Pembuatan dan pengemasan Otomatis 40kg hingga 70kg pada tas Film Otomatis

• After-sales Service: Online Support and Door-to-Door Serve
• Warranty: One Year
• Automatic Grade: Automatic
• Application: Rice, Flour, Soybean Meal, Bran, Second Meal, Ddgs, Cottonseed
• Type: Filling and Sealing Machine
• Forming Species: Bag Moulding
• Tidak. Model.: QZB-500BL
• Forming Function: Filling
• Driven Type: Electric
• Material Type: Powder
• Packaging: Bag
• Packaging Material: Woven Bag
• kapasitas: 450-720bags/H
• daya: 12 kw
• jenis kantung: tas rol
• bahan tas: Non-Laminated Woven Bag
• Pocket Closure: Sewing Machines, Folding Machines
• Paket Transportasi: Wooden Box
• Spesifikasi: 6208.5× 3672.5× 2191mm
• Merek Dagang: Ewinall
• Asal: China Luan
• Kode HS: 8422400090
• Kapasitas Produksi: 10 Sets/Month

Deskripsi Produk

Komponen peralatan

Komponen utama unit kemasan otomatis:

1. Skala pengemasan servo (opsional)
2. Susunan puli
3. Tas yang membuat alat berat jadi berguna
4. Kombinasi rangkaian mesin jahit
5. Konveyor angkat otomatis
6. Sistem kontrol unit kemasan

Parameter teknis

1. Dasar utama desain: Pengemasan otomatis, peningkatan efisiensi, penghematan tenaga kerja, dan kenyamanan pengoperasian
2. Parameter teknis produk, bahan kemasan, dan kondisi pengoperasian peralatan

Tidak.	Proyek	Parameter
1	ukuran (panjang x lebar x tinggi)	tambah jumlah penukar ascii ke tambah-tambah pada tambah jumlah... pada tambah jumlah bintik 6208.5 tahun 3672.5
2	Daya	AC380V±10%, 50Hz, sistem lima fase 5 kawat, 12kW, Formulir pentanahan: TN-S
3	Kapasitas produksi maksimum	Bran, tepung sekunder, DDGS, santapan tonase tanah, hidangan Baan beras (420-480) tas/jam Makanan kedelai (660 sampai 720) paket/jam
4	Rentang Paket	Makanan kedelai   50 kg Bran   40kg   Bubuk sekunder   50kg	Cottetted Meat    50kg Nasi bran santapan    60Kg    DDGS  50kg
5	Tekanan kerja	(0.5-0.7)MPa
6	Konsumsi udara kompresi	333L/mnt(0,5MPa)
7	Temperatur material	(0 S/D 40)
8	Suhu pengoperasian	(0 S/D 40)
9	Tingkat kebisingan	≤80dB(A)
10	Tekanan udara menghilangkan debu	bar (-0.01-0.03)
11	Volume udara pembersihan debu	V=20m³/mnt(dapat disesuaikan)
12	Jenis kantung	Tas rol
13	Bahan tas	Tas tanpa anyaman
14	Ukuran label	Tambah penukar ASCII pada Tambah jumlah besar.
15	Spesifikasi kantung kemasan (kantung rol)	Diameter bag rol (mm): ≤1200 mm: Satu-satunya panjang kantung (mm) A: (1050-1240) mm;     Lebar kantung tunggal (mm) b: (650-800) mm;
16	Penutupan saku	Mesin jahit, mesin jahit
17	Material yang berlaku	Makanan kedelai, Bran, makanan kedua, DDGS, Cottseed Meat, Menyantap nasi dengan hidangan, Umpan ayam

Catatan:

• Unit timbangan pada alat berat kemasan merupakan produk opsional.
• Kantung rol membutuhkan pencetakan seragam dan jarak sama, dan warna font harus memiliki perbedaan warna yang jelas dari warna badan kantung.

1. Pengenalan komposisi alat berat kemasan

• Komposisi alat berat kemasan

a.Unit pembuatan tas otomatis
Unit pembuat tas yang sepenuhnya otomatis terdiri dari mekanisme pemuatan kantung, mekanisme pengambilan gambar tas, komponen pemotong mulut yang menggosoknya, mekanisme pengangkutan, mekanisme lapisan hemming, dan mekanisme pemberian makan tas. Seluruh unit pembuatan kantung otomatis dikontrol oleh motor servo untuk memastikan akurasi dan kemampuan kontrol proses pembuatan kantung. Mekanisme pemuatan kantung yang dirancang khusus bekerja sama dengan motor servo untuk mengontrol seluruh proses pengambilan gambar kantung secara akurat, yang secara efektif meningkatkan hasil pembuatan kantung dan mengurangi limbah bahan dalam proses pembuatan kantung bagi pelanggan. Mekanisme lapisan lipat ganda membentangkan mulut kantung dua kali secara terus-menerus selama proses hemming (hemming), yang menggandakan kekuatan dan menyegel mulut kantung serta menghilangkan kemungkinan kebocoran material di mulut kantung.
b.. Perangkat pengisi tas
Mekanisme pemberian makan pada tas terutama ditujukan untuk menyelesaikan proses produksi secara kontinu, menyedot kantung anyaman yang diletakkan secara horizontal pada wadah persiapan dan putar 90 derajat untuk mengirimkannya ke stasiun alat penjepit mulut dan mekanisme pembukaan tas. Saat klip mekanisme penjepit tas menjepit kantung, mekanisme pemberian makanan tas dapat disetel ulang, dan seterusnya.
c. Mundurkan pintu dan perangkat pembuka tas
Saat perangkat pengisi tas mengangkut tas anyaman ke stasiun penjepit tas sehingga mengerut, sinyal sensor pada mesin pengisi tas berada pada tempatnya, dan mengirim sinyal bahwa isi tas sudah lengkap. Tahan kantung. Pada saat yang sama, susutkan mulut untuk membuka kantung dan mengeluarkan material.
d. Tas memegang perangkat
Selama proses pengisian material, pelat pendukung mekanisme penahan tas bergerak ke atas untuk menahan tas dan menahan berat kemasan material. Setelah material diisi, gerakan papan penahan akan memeluk tas yang terisi, dan pada saat yang sama, papan jepitan akan meratakan mulut kantung, lalu mendorong silinder untuk memindahkan tas dari stasiun pembongkaran ke alat penjepit.
e. Pembentukan jaw
Fungsi utama mekanisme ini adalah untuk memperkenalkan tas anyaman yang diisi bahan ke konveyor produk jadi dan memasuki stmenjahit. Sabuk pemandu pembentukan jepit digerakkan oleh motor servo untuk memenuhi kebutuhan kecepatan yang berbeda dan kantung menjahit.
f.vakum generator
Sumber vakum dari mesin kemasan disediakan oleh generator vakum dan pompa vakum:
Bucket buffer
Untuk menghubungkan timbangan sabuk ke alat berat kemasan otomatis
Panel Kontrol I.
Semua tindakan mesin kemasan dikontrol pada panel ini.

• 3.1.2 Kemasan interlock alat berat

a.  Alarm untuk kantung kekurangan dalam mesin pemberian makanan tas
Saat kantung suplai digunakan, lampu indikator dan bel akan berbunyi dan muncul alarm. Jika kantung tidak disediakan seiring waktu ketika semua rol tas digunakan, unit kemasan akan berhenti bekerja secara otomatis.
b.. Tekanan udara tidak memadai
Bila tekanan udara lebih rendah dari nilai yang ditetapkan, mesin kemasan akan berhenti bekerja. Pada saat yang sama, lampu indikator dan alarm buzzer.
c. Kantung klip dan kantung terbuka
Jika kantung kosong tidak dijepit atau mulut kantung tidak sepenuhnya, kantung kosong yang gagal dimuat secara otomatis akan keluar dari area bagusing.
d. Ulir  rusak
Alarm untuk kerusakan galur benang jahit. Pada saat yang sama mesin pengemasan berhenti.
e. sakelar pintu pengaman
Mesin kemasan berhenti secara otomatis saat pintu pengaman dibuka.
f. Pematian rantai proses setelah
Mesin kemasan memberikan sinyal rantai. Jika terjadi kegagalan atau sinyal jeda dalam proses berikutnya, mesin kemasan akan berhenti setelah menerima sinyal.

Fitur

1. Mesin kemasan otomatis penuh, setelah peralatan secara manual meletakkan gulungan tas, mesin ini dapat mewujudkan pembuatan tas otomatis, suplai tas otomatis, pemuatan tas otomatis, pembukaan tas otomatis, deteksi otomatis, penimbangan otomatis, pengisian otomatis, penyekatan otomatis, penyaluran label otomatis, dan tingkat otomatisasi tinggi.
2. Tas tenun yang dikembangkan khusus mengadopsi metode pasokan tas secara kontinu berupa lilitan otomatis, pemotongan otomatis, melipat, menjahit dan baju tabung anyaman anyaman, yang bisa dengan cepat, stabil, dapat dibuat dengan andal dan membuka tas untuk terbungkus .
3. Desain antarmuka manusia-alat berat yang ramah, menggunakan layar sentuh, sistem kontrol PLC yang bisa diprogram, tampilan antarmuka manusia alat berat lebih jernih dan nyaman, lebih manusiawi. Peralatan memiliki fungsi diagnosis mandiri kerusakan, dan kesalahan dapat dengan cepat dihilangkan sesuai perintah layar sentuh.
4. Peralatan tersebut memiliki keamanan tinggi, mengadopsi struktur tertutup, dan dilengkapi dengan perangkat saling mengunci. Jika pekerja memasuki peralatan, peralatan akan berhenti secara otomatis dan memberi alarm. Peralatan hanya dapat dinyalakan kembali setelah konfirmasi manual dan diatur ulang.
5. Tas anyaman yang unik teknologi bukaan kantong berlapis kain, dipadukan dengan bukaan vakum yang beraliran tinggi, bukaan yang stabil dan andal.
6. Mekanisme transmisi mengadopsi transmisi motor servo plus roda-gigi untuk memastikan bahwa setiap tindakan fleksibel, akurat, dan cepat.   
7. Konveyor pengangkatan otomatis yang unik menggunakan penggerak satu titik dan pengangkatan vertikal empat titik, yang memiliki keunggulan berbagai tinggi pengangkatan, pengangkatan yang akurat dan stabil, serta kapasitas angkut yang kuat.
8. Sistem penimbangan mengadopsi struktur pengukuran yang canggih, dirancang khusus tiga sensor, dan tata letak ilmiah dan yang wajar, sehingga bucket penimbangan mampu memberikan data yang wajar tertekan, yang sangat meningkatkan stabilitas dan kemampuan anti-gangguan peralatan.

   Konfigurasi utama

   TIDAK	Nama suku cadang	Merek konfigurasi utama	Klasifikasi
   1	PLC (pengontrol)	Omron (Jepang)	Komponen listrik
   2	sentuh layar	Delta
   3	Listrik tegangan rendah	Eaton (Jerman)
   4	Sakelar batas	Omron (Jepang)
   5	Sakelar Photovoelektrik/kedekatan	Turki (Jerman) dan Sakit (Jerman)
   6	Sakelar Tekanan	SMC (Jepang)
   7	Sel beban	Mettler Toledo (AS) atau HBM (Jerman)
   8	Relay (Relai)	IDEC (Jepang)
   9	Kontroler Temperatur	Omron (Jepang)
   10	TERMOKOPEL	Omron (Jepang)
   11	Kabel	Kabel Retardant api Kelas C
   12	Karet hisap vakum	Si penggemar kerajinan yang istimewa	Bagian mekanis
   13	Silinder	SMC (Jepang) dan AirTAC
   14	Katup elektromagnetik	SMC (Jepang) dan es hingga (Jerman) dan AirTAC
   15	Motor servo	Inoance
   16	Pengurang planetary	Hubei
   17	Bearing	NSK (Jepang)
   18	Pompa vakum