Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Berikut adalah beberapa produk yang dapat dibuat menggunakan proses MIM (Metal Injection Molding):
1. Implan dan perangkat medis, seperti sekrup tulang, implan gigi, dan alat bedah.
2. Komponen senjata api, termasuk pemicu, hammer, dan komponen kecil lainnya.
3. Komponen AeroSpace dan pertahanan, seperti roda gigi, braket, dan rumah.
4. Komponen elektronik, termasuk konektor, sakelar, dan roda-gigi kecil.
5. Komponen otomotif, termasuk komponen engine, komponen sistem rem, dan komponen suspensi.
6 . Komponen yang boleh disanangkan, termasuk kaitannya, bezel, dan unsur-unsur hiasan.
7. Komponen konsumen barang, seperti rangka kacamata, komponen pengawas, dan peralatan kecil.
8. Komponen alat industri, termasuk memasukkan, blade, dan alat pemotong.
9. Komponen alat musik, seperti bagian gitar dan katup trompet.
10 . Komponen peralatan olahraga, termasuk golf club, komponen rol pancing, dan komponen sepeda.
Ini hanyalah beberapa contoh dari banyak produk yang dapat dibuat dengan menggunakan proses MIM . Dengan kemampuannya untuk menghasilkan geometri kompleks dan polesan kualitas tinggi, MIM merupakan proses produksi ideal untuk berbagai industri dan aplikasi.
MIM Parts tolerance
Toleransi untuk komponen MIM (Logam injeksi Molding) biasanya sangat dekat dan presisi. Secara umum, toleransi untuk komponen MIM dapat seketat +/- 0.5% dari dimensi, atau +/- 0.005 inci (0.127 mm), mana yang lebih besar. Namun, persyaratan toleransi yang spesifik akan bergantung pada aplikasi dan desain bagiannya.
Proses MIM mampu menghasilkan bentuk yang kompleks dengan akurasi tinggi dan kemampuan ulang, sehingga memungkinkan toleransi yang sangat ketat. Selain itu, properti material dari bagian MIM sangat konsisten, yang semakin mendukung presisi dan konsistensi produk akhir.
Penting untuk diperhatikan bahwa mencapai toleransi yang ketat mungkin memerlukan langkah tambahan, seperti operasi pasca pemrosesan atau sekunder, untuk memastikan suku cadang memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Selain itu, biaya komponen yang menghasilkan toleransi yang ketat dapat lebih tinggi karena waktu dan upaya tambahan yang diperlukan untuk mencapainya.
Keuntungan MIM Parts
1. Geometri kompleks: MIM bisa menghasilkan bentuk dan geometri kompleks yang sulit atau bahkan tidak bisa dicapai dengan metode produksi tradisional. Dengan fitur ini, desainer dapat membuat bagian-bagian dengan fitur yang rumit dan fungsionalitas tinggi.
2. Presisi tinggi: Proses MIM dapat mencapai toleransi yang sangat ketat, yang memungkinkan menghasilkan komponen dengan akurasi dan konsistensi yang tinggi.
3. Permukaan yang sangat baik berakhir: Komponen MIM memiliki lapisan akhir permukaan berkualitas tinggi, yang meniadakan kebutuhan untuk operasi penyelesaian akhir tambahan.
4. Keserbagunaan: MIM dapat menghasilkan suku cadang dari berbagai material, termasuk baja antikarat, baja campuran rendah, baja campuran, campuran alat, campuran titanium, dan banyak lagi. Hal ini memungkinkan pembuatan komponen dengan berbagai sifat dan aplikasi mekanis.
5. Hemat biaya: MIM adalah proses produksi yang hemat biaya, terutama untuk produksi skala kecil hingga menengah. Sistem ini dapat meniadakan perlunya beberapa langkah manufaktur dan mengurangi limbah material, sehingga menurunkan biaya keseluruhan.
Secara keseluruhan, komponen MIM menawarkan berbagai manfaat bagi produsen dan pelanggan, termasuk kemampuan untuk membuat geometri kompleks, presisi tinggi, polesan permukaan yang sangat baik, keserbagunaan, dan efektivitas biaya.
Proses MIM (Metal Injection Molding) dapat dibagi dalam beberapa langkah:
1. Perumusan: Langkah pertama dalam proses MIM adalah menyusun bahan baku. Ini biasanya melibatkan pencampuran bubuk logam halus dengan bahan pengikat termoplastik dan kadang-kadang pelumas. Material pengikat membantu menahan partikel logam dan memungkinkannya mengalir seperti plastik.
2 . Molding injeksi: Stok umpan kemudian diinjeksi ke rongga mold menggunakan mesin molding injeksi. Mold biasanya dibuat dari baja atau material lain yang tahan lama dan dirancang untuk menghasilkan bentuk suku cadang akhir yang diinginkan.
3. Deinding: Setelah komponen tersebut di-mold, ia harus menjalani proses pengikatan, yang menyingkirkan material pengikat dari partikel logam. Hal ini biasanya dilakukan dengan memanaskan bagian dalam tungku atau menggunakan pelarut.
4. Sintering: Setelah merosot, bagiannya menjalani proses sintering suhu-tinggi. Proses ini menggabungkan partikel logam, yang membentuk bagian logam solid dengan sifat mekanis yang diinginkan. Proses sintering bisa berlangsung beberapa jam, tergantung pada ukuran dan kompleksitas bagian.
5. Penyelesaian akhir: Setelah saling menyela, bagian akhir bisa menjalani operasi penyelesaian akhir tambahan, seperti memoles, permesinan, atau penyepuhan, untuk mencapai hasil akhir dan toleransi permukaan yang diinginkan.
Secara keseluruhan, proses MIM merupakan metode manufaktur yang sangat serbaguna dan akurat yang mampu menghasilkan bagian logam yang kompleks dengan akurasi dan konsistensi yang tinggi. Sering digunakan di industri seperti perangkat medis, senjata api, angkasa, elektronik, dan otomotif, apabila presisi, kerumitan, dan efektivitas biaya merupakan pertimbangan penting.
Material Produk MIM
| Sistem Material | Komposisi material | Aplikasi Umum |
| Baja Campuran Rendah | FE-2Ni , Fe-8Ni | Industri mobil, mesin, dan lainnya, khususnya di bagian-bagian struktural |
| Baja Antikarat | 316L,17-4PH,420,440C | Peralatan medis, jam, jam tangan |
| Karbida | WC-Co | Berbagai peralatan, jam, jam tangan |
| Keramik | Al2O3,ZrO2,SiO2 | Peralatan elektronik, perlengkapan setiap hari, jam TANGAN |
| Campuran berat | W-Ni-Fe,W-Ni-Cu,W-Cu | Industri senjata, komunikasi, kebutuhan sehari-hari |
| Titanium | TI, TI-6Al-4V | Bagian struktural biaya Medis dan Firewarm |
| Bahan Magnetik | FE, NDS FB,SCo5, Fe-Si | Sifat magnetik berbagai komponen |
| Alat Baja | CrMo4,M2 | Alat |
| Materi | Kerapatan | Kekerasan | Kekuatan tensil | Naskh (Naskh) | |
| g/cm³ | Rockwell | MPa | % | ||
| Pemilihan berbasis FE | MIM-2200(Sintered) | 7.65 | 45HRB | 290 | 40 |
| MIM-2700(Sintered) | 7.65 | 69HRB | 440 | 26 | |
| MIM-4605(Sintered) | 7.62 | 62HRB | 415 | 15 | |
| MIM-4605(Quenching dan tempering) | 7.62 | 48HRC | 1655 | 2 | |
| Baja anti karat | MIM-316L(Sintered) | 7.92 | 67HB | 520 | 50 |
| MIM-17-4PH(Sintered) | 7.5 | 27HRC | 900 | 6 | |
| MIM-17-4PH(Sintered) | 7.5 | 40HRC | 1185 | 6 | |
| MIM-430L(Sintered) | 7.5 | 65HRB | 415 | 25 | |
| Tungsten loys | 95%W-Ni-Fe | 18.1 | 30 | 960 | 25 |
| 97%W-Ni-Fe | 18.5 | 33 | 940 | 15 | |
| Karbida | YG8X | 14.9 | RA90 | Kekuatan Meliuk 2300 | |
| Denda Keramik | 3.98 | RA92 | Kekuatan Meliuk 2300 | ||
Nanjing Emmitech Technology Co., Ltd telah menjadi perusahaan manufaktur yang mapan sejak tahun 2008. Lokasi Anda di Nanjing City, Provinsi Jiangsu, dekat dengan Shanghai. Teknologi Emitech telah dilengkapi sepenuhnya dengan semua jenis peralatan molding injeksi logam dan peralatan Metalurgi bubuk.
Kami memiliki spesialisasi dalam desain peralatan dan pengembangan produk. Kita dapat bekerja dengan material seperti baja campuran rendah, baja antikarat, baja tool, dan baja titanium. Kita melayani beragam aplikasi dalam beragam industri - otomotif, Industri, Elektronik, dan Medis. Sebagai salah satu pemasok komponen logam terkemuka di Cina, kami menawarkan suku cadang yang berkualitas tinggi, kustom, presisi dengan harga yang kompetitif sesuai dengan gambar dan spesifikasi pelanggan.
Keuntungan kami di pasar industri adalah bahwa kami dapat menyediakan harga yang kompetitif untuk para pelanggan kami. Kami memiliki penyedia suku cadang logam dan solusi rantai pasokan yang kompetitif. Dengan fokus kuat pada perbaikan berkelanjutan, kami hanya memanfaatkan praktik terbaik untuk memastikan bahwa pekerjaan yang kami lakukan untuk pelanggan kami dilakukan dengan cara yang paling efisien, akurat, dan hemat biaya.
Fokus dari pengerjaan Rancangan dengan Mesin telah dikaitkan dan akan selalu mengembangkan serta menjaga hubungan yang langgeng dengan pelanggan. Kami bangga bisa menjadi cukup besar untuk menangani kebutuhan pelanggan kami namun cukup kecil untuk memberikan perhatian pribadi yang mereka hargai.
Kami memiliki pengalaman OEM yang lengkap di seluruh dunia, sehingga memberi mereka solusi satu atap untuk berbagai aplikasi. Kami meyakini kualitas dan penyampaian tepat waktu adalah ide jagung kami untuk memenuhi kebutuhan pelanggan kami.
Kami siap bekerjasama dengan Anda!
Mengapa memilih Emitech sebagai pemasok suku cadang MIM Anda, mungkin ada beberapa alasan mengapa mereka bisa menjadi pilihan yang baik:
Pengalaman 1. Pengalaman: Emitech dapat memiliki pengalaman yang signifikan dalam industri MIM, dengan rekam jejak yang telah terbukti untuk menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi untuk berbagai aplikasi.
2. Presisi: Emitech dapat menggunakan teknologi dan peralatan canggih untuk memproduksi komponen MIM dengan toleransi ketat dan presisi tinggi, memastikan kualitas yang konsisten.
3. Penyesuaian: Emitech dapat bekerja erat dengan pelanggannya untuk mengembangkan komponen MIM yang disesuaikan, yang memenuhi persyaratan dan spesifikasi tertentu.
4. Variasi material: Emitech dapat menawarkan beragam opsi material untuk MIM, termasuk baja anti karat, baja campuran rendah, baja alat, campuran titanium, dan banyak lagi, memungkinkan pelanggan memilih material terbaik untuk aplikasi mereka.
5. Efektivitas biaya: Emitech dapat menawarkan harga yang kompetitif untuk suku cadang MIM mereka, sehingga membuatnya menjadi pilihan yang hemat biaya untuk produksi kecil hingga menengah.
Jika Emitech memenuhi kebutuhan dan persyaratan khusus Anda, komponen ini dapat menjadi pilihan yang baik untuk pemasok komponen MIM Anda, berdasarkan pada faktor seperti pengalaman, presisi, kustomisasi, variasi material, dan efektivitas biaya.
Pabrik suku cadang pengerjaan aluminium untuk kebutuhan Tinggi pasokan Pabrik
Kami biasanya menyediakan layanan perbaikan selama 12 bulan. Jika tugas kami, kami akan menanggapi untuk mengirim suku cadang yang baru.
| Pemrosesan kami | CNC tengah, CNC penggilingan, CNC berputar, mengebor, menggiling, membungkuk, stamping, mengetuk, |
| Permukaan akhir | Penghalus, peledakan pasir, berlapis Seng, berlapis krom, pelat perak, berlapis emas, lapis emas, lapis emas palsu, |
| Toleransi | 0,05 mm |
| Sistem QC | 100% pemeriksaan sebelum pengiriman |
| Format gambar | CAD / PDF/ DWG/ IGS/ STEP |
| Pengemasan | Kantung plastik/Paket standar / karton atau Pallet / sesuai spesifikasi yang disesuaikan |
| Ketentuan Pembayaran | 30 -50%T/T di muka, keseimbangan 70-50% sebelum pengiriman; membayar PAL atau Western Union dapat diterima. |
| Ketentuan perdagangan | EXW, FOB, dan CIF, sesuai dengan permintaan pelanggan |
| Ketentuan Pengiriman |
1)Kami lebih suka DHL, TNT tersurat, atau kargo udara lain antara 1kg-100kg.
2) Kami lebih suka angkutan laut dengan lebih dari 100 kg atau lebih dari 1 1BM 3) sesuai dengan spesifikasi yang disesuaikan. |
| Catatan | Komponen pemesinan CNC biasanya dibuat secara khusus berdasarkan pada gambar dan sampel pelanggan. Jadi kita membutuhkan Pembayaran Premi yang sudah harus kita bayar |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
