Heater Air Elektrik, Listrik, tuas bubuk Statis untuk Elektrik Memanaskan

• Tipe: Metal Enamel Coating Equipment
• Aplikasi: Peralatan porselin, Metal Spraying Equipment
• Pelapisan: Bubuk
• Tipe metode: Otomatis
• Kondisi: Baru
• daya listrik: 450kw
• udara kompresi: 1m3/mnt
• kapasitas produk: 10 buah/jam
• bahan peledak bubuk coating: tangki dalam pemanas air surya
• ukuran bagian kerja: (360-480)x(1500-2500)mm
• bobot kerja: kurang dari 60kg
• tekanan suplai udara: 0.5-0,7mpa
• tegangan: 380/220v 50hz
• Paket Transportasi: Steel Wire Fix Packing
• Spesifikasi: Customized
• Merek Dagang: Ensource
• Asal: China, Zhejiang
• Kode HS: 8424300000
• Kapasitas Produksi: 100sets/Year

Deskripsi Produk

Heater Air Elektrik, Listrik, tuas bubuk Statis untuk Elektrik Memanaskan

I.  Pengenalan Saluran Produksi Lapisan bubuk Otomatis
Menyediakan berbagai macam saluran produksi berbahan pelapis bubuk yang sesuai dengan otomatisasi tinggi, konsumsi energi yang rendah dan investasi rendah, termasuk pemanasan listrik, gas, minyak dan berbagai bentuk pemanasan lainnya. Saluran selubung bubuk kotak surat ini digunakan secara luas dalam barbekyu, oven listrik, pemanas air, dan dekorasi. Kegiatan aneka produk hardware sesuai kebutuhan sehari-hari, dilengkapi dengan konfigurasi sesuai kebutuhan produksi, biaya kegiatan produksi dan konstruksi sesuai kebutuhan produksi.

II.  Tata Letak Umum untuk Alat berat Lapisan Ensesuai urutan Otomatis seperti yang ditampilkan di Gambar



Membangun Cadangan lengkap Produksi Peralatan Selubung bubuk Garis





1.Diamel mesin yang berada dalam satu station tank inner coating
2. Peralatan dapur peleburan yang tenang dan hati
1)Bak tungku
2)Sistem pemanasan
3.Mesin tungku terbuka/bawah otomatis,......lengkap tong dalam
1)Peralatan bodi tungku
2)Sistem pemanasan Sintering
3)pintu seal otomatis
4)Perangkat tirai udara panas bersuhu tinggi
5)hook dan kereta
6)pelat dan track Heat sealing
4.  Diamel pelapis tangki dalam  berfungsi sebagai mesin sistem konveyor suspensi yang saling dipertukarkan
5.   Otomatis, aliran selubung bubuk tangki dalam memungkinkan sistem kontrol elektrik
1)Sistem kontrol alat berat selubung
2)Sistem kontrol suhu tungku pengering
3)Sistem kontrol suhu tungku pembakaran
4)Sistem kontrol elektrik pintu yang diberi seal
5)Sistem kontrol kipas tirai udara panas dengan temperatur tinggi
6)Sistem kontrol elektrik konveyor (3 sakelar stop darurat)

Parameter Teknis dan Perencanaan Desain IIIII untuk merancang selubung bubuk otomatis saluran mesin
1)Mengeksklusif potongan kerja di atas : pemanas air dari pemanas air;
2)Ukuran bagian kerja:¢(360-480)*(1500-2500)mm;
3)Bobot kerja:≤60Kg;
4)Kapasitas produksi: 10 pc/jam;
5)  proses produksi alat berat bubuk pelapisan

Tidak.	Nama proses	Waktu proses(Min)	Suhu proses ( C)	Catatan
1	Produk pengisi			Manual
2	Meluncurkan	Satu stasiun		Mesin off-line
3	Membersihkan komponen			Manual
4	kering	72	100-150	Panas kerja dan pemanas listrik
5	Uji ulang
6	Sintering	29	830-850	Pemanas listrik
7	Bersantai	29		Pendinginan bebas
8	Hapus produk			Manual

6)kebutuhan pabrik: Tinggi bagian tengah lebih dari 5.5 meter, dan ventilasinya bagus
7)permintaan energi (perkiraan)

energi	Konsumsi energi	catatan
Listrik	450Kw	380(220)V/50Hz
Udara kompresi	1m3/mnt	Tekanan pasokan udara:0.5-0,7Mpa

Deskripsi dan Spesifikasi Peralatan IV. untuk produksi pelapis bubuk otomatis garis
Keterangan Unit Alat berat yang diperlukan
1. Diamel mesin yang mempunyai satu coating tangki dalam tangki dalam satu station
1.1 Foto Alat berat



1.2 Pendahuluan untuk Alat berat
  Alat berat lapisan tangki dalam satu ruang engine dikendalikan oleh alat berat PLC. Lapisan satu tangki dalam sekitar 6 menit.  Bagian kerja dimuat secara manual dan dibongkar oleh alat pengangkat elektrik (disiapkan oleh pelanggan).

1.3 Parameter mesin dengan lapisan tangki dalam satu stasiun kami
Gulung menjadi membosankan ukuran bagian:φ360 Tambah-penukar 480 ASCII pada Tambah-penukar ASCII 1 1500-2900mm
2) Pompa pengumpanan: Pompa diafragma logam
3)mekanisme berputar: Didorong oleh pengaturan kecepatan
4)mekanisme ayun: Pengangkatan silinder
5)kotak penerima: Pelat baja anti karat tebal 1,2 mm
6)Bingkai: Baja bagian
7)Bucket bukaan: Susuk tebal 1,5 mm 304,200L, 0,6 m di atas tanah
8)Open bucket stand: Baja bagian
9)pengaduk: Pneumatik pengaduk

2.  Produk Ensesuai pengaturan Produksi bubuk dari dapur peleburan alat pengeringan
2.1  Foto alat berat tungku kering


2.2 Pengenalan alat berat tungku kering
  Tungku penampungan air dalam akan mengadopsi struktur terpadu dengan tungku sintering, sehingga permukaan limbah dapat dimanfaatkan sepenuhnya untuk menghemat energi. Apabila bagian kerja memasuki tungku, maka setiap kelompok yang terdiri dari 4 buah kerja tersebut beroperasi secara ritmis, dan udara panas di bagian bawah yang meniupkan tabung ke dalam kantung untuk mengeringkan ladang (koter), dan daya pemanas adalah sekitar 60KW.

2.3 Parameter dari peralatan tungku pengeringan kami
2.3.1 Bak tungku
1)Bentuk struktural: Mengadopsi struktur langsung
2)Ukuran dinding dalam: L x L x L = T 12 x 2.7 x 4.25 (m)
3)pelat dinding dalam: Lembar galvanis tebal 1mm
4)Panel luar: Pelat baja warna tebal 1mm, tampilan bergerigi dangkal
5)Lapisan isolasi termal: Wol batu tebal 150mm (120K)
6)Kolom dan dudukan: Mengadopsi 10 x 100, 100 # baja saluran
7)Pipa gas buang gas buang: Dipasang di atas bak tungku dan mulut tungku

2.3.2 Sistem pemanasan
1)mengadopsi pemanasan elektrik dan sisa panas berlebih pada bagian kerja.
2)Pemanasan elektrik: Tabung pemanas logam
3)pelat dinding dalam ruang pertukaran panas: Pelat baja anti karat tebal 1,07 mm
4)Panel dinding luar ruang pertukaran panas: Pelat baja tebal 1,0mm
5)kapas serat aluminium setebal 120 mm untuk lapisan isolasi
6)Kipas sirkulasi udara panas: Berpendingin air dengan isolasi.
7)Pipa udara panas dan potongan mulut: 1,1,0mm lembar galvanisasi tebal, volume udara yang dapat disesuaikan

3. Alat berat tungku Sintering Otomatis, Lapisan bubuk, line Sintering


3.1 Pengenalan Mesin Tungku Sintering
Tungku pembakaran memiliki struktur langsung, dan daya yang terpasang dari tungku pembakaran adalah sekitar 360KW. Suhu pengapian maksimum adalah 860 ± dan dikendalikan oleh silikon, keseragaman suhu dalam tungku adalah 10 di area kerja.

3.2 Parameter tungku Sintering
3.2.1 Bak tungku
1)tungku intermiten dengan pintu terbuka
2)Ukuran dinding dalam: L x L x L = T 5.0 x 1.2 x 3.1 (m)
3)Bingkai: Terbuat dari baja profil, mesh baja, dan lembaran
4)Bahan samping dan atas: Katun aluminium, wol batu, perekat suhu tinggi
5)Material isolasi bawah tahan panas: Bata isolasi berkekuatan tinggi, lumpur refraktori, dll.
6)Siring luar: Pelat baja sandwich warna latar batuan setebal 50 mm

3.2.2 Sistem pemanasan Sintering
Tungku pembakaran mengadopsi bentuk pemanasan pita resistan. Pita resistensi krom-nikel tersusun di dalam tungku dan terbagi menjadi beberapa kelompok. Tiap grup memiliki kontrol temperatur proporsional terpisah untuk membuat temperatur dalam tungku seragam. Suhu maksimum: 870 SBP

3.2.3 pintu seal otomatis
1)Bak pintu: Sama seperti bak tungku
2)Mode pembukaan pintu: Buka dan tutup pintu secara otomatis sesuai dengan waktu siklus

3.2.4 Perangkat tirai udara panas bersuhu tinggi
1)Motor tirai udara panas: Motor 2 KW
2)Bahan tirai udara panas: Baja anti karat tahan panas

3.2.5 hook dan kereta
Baja campuran tahan temperatur tinggi

3.2.6 pelat dan track Heat sealing
1)Track pelat sekat panas: Bahan baja antikarat anti-panas pada cor
2)pelat sekat panas: Pelat baja antikarat tahan panas 3 mm

4. Diamel pelapis tangki dalam  berfungsi sebagai mesin sistem konveyor suspensi yang saling dipertukarkan

4.1 Pengenalan Peralatan
Konveyor mengadopsi konveyor suspensi WT3 dengan panjang 67 meter. Setiap denyut produksi memiliki 6 tangki dalam. Interval denyut adalah sekitar 4.1 meter, dan jarak menggantung setiap tangki dalam adalah sekitar 0.61 meter. Rantai suspensi memiliki bobot 100KG, dan bagian kerja digantung pada konveyor dan dikaitkan dengan tungku pembakaran.

4.2 Parameter sistem konveyor suspensi Sintered
1)menggunakan konveyor suspensi WT3
2)Pitch rantai: Rantai tempa die 3 inci
3)Rel pemandu: 8 # Rel baja bentuk-I
4)Perangkat roda putar
5)Perangkat berkendara: 2.2Kw, pengaturan kecepatan tanpa tahap elektromagnetik (0 m/mnt)
6)Perangkat penegangan: Penegangan hammer besi cor
7)Kolom dan bracket tegak: Baja bagian

5.   Otomatis, aliran selubung bubuk tangki dalam memungkinkan sistem kontrol elektrik

1)Sistem kontrol alat berat selubung
2)Sistem kontrol suhu tungku pengering
3)Sistem kontrol suhu tungku pembakaran
4)Sistem kontrol elektrik pintu yang diberi seal
5)Sistem kontrol kipas tirai udara panas dengan temperatur tinggi
6)Sistem kontrol elektrik konveyor (3 sakelar stop darurat)

Daftar Aksesori Bebas  Otomatis, Lapisan bubuk tangki dalam kotak lini produksi

TIDAK.	Nama	Satuan	Jml
1	Bola dan kursi seal pompa diafragma	atur	1
2	Balikkan seal silinder	atur	1
3	Pelat seal panas	bagian	5
4	Kait kabel terbakar	bagian	5
5	Bantalan kipas	atur	2
6	Pengukur dan probe kontrol suhu rendah	atur	1
7	Pengukur dan probe kontrol suhu tinggi	atur	1
8	Elemen pemanas tungku pengering	atur	1
9	Strip resistor pemanasan tungku Sintering	m	5
10	Suku cadang kontrol elektrik	bagian	5
11	Rantai konveyor	m	5
12	Carriage	atur	2

DAFTAR  saluran produksi selubung bubuk tangki dalam otomatis

TIDAK.	Nama dan spesifikasi proyek	Jml
1	Alat berat dengan lapisan tangki dalam ruang tunggal	1atur
	Penukar penukar penukar yang membosankan:penukar ASCII-φ360 pada halaman 480 1500-2900mm
	Pompa pengumpanan: Pompa diafragma logam	1atur
	Mekanisme berputar: Didorong oleh motor pengatur kecepatan	1atur
	Mekanisme ayun: Pengangkatan silinder	1atur
	Kotak penerima: Pelat baja anti karat tebal 1,2 mm	1atur
	Rangka: Baja bagian	dilengkapi
	Bucket bukaan: Setengah mm sus304,200L, 0,6 m di atas tanah	1atur
	Buka penopang bucket: Baja bagian	1atur
	Pengaduk: Pengaduk pneumatik	1atur
2	Tungku pengering	1atur
2.1	Bak tungku
	Bentuk struktural: Mengadopsi struktur langsung
	Ukuran dinding dalam: L x L x T = 12 x 2.7 x 4.25 (m)	1atur
	Pelat dinding dalam: Galvanis tebal lembar galvanis
	Panel luar: Pelat baja warna tebal 1mm, tampilan bergerigi yang dangkal
	Lapisan isolasi termal: Wol batu tebal 150mm (120K)
	Kolom dan penyangga: Mengadopsi 10 x 100, 100 # baja saluran	1atur
	Pipa gas buang gas buang: Diletakkan di atas bak tungku dan mulut tungku	15m
2.2	Sistem pemanasan	1atur
	Mengadopsi pemanasan elektrik dan sisa panas bagian kerja.
	Pemanasan elektrik: Tabung pemanas logam	60Kw
	Pelat dinding dalam ruang pertukaran panas: Pelat baja tahan karat tebal 1,07 mm
	Panel dinding luar ruang pertukaran panas: Pelat baja biasa tebal 1,07 mm
	katun serat aluminium setebal 120 mm untuk lapisan isolasi
	Kipas sirkulasi udara panas: Berpendingin air dengan isolasi.	1atur
	Pipa udara panas dan bagian mulut: Lembar galvanisasi tebal 1,0mm, volume udara yang bisa disesuaikan	4set
3	Tungku Sintering	1atur
3.1	Bak tungku
	Tungku intermiten dengan pintu terbuka
	Ukuran dinding dalam: L x L x T = 5.0 x 1.2 x 3.1 (m)	1atur
	Bingkai: Terbuat dari baja profil, mesh, dan lembaran baja
	Material samping dan atas: Aluminium silikat katun, wol batu, perekat suhu tinggi
	Material isolasi bawah tahan panas: Isolasi berkekuatan tinggi, lumpur refraktori, dll.
	Sisi luar: Pelat baja warna dihimpit wol batu setebal 50 mm
3.2	Sistem pemanasan Sintering	1atur
	Tungku pembakaran mengadopsi bentuk pemanasan pita resistan. Pita resistensi krom-nikel tersusun di dalam tungku dan terbagi menjadi beberapa kelompok. Tiap grup memiliki kontrol temperatur proporsional terpisah untuk membuat temperatur dalam tungku seragam. Suhu maksimum: 870 terwujudnya	360 km
3.3	Pintu seal otomatis	2mengatur
	Badan pintu: Sama seperti bak tungku	2set
	Mode pembukaan pintu: Otomatis membuka dan menutup pintu sesuai dengan waktu siklus
3.4	Perangkat tirai udara panas bersuhu tinggi	2set
	Motor tirai udara panas: Motor 2 KW	2set
	Material tirai udara panas: Baja tahan karat tahan panas	2set
3.5	Hook dan kereta	52set
	Baja campuran tahan temperatur tinggi
3.6	Pelat perapat panas dan track	1atur
	Track pelat perapat panas: Bahan baja tahan panas yang terbuat dari baja antikarat	5,0 m
	Pelat perapat panas: Pelat baja tahan panas 3 mm	185set
4	Sistem konveyor suspensi Sintered	1atur
	Menggunakan konveyor suspensi WT3
	Pitch rantai: Rantai tempa mati 3 inci	55 m.
	Rel pemandu: 8 # Rel baja berbentuk-I	55 m.
	Perangkat roda putar	dilengkapi
	Perangkat berkendara: 2.2Kw, pengaturan kecepatan tanpa tahap elektromagnetik (0 m/mnt)	1 diatur
	Perangkat penegangan: Penegangan hammer besi yang cor	1atur
	Kolom dan bracket tegak: Baja bagian	1atur
5	Sistem kontrol elektrik	1atur
5.1	Sistem kontrol alat berat dengan lapisan	1atur
5.2	Sistem kontrol temperatur tungku pengering	1atur
5.3	Sistem kontrol temperatur tungku pembakaran	4 diatur
5.4	Sistem kontrol elektrik pintu dengan seal	2 diatur
5.5	Sistem kontrol kipas tirai udara panas temperatur tinggi	2 diatur
5.6	Sistem kontrol elektrik konveyor (3 sakelar stop darurat)	1 diatur

DAFTAR Aksesori Bebas Otomatis  

TIDAK.	Nama	Satuan	Jml
1	Bola dan kursi seal pompa diafragma	atur	1
2	Balikkan seal silinder	atur	1
3	Pelat seal panas	bagian	5
4	Kait kabel terbakar	bagian	5
5	Bantalan kipas	atur	2
6	Pengukur dan probe kontrol suhu rendah	atur	1
7	Pengukur dan probe kontrol suhu tinggi	atur	1
8	Elemen pemanas tungku pengering	atur	1
9	Strip resistor pemanasan tungku Sintering	m	5
10	Suku cadang kontrol elektrik	bagian	5
11	Rantai konveyor	m	5
12	Carriage	atur	2

VI Terjemahan dari foto kering setelah dihasilkan hiasan

VII Render pada Foto Sintering setelah Ensesuai  

VIII.  Produksi dan kualitas otomatis Ensesuai Lapisan bubuk
Perusahaan ini memiliki basis manufaktur terbesar di industri dan peralatan produksi yang paling canggih dan lengkap. Dapat dibuat satu set lengkap lini produksi, mulai dari logam lembaran, riving, stamping, pemesinan, penyemprotan bubuk dan pengecatan untuk inspeksi komponen. Diselesaikan pada perusahaan dengan perangkat lanjutan termasuk mesin pemotong laser skala besar, shear CNC, mesin CNC lentur, dan turret CNC, mesin pemesinan, Peralatan pengelasan otomatis, saluran produksi lapisan otomatis, dan sejumlah besar instrumen pengujian, sehingga memastikan akurasi produksi produk yang stabil dan andal.

Pemeriksaan dan Servis Pemasangan Otomatis/kotak Produksi Lapisan bubuk Garis
Perusahaan ini memiliki tim teknisi terampil, stabil dan berdedikasi dengan peralatan dan perkakas tes produksi yang lengkap (termasuk: pelacak suhu tungku suhu tinggi dan rendah impor, peralatan pengujian lapisan, mesin pengujian penyemprotan garam, meter bising, mesin-mesin anemon, dll.), memiliki sistem servis lengkap sesudah penjualan, sehingga keandalan peralatan yang digunakan dijamin penuh, dan mengatasi kekhawatiran pelanggan.

X.Engineering Services
Biaya berikut tidak termasuk dalam penawaran harga
(1) biaya yang dikeluarkan dalam daftar peralatan pengolahan limbah cair dan limbah gas, peralatan air bertekanan, peralatan laboratorium, dll.;
(2) biaya Visa bagi pemasang, biaya perjalanan keliling, kamar dan papan selama pemasangan.
(3) biaya transportasi;
(4) waktu pengiriman: Waktu desain dan produksi: 90 hari kerja;
(5) jumlah waktu pemasangan di lokasi dan pembagian untuk jumlah orang: 40 hari x 3 orang;
(Pelanggan menyediakan peralatan pemasangan utama, termasuk alat berat pengelasan, alat berat pemotong, dll., dan tidak kurang dari 6 asisten pemasangan)
(6) Layanan purna jual: Garansi gratis selama satu tahun (menyediakan aksesori).

Foto Pengiriman