I. General of Electrotechnical Spraycoating Line
1 penjelasan Saluran pelapis penyemprotan statis lingkungan kerja: Tumpukan material manual pada jajaran - kumparan otomatis - pengelasan seal lurus resistan - ujung pembentukan 2-ujung dalam inspeksi 1-manual - downline;
2 Persyaratan teknis: 2 pies/mnt. (120bagiannya/jam 1200/10 jam);
3 Produk semi-siap: Badan cangkang;
II. Perjanjian Teknologi Lini Spraying Elektro Statis
Pertama, keseluruhan persyaratan proyek garis lapisan penyemprotan:
Pelapisan elektrostatis penyemprot / pelapis saluran A bertanggung jawab:
1. Menyediakan Party B bersama sumber daya, sumber gas, sumber air, dll. yang diperlukan untuk proyek tersebut.
2. Sediakan lokasi pemasangan dan sediakan forklift ke Party B selama pemasangan.
3. Sediakan pesta B dengan spesifikasi diameter kontrak yang disyaratkan, penerimaan awal, dan penerimaan formal materi, 30 set dari masing-masing spesifikasi, pihak pengangkutan A bertanggung jawab.
Tanggung jawab pihak B yang memiliki pelapis statis: Pihak B akan menyerahkan proyek ke pihak A, dan pihak B akan menyediakan informasi sebagai berikut:
1. Petunjuk pengoperasian, petunjuk perawatan, informasi Cina (pengoperasian utama, tampilan kerusakan, dan pengecualian) semua peralatan dan komponen besar utama yang digunakan dalam proyek ini disediakan, serta dokumen elektronik dari informasi di atas telah disediakan.
2. Melatih staf yang relevan di pesta A.
3. Pastikan bahwa proyek memenuhi persyaratan sebagaimana ditetapkan dalam perjanjian teknis ini.
III. Persyaratan Teknis Lini Spraying Elektrostatik
1. Produk aplikasi: Tepi luar yang berputar pada selubung heater air elektrik;
Catu daya 2.: 380V, 3L/N/PE, 60 Hz;
3. Daya peralatan: Mekanisme umpan pembentuk mengadopsi motor servo;
4. Material yang dapat digunakan: Lembar baja rol dingin dengan karbon rendah berukuran 0.38 mm;
5. panjang selubung yang berlaku: 400mm;
6. Diameter rumah yang berlaku: φ360mm, φ420mm;
7. Alat berat dengan lapisan penyemprotan dari baja yang dilas ke bodi untuk memastikan kekuatan dan kekokohan peralatan;
8. Akurasi gerak tambahan: Radial yang berjalan keluar setelah kenaikan ban adalah ≤0,2mm;
9. Persyaratan tampilan untuk bodi barel: Setelah bodi barel diproses pada mesin pemutar, bodi barel tidak akan berubah bentuk karena kenaikan ban, dan permukaan selubung luar tidak akan berubah bentuk setelah semua proses selesai;
10. Munculnya tepi pengeriting: Tampilan tepi ikalan tersebut tidak muncul dalam bentuk gelombang apa pun;
8-9. Desain dan siklus produksi: 600 bagian / mnt. (φ400 * 11 * 0,38mm selubung ukuran sebagai standar pengukuran);
12. Masa pakai alat: Masa pakai pemotong putar tidak kurang dari 500,000 kali;
Persyaratan akurasi 13 dimensi: Ukuran spiral harus memenuhi persyaratan gambar yang diberikan, dan stabilitas dimensional, simpangan akurasi dimensional (≤±0,2mm) harus dijamin; toleransi panjang keseluruhan adalah ≤±1 mm;
14. Sistem pengumpanan: Logistik bagian kerja semuanya diselesaikan secara otomatis, termasuk langkah bagian kerja, putaran U, proses ujung depan, dan seterusnya, tanpa tindakan tambahan manual lainnya. (kecuali orang yang memonitor);
15. Mode operasi: Perangkat memiliki dua mode operasi: Pengoperasian manual dan otomatis. Peralatan ini memiliki fungsi antarmuka manusia-alat berat, parameter dapat diatur sesuai dengan lingkungan kerja aktual di antarmuka manusia-alat berat; penyetelan lain selain meningkatnya ban selama transisi semuanya berada dalam prosedur pemilihan antarmuka manusia-alat berat atau penyetelan sederhana untuk stasiun tertentu;
16. Tindakan keselamatan: Komponen utama pisau putar dan ban yang naik dilengkapi pelindung keselamatan berjalan idle, dan dapat dioperasikan tanpa beban;
17. Perawatan peralatan lapisan semprotan: Dengan fungsi uji mandiri kerusakan, ruang perawatan yang memadai, mudah membongkar komponen;
18.proses pengoperasian peralatan pelapisan: Bagian kerja dilas oleh rantai konveyor untuk memasang selubung secara otomatis - masukkan peralatan pinggiran - pengangkatan - pengencangan - pinggiran menurun - pengangkatan - keluar dari peralatan penghedhingga 1 - U-Turn ke Peralatan penghedging 2-posisi- pengangkatan-sekrup-bawah-aliran-aliran-tanpa-aliran di proses berikutnya;
19 dimensi peralatan: Tinggi table top adalah 700-800mm, dan panjang keseluruhan tidak lebih dari 14 meter.
IV Persyaratan Keamanan Lini Spraying Elektrostatik
1. Persyaratan umum: Harus mematuhi standar keselamatan nasional, sehingga mengharuskan peralatan beroperasi tanpa suara di bawah 80 desibel;
2. Keselamatan listrik: Harus mematuhi standar keselamatan nasional;
3, berbagai tanda: mekanisme pengoperasian peralatan harus nyaman, aman, jelas, lengkap, andal, dan andal;
4. Kemasan pabrik berisi sendiri untuk memastikan keselamatan di lokasi pemasangan di lokasi kerja.
PERSYARATAN Penerimaan Peralatan Listrik Berlapisan SPRAYING Listrik Statis:
A. kriteria penerimaan Spraying Line Final:
Memenuhi persyaratan teknis dan lulus berbagai tes. 2. Proyek ini diinstal dan digunakan setidaknya selama 30 hari tanpa abnormalitas. 3. Tidak ada cacat pada fungsi desain. Seperti: Kinerja aksesori tidak stabil, tidak dapat memenuhi persyaratan teknis kontrak. 4. Penerimaan formal proyek dilaksanakan di Party SEBUAH pabrik, dan persyaratan teknis dipenuhi. Operasi persidangan ini secara resmi diterima dalam waktu 30 hari setelah diadakan pengadilan, dan kedua pihak menerima kontrak tersebut sesuai dengan kontrak.
B. Informasi Saluran Berlapisan Spraying diperlukan:
1.tiga bagian informasi Cina, seperti petunjuk pengoperasian, petunjuk perawatan, dan informasi attachment, semua peralatan dan komponen besar utama yang digunakan dalam proyek ini, serta dokumen elektronik dari informasi di atas. 2. Juga berisi daftar peralatan habis pakai.
VI Pemilihan Standar Peralatan pada Saluran pelapisan Sprayline Elektrostatik
Proyek -merek -komentar
1 PLC - Siemens/Mitsubishi -Import
2 OP HMI OP- Siemens/WEISAR- Import
3 24Vpower- Impor MEANELL
4 Relai menengah -OMRON- Impor
5 Kontaktor -Schneider- Import
6 tombol Power switch -Schneider -Impor
7 Sakelar transfer- Schneider- Impor
8 Pemutus -Schneider- Impor
9 Lampu indikator- Schneider-Impor
Motor servo 10 -Yaskawa(JEPANG) -Impor
11 katup Solenoid - Airtac kontrol udara- Impor
12 Sakelar PhotovoElectric / proksimitas -OMRON- Import
13 Silinder -Penggtk- Impor
Trafo Isolasi BAIYUN- Domestik 14
15 potongan -hajjie- Taiwan
16 Refucer - Haojie -Taiwan
17 Ball sekrup- ABBA -Taiwan
18 Guide- HIWIN- Taiwan
19 Konversi frekuensi -TAAN- Taiwan
VII Jaminan kualitas peralatan dan persyaratan servis Elektrostatik Spraycoating Line:
A. masa Jaminan
1. Pesta B memberikan jaminan kualitas 12 bulan untuk seluruh alat berat.
2. Suku cadang peralatan servis memiliki umur servis sekurangnya 500,000 kali. Di atas (tidak termasuk penggantian peralatan habis pakai)
B. Tanggung Jawab Pemeliharaan:
1. Sejak tanggal penerimaan dan tanda tangan akhir, garansi keseluruhan adalah satu tahun. Selama masa garansi, penjual akan menyediakan layanan teknis dan layanan perawatan secara tepat waktu dan efektif. Penyebab pembeli dan kerusakan yang disebabkan oleh kegagalan dalam beroperasi sesuai dengan spesifikasi operasi tidak dicakup dalam periode garansi dan dinegosiasikan.
2. Peralatan tidak dapat bekerja dengan normal. Penjual harus merespons dalam waktu 60 menit setelah menerima pemberitahuan pembeli, dan prosedur remote memberi panduan kepada personel pihak B untuk mengatasi masalah tersebut. Jika tidak dapat diselesaikan, akan tiba di adegan saat negosiasi.
3. Penjual harus memperbaiki dan mengganti suku cadang secara gratis karena masalah kualitas peralatan selama masa garansi.
4. Minta agar penjual bertanggung jawab atas perawatan seumur hidup. Setelah berakhirnya masa garansi, jika peralatan gagal, penjual harus, setelah menerima pemberitahuan pembeli, negosiasi untuk mengirimkan pelanggan ke lokasi pengguna untuk diperbaiki dalam waktu singkat. Biaya yang ditimbulkan oleh pembeli harus dibebankan oleh biaya yang ditanggung.
5. Setelah masa garansi, penjual harus memberikan dukungan teknis dan tanggung jawab respons teknis atas komponen yang rusak dalam proses produksi pembeli sehingga pembeli dapat memperbaiki peralatan tersebut tepat waktu.
6. Setelah masa garansi, penjual bertanggung jawab atas pelacakan kualitas produk dan layanan teknis secara teratur, dan menyediakan layanan teknis di lokasi dalam waktu lima tahun.
C. Pelatihan:
1.Konten pelatihan teknis mencakup setidaknya prinsip peralatan, struktur keseluruhan, operasi, pengaturan parameter, kontrol elektronik, mekanis, pneumatik, perawatan, perawatan, dan pengetahuan lainnya.
2. Penjual bertanggung jawab atas panduan teknis dan pelatihan di lokasi penggunaan peralatan pembeli, sehingga operator pembeli memiliki kemampuan untuk menggunakan peralatan yang mampu mengikuti langkah-langkah dan memilih parameter proses dengan benar. sehingga personel alat berat dan perawatan elektrik pembeli memiliki kemampuan untuk memecahkan masalah dan memelihara dan memperbaiki peralatan.
3. Pihak khusus penjual bertanggung jawab untuk menerapkan rencana pelatihan, membimbing peserta pelatihan pembeli untuk mengenali karakteristik dan karakteristik peralatan, dan menguasai pengetahuan yang menyeluruh dari peraturan yang harus diamati dalam bidang operasi, pemeliharaan dan penggunaan manajemen. 4 penjual akan menyediakan bahan pelatihan untuk operasi peralatan dan pemeliharaan peralatan.
VIII. Pengelasan laras kerang, proses Threading alat berat pada garis pelapis penyemprotan elektrostatis
Lini produksi alat berat selubung meningkatkan selubung adalah saluran produksi otomatis profesional untuk heater air. Lini produksi terutama terdiri dari material menumpuk → Pendinginan sambungan sambungan sambungan sambungan lurus → → barel vertikal pengangkutan → pra-rolling → ruang rolling → sisi putar → kepala pengangkutan → berputar → posisi kerja rolling → garis → konveyor, konveyor horizontal → Koneksi menuruni bukit yang miring. Peralatan ini dihubungkan dengan sabuk konveyor, bagian kerja dipindahkan ke satu arah antara peralatan, dan proses produksinya diotomatisasi sepenuhnya. Struktur keseluruhan terdiri dari motor servo, program PLC, bantuan komponen pneumatik, operasi antarmuka alat berat manual, mode peralihan otomatis tangan, modifikasi parameter, penyimpanan, dan penyesuaian, kontrol program terintegrasi saluran integral, koneksi stasiun multi tingkat, perlindungan Jalankan untuk mencapai kontrol produksi otomatis.
Deskripsi Aliran
1. Menumpuk
Alat berat yang menumpuk terutama membagi lembaran pallet yang terpotong ke dalam alat berat pembulatan. Metode sheal menyedot deal lembaran dengan karet hisap, dan pada saat yang sama, mengidentifikasi dan membagi lembar dengan detektor lembar ganda, lalu memastikan bahwa satu lembar diberikan ke dalam mesin remot. Mekanisme pemisahan mengubah metode pengisap penampang tradisional, dan mencapai tujuan pemisahan dengan deteksi lembaran ganda dan metode peregangan dua sisi.
2. Rolling Machine
Alat berat yang dieling menggunakan platform pengumpanan kecepatan tinggi dan material lembar kecepatan tinggi untuk mengulur, dan terus-menerus membentuk koil pada kecepatan tinggi, dan silinder didorong dengan cepat ke alat pengelasan resistansi sambungan yang dapat saling menyambung.
3. Mesin jahit lurus
C4. Bucket Penyangga
Bagian kerja keluar dari lapisan alat las dan melewati sabuk konveyor melalui perangkat drum vertikal untuk memasang bucket dan masuk ke proses berikutnya. Laras vertikal menggunakan motor beroda gigi untuk menggerakkan rotasi silang, dan badan laras horizontal diganti ke dalam jenis berdiri, yang menguntungkan untuk gerakan barel dan metode rotasi vertikal.
5. Tahan Bucket
Posisi CAN ditentukan sesuai ukuran barrel dan diameter, namun posisi bucket harus disesuaikan. Bucket menggunakan silinder untuk menyekat bucket dan memisahkan laras yang secara terus-menerus tidak menetap.
6. Preroll
Sesuai dengan bodi barel dan ukuran diameter, posisi disesuaikan secara manual. Bagian kerja dipindahkan ke stasiun bucket oleh perangkat tangan bucket. Setelah bucket menggelembung, bodi utama mulai berputar, dan kemudian roller ditekan ke posisi yang telah ditentukan untuk kembali ke posisi tersebut, dan host berhenti, kemudian bak disetel ulang dan bucket disetel ulang. Seluruh gerakan terealisir oleh sistem servo untuk merealisasikan perubahan barrel, barrel dan pra-pengguliran; silinder diklem dan mold ekspansi atas digunakan untuk mencapai pra-rolling terintegrasi. Bagian kontrol dibagi menjadi program kontrol manual dan otomatis, yang diputkan parameter layar sentuh, serta penyesuaian dan penyimpanan.
7. Rolling
Sesuai dengan bodi barel dan diameter, posisi disesuaikan secara manual. Bagian kerja tersebut dipindahkan ke stasiun pemindaian oleh CAN holder. Setelah material menggelembung, badan utama mulai berputar, kemudian roller dalam dan luar ditekan dan dibentuk, roller dibuka dan dihentikan, kemudian tubuh disetel ulang. Material disetel ulang. Penggerak roller dikontrol secara presisi oleh pengurang presisi servo plus untuk mengakomodasi penyesuaian material yang berbeda. Bagian kontrol dibagi menjadi program kontrol manual dan otomatis, yang diputkan parameter layar sentuh, serta penyesuaian dan penyimpanan.
8,Bucket
Bucket dikendalikan oleh motor servo, gigi, penggerak rak, bearing linier, pengatur posisi tiang, dan prinsip rotasi ketika baki bekerja. Kontrol program PLC, pemosisian bucket yang tepat, kontrol yang akurat, dan penyetelan acak untuk pembentukan rol kontrol, dan mempertahankan berbagai spesifikasi parameter produk.
9.U-Turn
Bagian tengah kepala putar disesuaikan berdasarkan ketinggian bak barel, dan penyesuaian ketinggian dikontrol dengan tombol manual untuk mengontrol motor, dan bodi barel diteruskan ke blok magnetik blok judul oleh sabuk konveyor, dan diputar 180 derajat setelah induksi, dan otomatis diabornya.
10.menahan bucket
Dibuat dari profil aluminium, baja plastik dan poliuretana. Silinder dioperasikan dan barrel disetel secara manual. Gerakan maju dan mundur mengadopsi transmisi gigi servo ke screw bola dan gerakan bearing linear, yang ringan dan fleksibel.
Informasi kontak:
Pemasok yang Diaudit 
