Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit | Nama Produk: | Tabung Heat Exchanger | Standar: | ASTM A1313 / ASME SA213 |
|---|---|---|---|
| Tingkat Material: | TP304, 304L, 304H, 316L, 310S, 347H, 904L DLL. | O.D.: | 0.0125" HINGGA 6" (3,18-MM HINGGA 152,4MM) |
| W.: | 0.016" HINGGA 1" (0,41MM KE 25,4 MM) | Panjang: | Single Random, Double Random & Cut Length (Panjang Acak Ganda & Potong) |
| Akhir: | Akhir biasa, Akhir dilapisi | Pengemasan: | Kotak kayu lapis/kotak setrika/Bundel dengan penutup plastik |
| Aplikasi: | Perebus, Heat Exchanger, Pengolahan kimia, dll. | ||
| Lampu Tinggi: |
Tabung tanpa Batas Baja Antikarat,Tabung tanpa Batas Baja tahan karat ASTM A13,Berpencar dan Tabung tanpa Batas SS yang tak terhingga |
||
Baja Antikarat, Tabung Penukar X213, Tabung Penukar panas ASME P347H
ASTM A13A347H steel kelancaran arus, yang merupakan baja tahan karat austenitic yang dimodifikasi dengan tambahan columbium dan tantum. Modifikasi ini meningkatkan kekuatan suhu tabung tinggi dan mencegah sensitivitas dan korosi inter granular. Penggunaannya di lingkungan bertemperatur tinggi, seperti pembangkit listrik, industri pemrosesan kimia, dan penyulingan minyak. Suhu ini dapat bertahan hingga 1000 derajat C (1832 derajat F) tanpa kehilangan sifat mekanis. A213 TP347H dapat mencakup berbagai prosedur inspeksi dan pengujian untuk memastikan kualitas dan kinerjanya. Ini dapat mencakup inspeksi visual, inspeksi dimensi, uji mekanis (seperti kekuatan tensil dan kekerasan), serta uji non-destruktif (seperti pengujian ultrasonik atau eddy current).
Komposisi kimia Pipa Baja stainless 347 dan Tabung
| Elemen | 347 |
| Karbon* | 0.08 |
| Mangan | 2.00 |
| Fosfor | 0.045 |
| Sulfur | 0.03 |
| Silikon | 0.75 |
| Kromium | 17.00-19.00 |
| Nikel | 9.00-13.00 |
| Column bium + Tantalum** |
10xC min hingga 1.00 maks |
| Tantalum | -- |
| Titanium** | -- |
| Cobalt | -- |
| Nitrogen | -- |
| Setrika | Keseimbangan |
Resistan terhadap korosi pada Pipa Baja stainless dan Pipa 347
Korosi umum
Campuran 321 dan 347 menawarkan resistan yang serupa terhadap korosi umum, korosi keseluruhan sebagai campuran chromium campuran chromium yang tidak distabilkan. 304 Pemanasan dalam periode waktu lama dalam kisaran presipitasi chromium dapat mempengaruhi resistan umum Alloby 321 dan 347 dalam media korosif yang parah.
Di kebanyakan lingkungan, kedua campuran akan menunjukkan resistan korosi yang serupa; namun, Campuran 321 pada kondisi yang tidak disarasikan sedikit menolak korosi umum di lingkungan yang pengoksidasi kuat dibanding Alloby 347 yang tidak pernah disanalur. Untuk alasan ini, Alloby 347 lebih disukai untuk lingkungan berpelarut air dan temperatur rendah lainnya. Paparan dalam kisaran temperatur 8000F hingga 15000F (4270C hingga 8160C) menurunkan resistan korosi keseluruhan dari Alloby 321 ke kisaran yang lebih besar daripada Alloby 347. Aloi 347 digunakan terutama dalam aplikasi temperatur tinggi yang sangat resistansi tinggi terhadap sensitivitas, sehingga mencegah korosi inter berbutir pada temperatur rendah.
Properti Fisik dari Pipa Baja stainless dan Tabung 347
Sifat fisik tipe 321 dan 347 hampir sama dan, untuk semua tujuan praktis, mungkin dianggap sama. Nilai yang diberikan dalam tabel dapat digunakan untuk mengaplikasikan kedua baja.
Bila dipasang dengan benar, baja campuran 321 dan 347 baja tahan karat secara prinsip tentang penggunaan ustenite dan karbines titanium atau columbium. Jumlah ferit yang kecil mungkin atau tidak ada di mikrostruktur. Jumlah sedikit fase sigma dapat terbentuk dalam waktu lama dengan nilai 10000F hingga 15000F (5930C hingga 8160C).
Baja Campuran 321 dan 347 baja tahan karat tidak dimungkinkan secara keras oleh perlakuan panas.
Koefisien transfer panas keseluruhan logam ditentukan oleh faktor selain konduktivitas termal logam. Dalam banyak kasus, koefisien film, penskalaan, dan kondisi permukaan sedemikian rupa sehingga tidak lebih dari 10 hingga 15% lebih luas permukaan diperlukan untuk baja tahan karat dari logam lain yang memiliki konduktivitas termal lebih tinggi. Kemampuan baja tahan karat untuk menjaga permukaan yang bersih seringkali memungkinkan perpindahan panas lebih baik daripada logam lain yang mempunyai konduktivitas termal lebih tinggi.
Sifat Mekanis Pipa Baja stainless 347 dan Pipa
Properti ketegangan Temperatur ruang
Sifat mekanis minimum dari campuran yang distabilkan oleh Allobys 321 dan 347 chromium-nikel dalam kondisi yang tidak disarpernah disarable (20000F [10930C], berpendingin udara) ditunjukkan di tabel.
Properti tensil Temperatur Tinggi
Sifat mekanis temperatur tinggi yang umum untuk campuran 321 dan 347 lembar / strip ditampilkan di bawah ini. Kekuatan campuran yang distabilkan ini jelas lebih tinggi daripada campuran 304 titik belakang yang tidak distabilkan pada temperatur 10000F (5380C) dan di atasnya.
Campuran Karbon Tinggi 321H dan 347H (masing-masing UNS32109 dan S34700,) memiliki kekuatan yang lebih tinggi pada temperatur di atas 10000F (5370C). Data tegangan maksimum ASME yang diperbolehkan untuk Alloby 347H mencerminkan kekuatan golongan yang lebih tinggi dibandingkan dengan grade campuran karbon 347 yang lebih rendah. Alloby 321H tidak diizinkan untuk aplikasi bagian VIII dan terbatas pada 8000F (4270C) menggunakan temperatur untuk aplikasi kode bagian III.
Perlakuan panas pada Pipa Baja stainless 347 dan Tabung
Rentang suhu annealing untuk Allobs 321 dan 347 adalah 1800 hingga 20000F (928 hingga 10930C). Meskipun tujuan utama annealing adalah untuk mencapai kelembutan dan keuletan yang tinggi, baja ini juga dapat berupa relief tegangan yang mengendap dalam kisaran presipide 800 hingga 15000F (427 hingga 8160C), tanpa adanya bahaya korosi antar granular berikutnya. Pada rentang 800 sampai 15000F (427 sampai 8160C), elad annealing hanya untuk beberapa jam dalam rentang sampai 15.000 F ( sampai 8160C) tidak akan menyebabkan penurunan yang terlihat pada resistansi korosi umum, meskipun pemanasan yang berkepanjangan cenderung menurunkan resistansi korosi umum. Namun, annealing pada rentang suhu 800 hingga 15000F (427 hingga 8160C) tidak akan mengakibatkan kerentanan pada serangan inter granular. Untuk mengurangi makulilitas maksimum, maka disarankan rentang annealing yang lebih tinggi pada pukul 1800 hingga 20000F (928 hingga 10930C).
Berikut adalah beberapa keunggulan baja antikarat 347H:
Resistan Temperatur Tinggi: Salah satu keunggulan signifikan dari baja antikarat 347H adalah resistan yang sangat baik terhadap temperatur tinggi. Tahan lama dalam paparan terhadap temperatur yang tinggi tanpa kehilangan kekuatan mekanis dan ketahanan terhadap korosi. Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi di heat exchanger, komponen tungku, dan lingkungan bersuhu tinggi lainnya.
Peningkatan Creep dan Properti penahan stres: Baja antikarat 347H menunjukkan peningkatan celah dan sifat penahan tekanan dibandingkan dengan kelas baja antikarat austenitic standar. Ini berarti, beban dapat menahan tekanan yang lebih tinggi dan beban dalam waktu yang lebih lama tanpa perubahan bentuk atau kegagalan, sehingga cocok untuk aplikasi yang melibatkan temperatur tinggi dan tegangan mekanis yang berkelanjutan.
Ketahanan korosi yang ditingkatkan: Baja antikarat 347H menawarkan ketahanan korosi yang lebih baik dibandingkan dengan tingkatan baja tahan karat austenitic standar seperti 304 dan 316. Mengandung jumlah chromium yang lebih tinggi, yang membentuk lapisan oksida pelindung di permukaan, memberikan resistansi yang unggul terhadap korosi dari banyak zat yang korosif, termasuk asam, alalalis, dan lingkungan klorida.
Penolakan terhadap korosi Senortisasi dan korosi baik: Sensitisasi merupakan fenomena di mana kromium carbides dapat mengendap di batas gandum pada saat proses bertemperatur tinggi tertentu, mengakibatkan korosi antar granular dan mengurangi resistansi korosi. Baja antikarat 347H berisi nihium (columium) dan tantalum, yang membentuk carbides stabil, mencegah sensitifitas dan korosi carbuler.
Kemampuan pengelasan: Baja antikarat 347H menunjukkan kemampuan las yang baik dan dapat dilas dengan mudah menggunakan teknik dan proses pengelasan standar. Hal ini membuatnya mudah untuk struktur dan komponen kompleks fabrikasi yang memerlukan pengelasan selama proses manufaktur.
Keserbagunaan: Baja antikarat 347H menawarkan keserbagunaan dalam hal berbagai aplikasi. Umumnya digunakan di industri seperti pemrosesan bahan kimia, petrokimia, minyak dan gas, pembangkitan daya, dan angkasa, apabila temperatur tinggi dan resistan korosi diperlukan.
Aplikasi
Industri petrokimia
Pembangkit Daya
Heat Exchanger
Tabung perebus
Pemrosesan Bahan kimia
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
