Alat berat pengering penyemprot Horisonta

Pengering horizontal mudah dioperasikan. Ini sangat otomatis dan memiliki tingkat kegagalan yang rendah dan tidak ada sudut mati. Hanya diperlukan washer bertekanan tinggi untuk pembersihan internal dan perawatan, dan pekerja dapat berdiri dan bekerja dengan mudah, tanpa potensi bahaya keselamatan. Namun dalam kasus pengering vertikal yang setinggi puluhan meter di atas lantai, sulit untuk dibersihkan secara menyeluruh, ada sudut yang mati, dan operator perlu bekerja di tempat yang tinggi selama perawatan. Hal ini jelas tidak aman dan sulit untuk dioperasikan.
Keunggulan pengering Penyemprotan Tekanan Horizontal:
Pengering semprotan tekanan horizontal jauh lebih unggul daripada pengering vertikal yang digunakan dan konsumsi energi:
Untuk pengering vertikal yang menggunakan desain semprotan secara vertikal untuk membentuk tetesan dan menggunakan aliran udara untuk membuat bubuk, bodi menara tinggi, dan pemisah siklon yang dipisahkan dan pengumpul debu jenis kantung harus digunakan; oleh karena itu, area lantainya besar, dan memerlukan tumbuhan tinggi dengan area yang besar; selain itu, kandungan kelembapan dan granularitas bervariasi karena ada beberapa outlet bubuk dan hanya daya terhalus yang bisa mencapai pengumpul debu tipe kantung akhir!
Untuk pengering horizontal yang memungkinkan proses atomisasi material, obat-obat dan pengeringan, pemberian bubuk dengan scraper sirkulasi kecepatan rendah, ventilasi, tersingkirnya dengan pengumpul debu jenis kantung dan pengeluaran bubuk dalam kabinet pengeringan yang sama, area lantai kecil dan tinggi menara rendah. Misalnya, titik tertinggi dari 1900 kg/j pengering horizontal hanya 12 m. Selain itu, aman dan mudah dibersihkan secara internal.
Kehilangan panas: Karena proses atomisasi material, embun, pengeringan, pengiriman bubuk dan deduksi terus dilakukan dalam kabinet ringkas yang sama dan bodi kabinet, dan bahkan saluran gas buang, ditutupi dengan lapisan isolasi lengkap (tebal 100 mm), penurunan panas pada pengering horizontal dikurangi hingga yang terendah. Anda tidak akan merasa panas saat menyentuh permukaan peralatan pengeringan dengan tangan selama pengoperasian!
Konsumsi energi: Pengering horizontal dirancang dengan sistem pemulihan panas gas buang, yang dapat mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan rasio pemanfaatan panas peralatan pengeringan yang komprehensif. Berdasarkan pengalaman praktis kami selama bertahun-tahun, untuk pengering vertikal tanpa sistem pemulihan panas dan kehilangan radiasi berat, konsumsi energi sekitar 1300kkal per 1kg penguapan air. Untuk peralatan pengeringan 1000kg/h, pengering vertikal akan mengkonsumsi masing-masing 30.000 kkal lebih banyak panas per jam! Ini berarti 88kg 5000kkal standard batubara atau gas alam 50.6m3 (nilai kalor 8500kkal/m3) dikonsumsi dalam satu jam.
Rangkaian semprotan pengering ini digunakan dalam industri makanan seperti produk darah hewan dan lain-lain. Secara umum, ia mempunyai kelebihan-kelebihan tersendiri dalam beberapa aspek tertentu. Harap merujuk ke berbagai aspek seperti atSuprapti di bawah ini:
Ruang yang tersedia di situs pengguna, khususnya tinggi.
Nama dan properti cair: Isi penuh (atau isi air),Viskositas,ketegangan permukaan dan nilai PH;
Kandungan air residu kerapatan bubuk kering diizinkan, ukuran partikel,dan suhu maksimum yang diizinkan. Kandungan air residu kerapatan bubuk kering diizinkan, ukuran partikel,dan suhu maksimum yang diizinkan.
Output: Waktu shift harian;
Energi yang dapat tersedia di lokasi pengguna: Tekanan uap, listrik dengan benar, bahan bakar batubara, minyak, dan gas alam;
Persyaratan kontrol: Apakah temperatur masuk dan keluar harus dikontrol atau tidak. Apakah seluruh sistem kontrol harus otomatis sepenuhnya atau semi-otomatis;
Kebutuhan pengumpulan bubuk: Apakah perlu menggunakan filter tas kain dan persyaratan lingkungan gas dalam kondisi kelelahan.
Persyaratan khusus lainnya;
Aplikasi tipikal pemrosesan produk darah hewan pada pengering semprotan horizontal Seri WZ.
Satu. Deskripsi umum: Rangkaian pengering semprotan ini digunakan dalam industri makanan seperti produk darah hewan dan bidang lain. Secara umum, ia mempunyai kelebihan-kelebihan tersendiri dalam beberapa aspek tertentu.
Dua. Proses pemrosesan produk darah hewan secara singkat:
(1)Sistem pengumpulan darah dipasang di rumah pembantaian. Darah babi yang terkumpul dipompakan ke perangkat yang dilengkapi dengan perangkat penyimpanan beku dan isolasi panas. Sementara sejumlah Anticoagulants (seperti asam sitrat) yang sangat sesuai dengan berat dan konsentrasi ditambahkan.
(2)dengan truk tanki baja antikarat khusus untuk darah, darah babi yang terkumpul harus diangkut ke tangki penyimpanan dengan isolasi panas pada pabrik pemrosesan, di mana darah dapat disimpan segar untuk 5-7 hari.
(3)oleh pemisah darah yang berbentuk tabung, darah dipisahkan dengan larutan plasma darah (sekitar 58% dari total darah asli) dan larutan sel (sekitar 42% dari total darah asli).
(4)untuk menghemat energi, cairan plasma dapat terkonsentrasi dan disterilkan ( untuk pengeringan penyemprotan dari larutan sel, biasanya ia tidak memerlukan proses konsentrasi). Bila tidak, pengeringan penyemprotan dapat juga dilakukan secara langsung di larutan plasma tanpa harus berkonsentrasi.
(5) pengeringan penyemprotan dilakukan secara berurutan pada cairan plasma dan larutan sel, dan kering bubuk protein plasma dan sel darah diperoleh. Lalu, mereka masuk ke proses pemeriksaan, pengemasan, penyimpanan.
 (6) penjelasan: Semua produk darah harus dikeringkan pada suhu yang relatif rendah, agar kualitas produk tidak terganggu dan proses pembekuan termal. Tiga.
Prinsip pengeringan penyemprotan:
 Prinsip kerja mesin ini adalah:
 Setelah sepenuhnya heat exchanger (uap + pemanasan listrik), udara yang difilter menjadi udara panas temperatur tinggi yang bersih (media pengeringan), dan masuk ke distributor udara panas (berfungsi untuk Homogenizer udara) yang dipasang di bagian atas tower pengering semprotan, dan udara panas bersuhu tinggi disampaikan secara merata ke dalam ruang pengeringan dalam keadaan spiral; pada saat yang sama, bahan mentah dipompa oleh pompa sekrup ke atomiser di atas tower pengering semprot, dan cairan bahan tersebar menjadi kabut tetesan yang halus segera oleh atomiser putar kecepatan tinggi.
Tetesan kabut ini memiliki permukaan yang luas, terdapat "gradien" yang signifikan pada suhu dan kelembapan pada media pengeringan (udara panas suhu tinggi), yang memperkuat proses transfer panas di antara fase cairan gas; uap air cepat dalam bentuk uap setelah butiran-butiran air menyentuh alat pengering, sehingga dalam waktu singkat butiran uap ini dikeringkan menjadi produk bubuk.
Sebagian besar produk dikumpulkan di bagian bawah pemisah siklon, Dan bersama dengan gas ekor (saat ini, setelah pertukaran panas, udara panas bertemperatur tinggi menjadi uap lembap LHV tinggi terbuang percuma), sejumlah kecil bubuk halus disampaikan ke dalam filter tas efisiensi tinggi oleh kipas angin. Di filter tas, gas dan solid dipisah, dan dikeluarkan dari filter tas di bagian bawah katup putar, dan setelah pembersihan debu yang menyeluruh, gas belakang mencapai standar emisi udara dan dibuang ke luar ruangan. Dalam seluruh proses pengeringan, terdapat desain untuk tindakan keselamatan suhu berlebih dan darurat dalam filter tas.
 Apabila material asing mempengaruhi sistem slurry atau pemberian makanan dipengaruhi faktor lain, suhu udara outlet pengeringan bisa melebihi 150 terwujudnya Applry, yang pada saat itu sistem akan membuka katup pengaman bypass darurat secara otomatis, dan sejumlah besar air dingin masuk ke dalam saringan tas, untuk melindungi tas dengan efektif. Empat. Fitur:
 4-1 memakai atomizer tipe M baru, yang ditandai sebagai berikut:
1-1-4 mampu menghasilkan bubuk sferis.
4-1-2 dapat menghasilkan distribusi ukuran partikel yang seragam.
daya rekat bubuk produk 4-1-3 di sepanjang jalur penerbangan berkurang.
 4-1-4 dapat menyesuaikan ukuran partikel produk rata-rata.
 4-1-5 tidak ada masalah halangan
4-2 Bak distributor udara panas dirancang dengan aturan spiral logaritma, untuk memastikan distribusi udara panas yang seragam ke dalam ruang pengeringan, dan dengan demikian mudah mendapatkan efisiensi transfer massal yang tinggi dan sangat baik.
4-3 untuk menghindari bubuk produk agar tidak menempel pada dinding ruang pengeringan dalam jangka panjang, hammer udara bertenaga pneumatik yang bertekanan dioperasikan. Melalui pemogokan efektif berkala ke dinding dalam ruang pengeringan, tidak ada perekat bubuk produk pada dinding.
4-4 Kami mengadopsi desain struktural pengumpul debu terbaru Niro di Eropa - pemisah siklon efisiensi tinggi, yang memiliki volume ventilasi yang besar, dan menaikkan rasio pemisahan antara gas dengan yang solid dan gas yang dapat mencapai rasio pemulihan yang lebih tinggi dari 90% pada produk bubuk halus selama satu proses. 4-5 Pengumpul debu dibuat khusus di material filtrasi berlapis film DupPont. Kantung filter ini memiliki fitur seperti: Area penyaringan besar, efek anti-statis serta karakteristik resistan suhu tinggi, sehingga pengumpul debu tipe ini memperoleh rasio pemulihan efektif hingga 99.5%. 4-6 untuk menjamin kualitas produk yang stabil, sistem mengadopsi pola kontrol program otomatis PLC, yang dilengkapi dengan sistem tampilan digital pada layar sentuh, dan ada bagan aliran untuk titik kerja; konfigurasi kontrol industri yang halus dapat memastikan keandalan yang tinggi untuk operasi pabrik, dan menjamin bahwa parameter untuk operasi yang benar tidak akan dipengaruhi oleh faktor-faktor buatan dan alam. Berikut ini prinsip pengawasan industri:
4-6-1.Titik kontrol penting terdiri atas elemen impor, dan keduanya saling mengunci cincin pada ring untuk mencegah kegagalan operasi buatan;
 4-6-2. Tampilan temperatur udara masuk, kontrol dan pembunyian alarm (TICA), dan alarm akustik-optik untuk alarm suhu-melebihi batas;
 4-6-3.Tampilan temperatur udara outlet, kontrol, dan pembunyian alarm (TICA), dan alarm akustik-optik untuk mengetahui suhu-melebihi;
 4-6-4.SSR (KEADAAN SOLID) yang merealisasikan kontrol suhu presisi, akurasi hingga ±2.
4-6-5. Revolusi atomiser dikontrol melalui konverter frekuensi; begitu juga dengan pompa pengumpanan dan kipas buang. Tampilan titik kontak elektronik untuk sirkuit oli atomiser dapat menjamin keandalan operasi peralatan.
4-6-6. Laju pengumpanan bisa dikendalikan melalui teknologi fuzzy dengan mengadopsi kontroler temperatur cerdas. Kontroler temperatur cerdas Model 4 20mA diadopsi untuk melacak temperatur udara masuk dan temperatur udara keluar secara otomatis; sesuai dengan temperatur outlet yang naik turun, laju umpan sesuai secara otomatis;
4-6-7. Ada pengukuran tekanan di ruang pengeringan, indikasi untuk tekanan diferensial dalam filter kantung-kain dan separator siklon dan sebagainya
4-6-8.mengunci dan saling mengunci: Antara atomiser dan pompa oli pendingin; antara atomisasi dan pompa umpan; antara tekanan di menara pengering dan kipas gas buang.