Ensesuai keperluan, Dsesuai permintaan dalam, Pabrik Penyetelan Lapisan bubuk dalam Pemanas air surya
DIBANGUN atas Utilitas Automatik bubuk Produksi Peralatan Lapisan Minyak sesuai permintaan Garis
1.melengkapi alat berat dengan lapisan tangki dalam satu stasiun
2. merancang peralatan tungku pengering rambut dalam
1)Bak tungku
2)Sistem pemanasan
3.Mesin tungku blast otomatis, pilihan dalam barrel
1)Peralatan bodi tungku
2)Sistem pemanasan Sintering
3)pintu seal otomatis
4)Perangkat tirai udara panas bersuhu tinggi
5)hook dan kereta penopang bertenaga
6)pelat dan track Heat sealing
4. Menghidupkan kembali lapisan tangki dalam mesin sistem konveyor suspensi intered
5. Otomatis, aktifkan selubung bubuk tangki dalam sebagai sistem kontrol elektrik
1)Sistem kontrol alat berat selubung
2)Sistem kontrol suhu tungku pengering
3)Sistem kontrol suhu tungku pembakaran
4)Sistem kontrol elektrik pintu yang diberi seal
5)Sistem kontrol kipas tirai udara panas dengan temperatur tinggi
6)Sistem kontrol elektrik konveyor (3 sakelar stop darurat)
Hanya Parameter Teknis dan Perencanaan Desain sesuai kebutuhan akan selubung bubuk otomatis saluran mesin
1)Pendgigi efek bubuk coating: Pemanas air surya, tangki dalam;
2)Ukuran bagian kerja:¢(360-480)*(1500-2500)mm;
3)Bobot kerja:≤60Kg;
4)Kapasitas produksi: 10 pc/jam;
5) proses produksi alat berat bubuk pelapisan
Tidak. |
Nama proses |
Waktu proses(Min) |
Suhu proses ( C) |
Catatan |
-
|
Produk pengisi daya |
|
|
Manual |
-
|
Meluncurkan |
Satu stasiun |
|
Mesin off-line |
-
|
Membersihkan komponen |
|
|
Manual |
-
|
kering |
72 |
100-150 |
Panas kerja dan pemanas listrik |
-
|
Uji ulang |
|
|
|
-
|
Sintering |
29 |
830-850 |
Pemanas listrik |
-
|
Bersantai |
29 |
|
Pendinginan bebas |
-
|
Hapus produk |
|
|
Manual |
6)kebutuhan pabrik: Tinggi bagian tengah lebih dari 5.5 meter, dan ventilasinya bagus
7)permintaan energi (perkiraan)
energi |
Konsumsi energi |
catatan |
Listrik |
450Kw |
380(220)V/50Hz |
Udara kompresi |
1m3/mnt |
Tekanan pasokan udara:0.5-0,7Mpa |
Deskripsi dan Spesifikasi perlengkapan IIB untuk produksi pelapisan automatik rancangan peti mel garis
Keterangan Unit Alat berat yang diperlukan
1. Hidupkan mesin dengan lapisan tangki dalam satu stasiun sebagai bagian dalam
1.1 Foto Alat berat
1.2 Pendahuluan untuk Alat berat
Alat berat lapisan tangki dalam satu ruang engine dikendalikan oleh alat berat PLC. Lapisan satu tangki dalam sekitar 6 menit. Bagian kerja dimuat secara manual dan dibongkar oleh alat pengangkat elektrik (disiapkan oleh pelanggan).
1.3 Parameter mesin dengan lapisan tangki dalam satu stasiun kami
Gulung menjadi membosankan ukuran bagian:Tambah-muat di halaman penukar panas pada 480 1500-φ360-Tambah penukar panas 1-2900mm
2) Pompa pengumpanan: Pompa diafragma logam
3)mekanisme gelaran berputar: Didorong oleh pengatur kecepatan
4)mekanisme ayun: Pengangkatan silinder
5)kotak penerima: Pelat baja anti karat tebal 1,2 mm
6)Bingkai: Baja bagian
7)Bucket bukaan: Susuk tebal 1,5 mm 304,200L, 0,6 m di atas tanah
8)Open bucket stand: Baja bagian
9)pengaduk: Pneumatik pengaduk
2.Lapisan bubuk produksi peralatan tungku kering
2.1 Foto alat berat tungku kering
2.2 Pengenalan alat berat tungku kering
Tungku penampungan air dalam akan mengadopsi struktur terpadu dengan tungku sinambung, sehingga suhu limbah dapat dimanfaatkan sepenuhnya untuk menghemat energi. Apabila bagian kerja memasuki tungku, maka setiap kelompok yang terdiri dari 4 buah kerja tersebut beroperasi secara ritmis, dan udara panas di bagian bawah yang meniupkan tabung ke dalam kantung untuk mengeringkan permohonan, dan daya pemanas adalah sekitar 60KW.
2.3 Parameter dari peralatan tungku pengeringan kami
2.3.1 Bak tungku
1)Bentuk struktural: Mengadopsi struktur langsung
2)Ukuran dinding dalam: L x L x L = T 12 x 2.7 x 4.25 (m)
3)pelat dinding dalam: Lembar galvanis tebal 1mm
4)Panel luar: Pelat baja warna tebal 1mm, tampilan bergerigi dangkal
5)Lapisan isolasi termal: Wol batu tebal 150mm (120K)
6)Kolom dan dudukan: Mengadopsi 10 x 100, 100 # baja saluran
7)Pipa gas buang gas buang: Pasang di atas bak tungku dan mulut tungku
2.3.2 Sistem pemanasan
1)mengadopsi pemanasan elektrik dan sisa panas berlebih pada bagian kerja.
2)Pemanasan elektrik: Tabung pemanas logam
3)pelat dinding dalam ruang pertukaran panas: Pelat baja anti karat tebal 1,07 mm
4)Panel dinding luar ruang pertukaran panas: Pelat baja tebal 1,0mm
5)kapas serat aluminium setebal 120 mm untuk lapisan isolasi
6)Kipas sirkulasi udara panas: Berpendingin air dengan isolasi.
7)Pipa udara panas dan irisan mulut: 1,1,0mm lembar galvanisasi tebal, volume udara yang dapat disesuaikan
3. Alat berat tungku Sinterklas Otomatis sebanyak Lapisan bubuk
3.1 Pengenalan Mesin Tungku Sintering
Tungku pembakaran memiliki struktur langsung, dan daya yang terpasang dari tungku pembakaran adalah sekitar 360KW. Suhu pengapian maksimum adalah 860 ± dan dikendalikan oleh silikon, keseragaman suhu dalam tungku adalah 10 di area kerja.
3.2 Parameter tungku Sintering
3.2.1 Bak tungku
1)Fil furnace dengan pintu terbuka
2)Ukuran dinding dalam: L x L x L = T 5.0 x 1.2 x 3.1 (m)
3)Bingkai: Terbuat dari baja profil, mesh baja, dan lembaran
4)Bahan samping dan atas: Katun aluminium, wol batu, perekat suhu tinggi
5)Material isolasi bawah tahan panas: Bata isolasi berkekuatan tinggi, lumpur refraktori, dll.
6)Siring luar: Pelat baja sandwich warna latar batuan setebal 50 mm
3.2.2 Sistem pemanasan Sintering
Tungku pembakaran mengadopsi bentuk pemanasan pita resistan. Pita resistensi krom-nikel tersusun di dalam tungku dan terbagi menjadi beberapa kelompok. Tiap grup memiliki kontrol temperatur proporsional terpisah untuk membuat temperatur dalam tungku seragam. Suhu maksimum: 870 SBP
3.2.3 pintu seal otomatis
1)Bak pintu: Sama seperti bak tungku
2)Mode pembukaan pintu: Buka dan tutup pintu secara otomatis sesuai dengan waktu siklus
3.2.4 Perangkat tirai udara panas bersuhu tinggi
1)Motor tirai udara panas: Motor 2 KW
2)Bahan tirai udara panas: Baja anti karat tahan panas
3.2.5 hook dan kereta
Baja campuran tahan temperatur tinggi
3.2.6 pelat dan track Heat sealing
1)Track pelat sekat panas: Bahan baja antikarat anti-panas pada cor
2)pelat sekat panas: Pelat baja antikarat tahan panas 3 mm
4. Menghidupkan kembali lapisan tangki dalam mesin sistem konveyor suspensi intered
4.1 Pengenalan Peralatan
Konveyor mengadopsi konveyor suspensi WT3 dengan panjang 67 meter. Setiap denyut produksi memiliki 6 tangki dalam. Interval denyut adalah sekitar 4.1 meter, dan jarak menggantung setiap tangki dalam adalah sekitar 0.61 meter. Rantai suspensi memiliki bobot 100KG, dan bagian kerja digantung pada konveyor dan dikaitkan dengan tungku pembakaran.
4.2 Parameter sistem konveyor suspensi Sintered
1)menggunakan konveyor suspensi WT3
2)Pitch rantai: Rantai tempa die 3 inci
3)Rel pemandu: 8 # Rel baja bentuk-I.
4)Perangkat roda putar
5)Perangkat berkendara: 2.2Kw, pengaturan kecepatan tanpa tahap elektromagnetik (0 m/mnt)
6)Perangkat penegangan: Penegangan hammer besi cor
7)Kolom dan bracket tegak: Baja bagian
5. Otomatis, aktifkan selubung bubuk tangki dalam sebagai sistem kontrol elektrik
1)Sistem kontrol alat berat selubung
2)Sistem kontrol suhu tungku pengering
3)Sistem kontrol suhu tungku pembakaran
4)Sistem kontrol elektrik pintu yang diberi seal
5)Sistem kontrol kipas tirai udara panas dengan temperatur tinggi
6)Sistem kontrol elektrik konveyor (3 sakelar stop darurat)
Daftar Aksesori Bebas biaya dari Lapisan bubuk tangki dalam Otomatis lini produksi
TIDAK. |
Nama |
Satuan |
Jml |
|
Bola dan kursi seal pompa diafragma |
atur |
1 |
|
Balikkan seal silinder |
atur |
1 |
|
Pelat seal panas |
bagian |
5 |
|
Kait kabel terbakar |
bagian |
5 |
|
Bantalan kipas |
atur |
2 |
|
Pengukur dan probe kontrol suhu rendah |
atur |
1 |
|
Pengukur dan probe kontrol suhu tinggi |
atur |
1 |
|
Elemen pemanas tungku pengering |
atur |
1 |
|
Strip resistor pemanasan tungku Sintering |
m |
5 |
|
Suku cadang kontrol elektrik |
bagian |
5 |
|
Rantai konveyor |
m |
5 |
|
Carriage |
atur |
2 |
Layanan Rekayasa V.
Biaya berikut tidak termasuk dalam penawaran harga
(1) biaya yang dikeluarkan dalam daftar peralatan pengolahan limbah cair dan limbah gas, peralatan air bertekanan, peralatan laboratorium, dll.;
(2) biaya Visa bagi pemasang, biaya perjalanan keliling, kamar dan papan selama pemasangan.
(3) biaya transportasi;
(4) waktu pengiriman: Waktu desain dan produksi: 90 hari kerja;
(5) jumlah waktu pasang di lokasi dan jumlah tenaga kerja: 40 hari x 3 orang;
(Pelanggan menyediakan peralatan pemasangan utama, termasuk alat berat pengelasan, alat berat pemotong, dll., dan tidak kurang dari 6 asisten pemasangan)
(6) Layanan purna jual: Garansi gratis selama satu tahun (menyediakan aksesori).
. Informasi Kontak