500mm* 4000mm. |
| Troli Pemuatan dan Pembongkaran |
Langkah pengangkutan |
sekitar 2000 mm |
| Kecepatan pengiriman |
sekitar 4m/mnt |
| Ketinggian menumpuk |
sekitar 500mm |
| Perangkat pengisi magnetik |
Gerakan horizontal |
sekitar 2000 mm |
| Daya motor horizontal |
1,5kW |
| Gerakan vertikal |
sekitar 600 mm |
| Daya motor vertikal |
4 kW |
| Jumlah magnet listrik |
10 |
| Pengisapan Electromagnet |
2kN/masing-masing |
| Manipulator pengumpanan |
Kecepatan maksimum |
40m/mnt |
| Langkah sumbu-x. |
sekitar 3500mm |
| Kontrol angka yang tepat untuk pelat web yang dapat dipindahkan |
Gaya nominal |
800 kN |
| Jenis punch |
9 |
| Nomor modul |
18 |
| Langkah sumbu-x. |
sekitar 400mm |
| Kecepatan maksimum sumbu X |
30m/mnt |
| Langkah sumbu-Y. |
sekitar 250 mm |
| Kecepatan maksimum sumbu Y. |
30m/mnt |
| Diameter punch maksimum |
Φ23mm |
| CNC memukul mesin untuk pelat web yang besar |
Gaya nominal |
1700 kN |
| Jenis punch |
13 |
| Nomor modul |
21 |
| Langkah sumbu-Y. |
sekitar 250mm |
| Kecepatan maksimum sumbu Y. |
30m/mnt |
| Diameter punch maksimum |
Φ65mm |
| Manipulator tengah |
Kecepatan maksimum |
40m/mnt |
| Langkah sumbu-x. |
sekitar 2000 mm |
| Fixed wing CNC memukul mesin |
Gaya nominal |
650kN |
| Jenis punch |
6 |
| Nomor modul |
6 |
| Langkah sumbu Z. |
sekitar 100 mm |
| Kecepatan maksimum sumbu Z. |
10 m/mnt |
| Diameter punch maksimum |
Φ23mm |
| Sistem hidraulik |
system pressure (tekanan sistem) |
24MPa |
| Mode pendinginan |
Oil cooler |
| Sistem pneumatik |
tekanan kerja |
0.6 MPa |
| sistem kelistrikan |
|
Siemens 840D SL |
- Daftar komponen alih daya utama
| Tidak. |
Nama |
Merek |
Negara |
Keterangan |
| 1 |
CNC |
Siemens 840D SL |
Jerman |
|
| 2 |
motor servo |
Siemens |
Jerman |
|
| 3 |
Sensor linear presisi |
Ballff |
Jerman |
|
| 4 |
Sistem hidraulik |
H+L |
Jerman |
|
| 5 |
Komponen hidraulik utama lainnya |
ATOS |
Italia |
|
| 6 |
rel pemandu linear |
HIWIN |
Taiwan, Cina |
|
| 7 |
Rel pemandu lebar |
HPTM |
Cina |
|
| 8 |
Sekrup bola presisi |
I+F |
Jerman |
|
| 9 |
Bearing penopang sekrup |
NSK |
Jepang |
|
| 10 |
Komponen pneumatik |
SMC/FESTO |
Jepang / Jerman |
|
| 11 |
Silinder kantung udara tunggal |
FESTO |
Jerman |
|
| 12 |
Kopling sambungan elastis tanpa celah |
KTR |
Jerman |
|
| 13 |
Konverter frekuensi |
Siemens |
Jerman |
|
| 14 |
komputer |
LENOVO |
Cina |
|
| 15 |
Seret chain |
IGAS |
Jerman |
|
| 16 |
Perangkat pelumasan otomatis |
DENGAN INI |
Jepang |
Oli tipis |
Catatan: Yang di atas adalah pemasok tetap kami. Produk ini dapat diganti dengan komponen berkualitas merek lain jika pemasok di atas tidak dapat menyediakan komponen jika ada hal khusus.
Lingkungan Kerja:
1).Catu daya: 3 fase 5 baris 380±10%V 50±1HZ
2).Tekanan udara kompresi: ≥0,5MPa
3).Temperatur: 0-40 C
4).Kelembapan: ≤75%
Perusahaan kita:
Shandong FIN CNC MACHINE CO., LTD. Selalu fokus pada tujuan utama kita - untuk mengamankan dan meningkatkan produktivitas pelanggan kita - telah menjadikan kita pemimpin di pasar China dalam memproduksi alat berat untuk memproses bar sudut, profil channel channel, pelat baja, flensa dan flensa tubeslesheet, utamanya berfungsi untuk menara fabrikasi besi, struktur baja, heat exchanger, boiler, jembatan, Dan truk.RK & D yang kuat, 30 tim insinyur, 24 tahun pengalaman dari 1997 staf, 280 staf, area pabrik seluas 270,000 m2, kontrol kualitas yang sangat keras dari setiap komponen dan seluruh mesin, sekitar 40 juta nilai penjualan dolar AS per tahun.
FIN CNC MACHINES pangsa pasar di China sekitar 70% dan diekspor ke 50+ negara di seluruh pasar dunia. Semua produsen tower berperingkat atas, baja struktur baja pembuat baja dan power station, pabrik jembatan/rel kereta api, pembuat truk adalah klien kami.
Produk utama: Sistem Pengeboran CNC Sudut CNC, mesin Pengeboran, Mesin Pengeboran pelat, Alat berat Pemrosesan Rel, Alat berat Pengeboran Flensa, pelat beam truk menghukum alat berat, dll..salah satu ukuran kualitas yang luar biasa pada alat berat kami adalah ketahanan mereka: Alat berat BERSIN telah dioperasikan selama lebih dari 17 tahun! Banyak klien terus menerus melakukan pesanan berulang yang memastikan kualitas alat berat kami yang sempurna dan kinerja yang andal.
Perusahaan ini menggunakan banyak standar nasional Cina untuk CNC angle line mesin dan CNC beam dan CNC plate drill mesin.
FAQ
1. Kapan Anda bisa mengatur pengiriman?
Untuk alat berat yang tersedia, pengiriman dapat diatur dalam 15 hari setelah memperoleh pembayaran di muka atau L/C;
Untuk alat berat yang tidak tersedia, pengiriman dapat diatur dengan 60 hari setelah memperoleh pembayaran di muka atau L/C.
2. Apa yang dapat Anda lakukan jika mesin saya bermasalah?
1) Kami dapat mengirimkan komponen gratis kepada Anda jika alat berat dalam masa garansi;
2) 24 jam servis on line;
3) Kami dapat menugaskan teknisi kami untuk melayani Anda, jika Anda mau.
3. Apakah Anda menyediakan pelatihan operasi alat berat?
Ya. Kami dapat mengirimkan teknisi profesional ke lokasi kerja untuk pelatihan pemasangan, penugasan, dan operasi alat berat.
4. Model alat berat manakah yang harus saya pilih saat membeli dari Anda?
Silakan sampaikan kepada kami ukuran material dan permintaan pemrosesan Anda, maka kami akan merekomendasikan alat berat kami yang paling sesuai dan paling hemat biaya yang diperlukan untuk kebutuhan kerja Anda.
5. Apa pangsa pasar alat berat Anda di Cina?
Pangsa pasar kami di China sekitar 70%+, dan kami telah mengekspor ke 50 negara di seluruh pasar dunia, sejak tahun 1998.
Pemasok yang Diaudit 
Tujuan Alat berat: 
