Saluran radiator Panel Baja tekan transformer, Pembentukan Rol, pembentukan mold radiator

• Tipe Transmisi: Fleksibel
• Lini Produksi Otomatis: Komprehensif
• Sertifikasi: ISO, CE
• Otomatisasi: Otomatisasi
• Produksi yang Fleksibel: Intelligent Manufacturing
• Irama: Saluran Produksi Aliran
• Tidak. Model.: EN-BW-300
• Lingkup Produksi: Lini Produk
• ketebalan lembar baja: 0.5-1,75mm
• panjang lembar yang dibentuk: >=2902mm
• tinggi bergelombang: 50 mm
• pitch bergelombang: >=40 mm
• akurasi bergelombang: ±0,25mm
• bergelombang: 6mm
• max flux (fluks maks: 200l/mnt
• tekanan maks: 25mpa
• Paket Transportasi: Steel Wire.
• Spesifikasi: 300-1300mm
• Merek Dagang: EN-SOURCE
• Asal: China, Zhejiang
• Kode HS: 84552210
• Kapasitas Produksi: 500

Deskripsi Produk

Tata Letak Umum untuk Corformin Fupaskh Fin Production Line (pembentukan sirip, pengelasan lapisan & pinggiran sirip, pengelasan batang yang menguatkan, pengelasan titik, tekukan vertikal, dan perakitan tangki)    


Membentuk Transformer corrugated Fin Production Line sebagai Gambar ditampilkan
1. Trafo membentuk
1 Alat berat dekiler Otomatis hidraulik         
2 Transformer Otomatis corrugated Fin Pembentukan Mesin
3 pencukuran pelat Hidraulik dan Alat berat Hemming
4 Sistem Hidrolik
5 Sistem Kontrol Elektrik
2. Trafo corrugated Lapisan pengelasan
Konveyor Roller 6
7 corrugated Machine
3. Transformer rugated Fin Spot Welding Unit
Alat berat pengelasan Titik untuk Perataan 8
4. Trafo corrugated Fin Vertical tekuk Unit
9 Alat berat tekukan Vertikal Hidrolik
Unit Rakitan tangki bergelombang 5
Mempunyai Manipulator Rakitan tangki 10 untuk tangki yang bergelombang
Pendahuluan umum tentang Corformer Corrubh Fselanjutnya dalam lini produksi
 Jalur produksi sirip gelombang adalah peralatan khusus untuk memproduksi tangki oli transformator yang bersegel dan bebas perawatan.
 Proses produksi utama: Decoil material, membentuk pelat bergelombang, shear dan pelat bergelombang, tepi bergelombang yang dilas, batang penopang, empmemaksa sirip timbul, dan tekukan, menekuk sirip akhir, membentuk tangki baja 'corrugated'.
Parameter Teknis Utama Transformer corrugated Fin Production Line
 1. Lebar bergelombang: 300 mm
 2. Ketebalan lembar baja: 0.5-1,75mm
 3. Panjang lembar yang dibentuk: >=290290 mm
 4. Tinggi bergelombang: 50 mm
 5. Putan Kornh: >=40 mm
 ±. Akurasi pitch: 6 0,25mm                     
 7. Corrubh inner gap: 6mm
 8. Maks. Tekanan: 25MPa
 9. Maks. Flux (Fluks): 200L/mnt


II Deskripsi Peralatan
 1. Keterangan tentang Unit Alat berat yang diperlukan          
(1) Alat berat dengan dekiler Otomatis hidraulik
1.1 Pendahuluan
 Rangka dasar penggdekode dilas konstruksi baja, manpengeruk yang dapat diperluas dipasang pada roller bearing. Ekspansi dan pencabutan pria sangat hidraulik diwujudkan.
Saat lembaran baja diberi makan secara otomatis, motor hidraulik yang dilengkapi pada mesin pengeruk akan berfungsi sebagai mekanisme tambahan untuk melakukan dekode dan kumparan secara sebagian. Perangkat fotoelektrik yang terdiri dari 2 sakelar fotoelektrik dapat mengenali lembar yang menggantung di antara dekiler dan bergelombang untuk mengontrol proses pengumpanan material.
 
1.2 Parameter Alat berat Decocoiler Otomatis Hidrolik
 1) Tekanan hidraulik: 16MPa      
 2) Diameter dalam coil: Min 470 mm, Maks 520mm
 3) Maks. Diameter eksternal koil baja: 1200 mm
 4) Lebar coil: MAKS. 1300 mm
  5) berat coil: Maks. 10 metrik ton (dengan struktur penopang miring)
 
 (2) Transformer corrugated Fin membentuk mesin
 2.1 Pendahuluan
 Bergelombang ini terdiri dari alas yang dilas dengan baja, pengumpan 2-rol, cetakan yang bisa digerakkan, pembentukan panel tekanan yang bisa digerakkan, dan pembentukan tekan tetap. Metode ini digunakan untuk membentuk bergelombang baja secara otomatis.


Lembar baja dengan bergelombang yang diproses menggunakan teori bergelombang, dikontrol oleh sistem servo akurasi tinggi. Oli hidraulik disuplai oleh ruang hidraulik.
Sistem kontrol yang lama terpisah dari unit pengelasan.
Terdapat 2 batang yang bisa mengalami tekanan pada kedua papan tekan yang bisa bergerak, serta dengan membentuk papan tekan tetap, yang digunakan untuk menekan kedua ujung bergelombang. Posisi batang pres dapat disetel sesuai dengan lebar lembaran baja.
Slot penguatan (gambar timbul) dapat dibuat berdasarkan permintaan pelanggan.


 2.2 Parameter trafo corrugated Fin membentuk mesin
 1) Lebar pelat: 300mm-1300mm (sesuai kebutuhan pelanggan)    
 2) Tinggi CorrubN0: 50mm-400mm                                                  
 3) Cangkatan Corkh: >=40 mm
 4) Ketebalan pelat: 0,5mm-1,75mm
 5) Kecepatan pembentukan: 3-4Sirip/mnt
 6) Daya: 28KW
 7) jumlah pompa: 2 (dua pompa penyelam terpisah)
 8) Sistem kontrol: Elektrik, hidraulik, dan papan kontrol


(3) pencukuran pelat Hidraulik dan Alat berat Hemming     
Fitur Kinerja Shearing pelat Hidrolik dan Alat berat Hemming 3.1
 Perangkat ini digunakan untuk menggunting bulu (shear) dan hem terbuat dari sirip baja. Jika sirip dengan tepian hemming ini, Anda dapat membuat sirip 'corrugated tank' dengan lebih mudah, dan las-potong sirip bergelombang yang berbeda ke dalam tangki transformer lebih kencang.
 Alat cukur ini terdiri atas blade geser bawah dan blade geser atas yang dapat digerakkan, yang dipasang pada pengarah pilar. Shear pisau terbuat dari baja tool, ia dapat shear lebih dari 100 ribu kali setelah setiap mempertajam dengan burr minimum.
 Gesekan dan hemming lembaran baja corrugated dapat dilakukan secara manual atau secara otomatis dengan mekanisme pengumpanan. Pencukuran dan hemming lembaran baja corrugated digerakkan secara hidrolik.

3.2 Parameter pencukuran pelat Hidraulik dan Alat berat Hemming        
  1) Lebar pemotongan: 300 mm-1300mm
 2) Tinggi CorrubN0: <=400mm
 3) Ketebalan pemotongan: <=2,0mm
 4) waktu pencukuran: 3-5detik/waktu
 5) fungsi Hemming adalah opsional, tinggi hemming: 20 mm (tersedia untuk dipilih dari 18mm ke 25mm, tetapi harus tetap)


(4) Sistem Hidrolik
 Sistem hidraulik terdiri dari tangki oli, pompa, motor, dan katup pengatur untuk saluran oli. Elemen-elemen hidrolik utama disuplai oleh Rexroth Company, Jerman.

4.1 Parameter Stasiun Hidrolik kita
 1) Maks. Tekanan: 25MPa
 2) Maks. Flux (Fluks): 200L/mnt
 3) Daya motor pompa: 28KW

4.2 Gambar Stasiun Hidraulik Kami  



(5) Sistem Kontrol Elektrik
5.1 Sistem kontrol elektrik terdiri atas kabinet kontrol utama, konsol operasi, panel operasi setempat, dan kabel koneksi, dll. semua relai, sakelar, transformer, dan PLC dipasang di kabinet kontrol utama.
 Mitsubishi controller telah diadopsi untuk memenuhi kontrol lini produksi. Pengumpan lembaran dan gerakan las adalah dikontrol oleh sistem penggerak servo AC MITSUBISHI. Pemantauan SCHNEIDER telah diperkenalkan di setiap lini pada antarmuka manusia-alat berat. Konsol kontrol dilengkapi dengan layar sentuh warna SCHNEIDER, tombol, dan lampu yang ditunjukkan.
 Pemilihan bentuk lampinasi (seperti penyesuaian sirip, tinggi dan pitch sirip) dan parameter dapat dipenuhi dengan mudah melalui monitor layar sentuh warna SCHNEIDER. Operasi peredaran otomatis dipenuhi setelah parameter yang terkait telah dimasukkan. Panel kontrol lokal yang dilengkapi dengan berbagai bagian saluran produksi dapat mewujudkan operasi manual.

5.2 Gambar Sistem Kontrol kita(Stasiun Kontrol, Panel Kontrol  


(6) Konveyor Roller
6.1 fitur Konveyor Roller

 Roller transportasi digunakan untuk menyampaikan lembaran 'corrugated' yang terbuat dari lembaran bergelombang dan bergula ke alat pengelasan.
 Konveyor roller dilengkapi dengan bearing bola untuk pengangkutan fleksibel tanpa motor.

 6.2 Gambar Konveyor Roller

(7) berganti gelombang Alat berat Otomatis
7.1 Pendahuluan untuk Alat pengelasan Otomatis Fin Kami
 Perangkat pengelasan digunakan untuk mengelas pinggiran bergelombang dan batang penguat dengan mode pengelasan MAG dan diameter batang bulat adalah 6mm.

      Lembaran ini terdiri dari mekanisme pengangkutan lembaran baja 'corrugated', mekanisme elevasi pengelasan, mekanisme modulasi amplitudo dan satu tangan alat berat.
 1) mekanisme pengangkutan lembaran baja lembaran baja lembaran 'corrugated' dapat membawa lembaran baja 'corrugated ke posisi pengelasan kanan sesuai dengan program pengelasan.
 2) Pengklem pengelasan dan mekanisme mengangkat obor pengelasan: Setiap pasang klem pengelasan digerakkan oleh silinder udara melalui mekanisme penggerak sambungan untuk menahan dan melepas bagian kerja. Obor pengelasan dipasang di slide yang digerakkan oleh motor servo naik dan turun di sepanjang pengarah rolling melalui poros screw bola.
 3) mekanisme modulasi amplitudo: Dua set klem pengelasan dan mekanisme gerak las yang dipasang di geser diatur di kedua sisi garis. Jarak antara dua slide dapat disesuaikan di sepanjang panduan rolling dengan sekrup sadapan pemusatan.
 4) tangan alat berat
 Untuk pengelasan lapisan yang hilang, kami menggunakan tangan alat berat untuk mendorong sirip gelombang ke posisi pengelasan, dan tangan alat berat ini digerakkan oleh silinder udara.
 Alat las otomatis:
 Dua set Panasonic Welders dipasang secara online.   

7.2 Spesifikasi alat las adalah sebagai berikut:
 1) Kecepatan pengelasan: Vs=0,5-1 m/mnt
 2) Kecepatan pengumpanan kabel pengelasan: VD=3,4-6 m/mnt
 3) Tegangan busur listrik:15-16V
 4) Arus pengelasan: 50-60A
 5) Diameter kabel pengelasan: 0.8 mm
 6) Gas perisai: 85% Ar+15% CO2
 7) konsumsi gas pelindung: 15 l/mnt
 8) Panjang kabel pengelasan: 7-10 mm

(8) Mesin Spot Welding untuk Perataan Fin
8.1 Pengenalan Umum Mesin (mis Alat pengelasan titik timbul sirip sirip)
 Alat berat pengelasan titik ini digunakan untuk meningkatkan kekuatan slot penguatan (timbul).

8.2 Unit Utama bergelombang:
 1) Konveyor
 2) memasukkan sistem
 3) jepitan & generator
 4) Sistem pendinginan
 5) Konsol kontrol dengan komputer

8.3 Parameter Alat berat (julukan penduduk Selandia Baru)
 1) dengan 2 senjata spot.   
 2) Daya tetapan total: 50KVA x 2  
 3) Sistem pendinginan
 4) Sistem kontrol HMI
 5) Lebar sirip yang sesuai: 600 mm-1600 mm  
 6) Ketinggian bersin yang sesuai: >=120mm
 7) Sumber Udara: Disediakan sendiri.
 8) Tekanan udara: 0,6Mpa(minimum)

 8.4 Gambar bergelombang
   

             Menjalankan                               Produk Selesai Alat berat
            
 
           
 (9) Alat berat Meliuk Vertikal Hidraulik
 9.1 Alat berat dengan tekukan vertikal hidraulik ini memungkinkan membentuk panel 4 yang membentuk tangki transformer lengkap. Dengan menggunakan sistem ini, sistem ini memungkinkan untuk menghilangkan 3 pengelasan, menghemat waktu perakitan dan pengelasan tangki dengan pengurangan risiko kebocoran.

 9.2 Unit Utama Alat berat tekukan Vertikal Hidrolik:
 1) Sistem tekukan
 2) Sistem keselamatan untuk operator
 3) Unit hidrolik
 4) Panel kontrol  

 9.3 Parameter Utama Alat berat tekukan Vertikal Hidrolik:
 1) Ketebalan lembar (Maks.): 1,75mm  
 2) Lebar panel (Maks.): 1300mm   
 3) Tinggi sirip panel: 50-400mm   
 4) Jarak antara panel (Min.): 60mm
 5) Daya: 5,5Kw   
 6) Tekanan hidraulik: 10MPa

 9.4 Gambar Alat berat tekukan Vertikal Hidrolik:
  

 (10) Manipulator Susunan tangki untuk tabung bergelombang
10.1 fitur-fitur Utama Unit tangki Manipulator untuk tank bergelombang
     Manipulator perakitan tangki dirancang untuk perakitan frame atas cepat dan mudah, bawah tangki, dan empat panel corrugated untuk membuat tangki yang lengkap.

10.2 Unit Utama Unit Utama Unit Dewan Susunan tangki untuk tank bergelombang:
 1) rangka dasar                           
 2) Kepala yang mengembang secara hidraulik
 3) Paket daya hidraulik kecil               
 4) 4 menyetel lengan penjepit

10.3 Data Teknis tertentu
 1) Parameter dasar peralatan:
   Daya tetapan: 4KW                                                    
   Tegangan tetapan: 380V                                                  
   Tekanan tetapan: 0,8MPa                                                 
   Tekanan oli tetapan: 3MPa                                               
 2) tangki dalam dimensi:  
    Min (W) 285mm hingga 900 mm  
    Maks (L) 600mm hingga 1500mm
10.4 Gambar Unit Susunan tangki untuk tangki bergelombang:
   
 
 2. Parameter Teknis trafo ini corrugated Fin

 

Tidak.	Parameter	800 mm	1300 mm	1600 mm
1	Lebar pelat (W)	300-800 mm	300 -1300 mm	300-1600 mm
2	Ketebalan pelat (T)	0.5 mm
3	Tinggi CorNK (H)	50 mm	50 mm
4	Pitch CorrubNK (P)	>=45mm atau >=40 mm
5	Toleransi pitch	± 0,25mm
6	Tinggi Hemming (R)	20 mm
7	Celah Fin (G)	6mm