Deskripsi Produk
Keunggulan Produk
Teknologi Produksi EPS - Pra berbusa:
*Batch pembusaan (Pencegahan pembentukan)
Setelah menimbang manik EPS dalam beberapa takaran, alat berat pra-busa dimasukkan sebagai alat berat busa.
-presisi tinggi telah berbusa
-Lebar kerapatan pembusaan
Bahan mentah EPS dengan konten pentane rendah dapat disiapkan
Umumnya, material mentah EPS berisi 7-6% pentane
Bahan mentah EPS dengan konten pentane rendah berisi pentane 3-4.5% (telah dilepas pada alat berat bertekanan yang telah diberi busa)
*metode penyesuaian kepadatan busa
- dengan menyesuaikan jumlah bahan mentah yang akan menjadi selalu tambahkan
- dengan menyesuaikan waktu pemanasan uap
- dengan menyesuaikan tinggi manik LEPS di alat pembuat busa (di titik ini uap diputus)
- dengan menyesuaikan tekanan uap
- dengan cara mengatur pasokan uap (rasio uap ke udara)
*Mode kontrol pembentukan busa
-Kontrol tekanan uap (0.1 hingga 0.6 bar)- kerapatan rendah
-mengendalikan suhu uap (85 sampai 99 terwujudnya apapap3) - kepadatan tinggi
-Pencampuran udara - densitas tinggi
Langkah Pra-perluasan EPS
1. Memanaskan
Buka pintu pembersihan untuk menghilangkan kotoran dalam silinder, periksa apakah batang pencampur yang dapat dipindahkan bekerja keras, kemudian tutup pintu pembersihan. Tutup ketiga katup pada panel kontrol dan tutup pintu umpan. Mulailah motor pencampuran dan pengumpanan, dan batang pencampur serta sekrup pengumpanan tidak berfungsi. Saat ini, buka katup uap untuk menaikkan suhu di dalam silinder pembusaan menjadi 70 75 terwujudnya 3 5 menit.
2. Maju
Advance dibagi menjadi satu maju dan dua tingkat lanjut. Untuk satu pra-pengiriman, letakkan sekitar 8 kg dari material mentah ke dalam hopper. Setelah pemanasan awal, buka gerbang di port pengumpanan untuk membuat semua material mentah masuk ke alat berat pra-peluncuran. Tutuplah pintu makanan (pada saat ini, bahan mentah bisa diisi lagi). Material mentah di dalam alat berat akan dilepaskan di awal secara bertahap sampai sumber aliran berlebih mengalir keluar dari butiran yang dikirimkan. Buka saluran masuk bahan mentah untuk diberi makan terus-menerus, dan pada saat yang sama, port limpahan terus-menerus mengalir di dulu manik yang sudah dikirimkan. Pada saat ini, katup perlu disetel dan tingkatkan temperatur untuk mendapatkan temperatur terbaik.
Catatan: Jangan mulai terus makan, jika tidak, beban motor pencampuran akan meningkat karena penyimpangan serius dari kepadatan butiran dalam alat berat, yang mengakibatkan shutdown atau konsekuensi serius lainnya.
Pra pengiriman kedua adalah meletakkan 6 kg butiran pra-pengiriman utama ke dalam hopper masukan sekunder, membuka pintu masuk untuk melakukan pra pengiriman sekunder, dan pada saat yang sama, pastikan perangkat pra-pengiriman utama berputar untuk menghindari memasukkan manik-manik pada alat pra-peluncuran utama dan pra-pengiriman, untuk memblokir perangkat pra-pengiriman utama. Gerbang pengumpanan terbuka agar terus-menerus diisi hingga partikel bead keluar dari port aliran berlebih. Menurut kondisi kerja, kerapatan manik harus diukur pada interval.
3. Penyetelan kerapatan
Katup pengatur uap dipasang pada panel pengoperasian alat berat untuk mengontrol jumlah uap yang masuk ke pra-pembuat. Pengukur tekanan uap menunjukkan nilai yang umumnya dikontrol pada sekitar 0.15 MPa. Panel operasi juga dilengkapi dengan katup pengatur temperatur untuk mengatur temperatur udara masuk dengan mengontrol jumlah udara masuk yang masuk. Pada saat ini, temperatur di dalam alat berat dapat disesuaikan secara hati-hati sesuai dengan nilai yang ditunjukkan pada termometer pada pelat dan kerapatan manik yang telah dikirim sebelumnya. Selama proses penyetelan, suhu di dalam alat berat memerlukan sekitar 30 detik untuk menstabilkan, dan kerapatan membutuhkan waktu 3 hingga 5 menit untuk menstabilkan.
Penyesuaian densitas dapat dilakukan dengan menyesuaikan suhu, kecepatan pengumpanan, dan aliran bead berlebih. Namun, pada pra-pengiriman pertama, suhunya terutama diatur, sementara pada pra-pengiriman kedua, jumlah pemberian umumnya disesuaikan, yang sedikit berbeda karena kualitas bahan baku yang berbeda. Hal yang sama berlaku untuk penggunaan dan penyesuaian mesin yang hanya diterbitkan sekali atau dua kali.
4. Akhir dari awal
Sebelum akhir pengiriman, tutup gerbang masuk hopper dan hentikan pengumpanan. Mesin harus terus berjalan, dan mixer masih perlu bekerja selama 5-8 menit, sehingga semua bahan mentah akhirnya memasuki mesin dapat diberangkatkan. Setelah bahan mentah dalam sistem siaga sepenuhnya dikirimkan, katup udara kompresi pada panel operasi harus dibuka terlebih dahulu, dan katup uap harus ditutup. Jika temperatur pada alat berat turun di bawah 60, katup udara kompresi harus tertutup, dan pintu kecil bawah akan terbuka. Karena agitasi batang pencampur, sisa butiran dalam starter harus terus dikeluarkan dari pintu kecil. Bila butiran muatan listriknya jarang terjadi, udara kompresi harus dibuka secara intermiten untuk membuat bagian dalam alat berat semua butiran dikeluarkan. Hentikan alat berat, tutup semua katup, buka pintu pembersihan untuk pembersihan yang menyeluruh, kemudian potong catu daya utama.
Fitur Produk
1.lima Perangkat Perlindungan Keselamatan, dengan Rel Pengaman dari Badan Perlindungan Keselamatan;
2.seluruh mesin mengadopsi layar Sentuh dan Plc Control, semua Parameter dapat diatur di layar Sentuh, dan Operasi ini mudah saja;
3.Materi barrel Pra Expander dalam Kontak dengan Material Gas EPS adalah 304 Baja Antikarat;
4.wol Batu Densitas Tinggi digunakan sebagai Lapisan Isolasi Termal untuk barrel Penambah, yang dapat secara efektif mengurangi perubahan suhu dan konsumsi Energi uap pada barrel;
5.Sistem uap mengadopsi katup Pengurang Tekanan "Yoshitake" yang asli Jepang untuk mengontrol Tekanan uap untuk memastikan bahwa setiap pembentukan uap yang berbusa stabil dan seragam;
6.Bobot Material mentah satu LPS yang diterbitkan dikontrol oleh Sensor Bobot akurat untuk memastikan perbedaan Densitas antara setiap Kelompok;
7.Desain Temperatur konstan dan Tekanan konstan memastikan bahwa kesalahan pembentukan busa diatur dalam 3%; 8.dilengkapi dengan Sistem Pencegahan Busa Sekunder, memudahkan produksi Produk EPS dengan Densitas lebih Rendah;
9.tempat Tidur Fluidim dilengkapi dengan Sistem pengeringan Khusus untuk mengurangi nilai Aging manik dalam silo, untuk menurunkan konsumsi Energi;
10.Komponen Pneumatic adalah Airtec.
Aplikasi Produk
Profesional
Kemasan & Pengiriman
Profil Perusahaan
Keunggulan kami
FAQ
1. T: Di mana lokasi perusahaan Anda? Bagaimana saya bisa mengunjungi sana?
A: Pabrik kami berlokasi di Hangzhou City, Provinsi Zhejiang, Cina. Selamat datang di tempat kami mengunjungi.
2. T. Apakah Anda memiliki video di mana kita dapat melihat saluran yang memproduksi?
J: Ya, kita dapat menyediakan beberapa video sebagai referensi.
3. Q: Apa MOQ?
J: MOQ kami adalah 1 Set.
4. T: Apakah saya bisa memiliki produk khusus saya sendiri?
J: Ya. Persyaratan yang Anda kustomisasi untuk warna, logo, desain, paket, tanda karton, petunjuk bahasa, dll. sangat mudah diterima.
5. Q: Dapatkah Anda membuat produk berdasarkan pada contoh?
J: Ya, kami dapat memproduksi jamur dengan sampel atau gambar teknis Anda.
6. T: Berapa waktu pengirimannya?
J: Umumnya, memerlukan 20 hingga 60 hari setelah menerima pembayaran di muka. Waktu pengiriman khusus bergantung pada item dan
jumlah pesanan anda.
7. T: Apa syarat pembayaran?
A: T/T, L/C, D/P PADA PANDANGAN
8. Q: Bagaimana pabrik Anda melakukan kontrol kualitas?
J: Kami sangat penting untuk menerima kendali mutu.setiap bagian dari produk kami memiliki QC sendiri.
9. Q: Sertifikat apa yang Anda miliki?
A: KITA MEMPUNYAI TUV, CCC, CE (EN71, EN14765), SGS, ISO9001 dll. juga kami dapat memberikan sertifikat apapun jika Anda memerlukannya.
Pemasok yang Diaudit 
