AAC Block membuat lini Produksi Alat berat
1, Pengantar blok aac
Blok beton yang dipermukaan luar ruangan (blok cahaya) yang diproduksi blok aac membuat lini produksi alat berat menjadi ringan dan material bangunan yang berpori. Ianya mempunyai pemeliharaan terang, tidak boleh terbakar dan kelebihan-kelebihan lain. Bisa dibuat menjadi beberapa jenis batu bata misalnya: 600 sampai 200 sampai 10 100, 80. 80 berhasil menempatkan 180 240, 115 berhasil to7 53 600, 200 sebelum 10 September 125.)
Konsepsi yang sama dari beton umumnya, kerapatan beton yang digunakan umumnya adalah 1600 kg/m3, tetapi beton yang dipasang kembali adalah 500 kg/m3, 600 kg/m3, 700 kg/m3. Ia tidak memiliki gandum besar, penggunaan bahan silikon utama (misalnya: Abu batu bara, pasir, debu batu, dan lain-lain), dengan menjadikan material kecil sebagai contoh pasir, material dapat digunakan secara langsung jika memiliki cukup banyak tingkat kecil (misalnya abu batu bara. Pencampuran air semen berbahan kalsium merupakan slop khusus, kemudian tambahkan debu aluminium dan aditif. Buatlah debu aluminium dan slop tidak memiliki refleksi kimia. Kemudian memproduksi Hidrogen untuk menjadikan beton tidak mengembang atau berbuih. Selanjutnya, tempatkan mereka di ruang Curing untuk memotong Curing penguapan, yang terakhir, akan terjadi bata terang, dan harga porous adalah 70-80%.
2, fitur Utama AAC Block membuat Produksi Alat berat
Bobot ringan, kerapatan beton yang digunakan ulang biasanya adalah 1/5 kg/m3, (menurut pasar pada hasil produksi), sama dengan 1/3 dari blok tanah liat dan 400 beton umum. 1 Jadi, gunakan blok Cahaya dapat mengurangi bobot susunan lebih banyak, dan juga mengurangi berkas atap dan pilar paling baik. Kemudian Anda dapat melihat, menghemat bahan dan biaya, sekaligus memerangi goyangan.
2...menyimpan suhu, banyak di antaranya yang berpori-pori penyampaian adalah 0.9-0,22W/(mk), sama dengan 1/4 atau 1/5 batu bata tanah liat, sehingga sekarang ini adalah bahan-bahan terbaik di dunia.
Memiliki banyak jenis material, dengan limbah terendah
Bahan Utama: Batu bara abu dan limbah batu bara batu bara batu bara dan bahan silikon lainnya.
(1 )Bobot produk sesuai berat 600 kg/m3 untuk dikontrol.
(2 )kapasitas tahunan 200, 000M3.
(3) menentukan proporsi material mentah: Semen 6.5%, kapur mentah 23%, flyash 68%, gips 3%, pasta bubuk aluminium 350g/M3.
(4) air dan material rate 0.631
(5) satu produk mold 2.88M3
(6) waktu siklus slurry 5-6 menit, waktu siklus pemotongan 5 menit.
(7) suhu slurry 38-42 derajat
(8) bak sunyi berhenti. Waktu saat ini 1.5-2.5hour, suhu 50-
90 derajat, setelah kekuatan bodi berhenti yang tenang adalah 0.15-0,18Mpa
(9) waktu pengobatan uap yang bisa disembuhkan, tersedia dalam dan luar autoclave untuk waktu yang singkat yaitu 0.5Hour, steam curing cycle time kira-kira 6 jam/1.6Mpa, total 6.5 jam.
proses produksi tanaman fly ash aac 3
Proses manufaktur tidak mudah diikuti, dan rumit untuk diimplementasikan.
Pertama, Fly Asy Syu bercampur dengan air, dan dibuat Slurry dalam campuran lumpur. Jika pasir digunakan sebagai bahan dasar, kita perlu bola penggiling untuk menggiling pasir dengan kekuatan halus. Proses pembuatan slurry adalah pasir yang sama.
Setelah Slurry dibuat, barulah slurry disimpan di dalam tangki penyimpanan lurry, di mana slurry ini terus-menerus dihasut. Berhati-hatilah selalu menjalankan tangki penyimpanan slurry, sehingga tidak pernah menegaskannya partikel-partikel ini.
Berat batcher adalah Slurry, limau, ons, Gypsum, dan daya aluminium dalam jumlah yang sudah diatur, serta bercampur secara menyeluruh. Campuran ini juga mengisikan campuran tersebut ke atas cetakan yang membawa kereta cetakan. Campuran yang mengalir cukup untuk mengisi sekitar 50% dari mold.
Kemudian mold tetap berada di ruang hangat selama 2 jam, sehingga aerasi dan pengaturan awal ringan dilakukan. Proses selanjutnya adalah proses de-molding blok besar, di mana seorang alat pengangkat atas yang canggih mengambil mould, demold the block.
Proses berikutnya adalah pemotongan kabel rata Blok, sementara blok tersebut berjalan di troli pemotongan melalui serangkaian kabel. Proses ini mengikuti pemotongan kabel vertikal di mana blok tetap diam, dan pemotong memotong blok secara vertikal.
Blok potong akhir di dalam susunan otomatis dengan uap 8 jam pada tekanan 12 KG/m2, dan 200D C
4. kerja persiapan persiapan pabrik fkb aac
1. Tanah 4 Acre diperlukan
2 Area lokakarya -kira-kira 30000 m2 atau 30000 kaki
3. Total Area Pabrik ( area konstruksi ) = 4500 Sq Mt atau 45000 kaki
4. Diperlukan koneksi daya - 500 KVA
5. Persyaratan tenaga kerja ideal adalah 40 usil. (Terampil - 10, semi terampil-10, dan tidak terampil 20)
6. Divisi keterampilan membagi 40 pekerja = Pabrik utama 2 karyawan dengan durasi 10 jam memindahkan 15 orang masing-masing + perebus & autoclave pasal 3 orang dalam waktu 3 giliran kerja selama 8 jam
7. Kebutuhan Air sekitar 225 ton per hari.
8. Persyaratan abu terbang kira-kira 225 ton per hari
9. Penghitungan daya dan pabrik di atas didasarkan pada Fly berbasis debu tanpa Lime menghancurkan Unit dan Ball mill untuk pasir. Jika proses tersebut sangat memerlukan, kita dapat menambahkannya pada tahap selanjutnya. Namun, tentu kita memberikan mereka bekal di tempat tepat dari tahap instalasi
10. 300 hari kerja dianggap dalam setahun hingga 333 hari setahun.
11 terbang bebas biaya dari pembangkit listrik. Hanya transportasi yang boleh disejajarkan oleh Project. Jarak rata-rata 250 KM
12. Perkiraan Kredit Karbon adalah untuk keperluan referensi. Pemilik Proyek harus menangani sebagian proyek CDM untuk memperoleh Kredit Karbon, melalui konsultan independen. Silahkan lihat bentuk CDM setelah 2012
13. Blok AAC semua ukuran akan diproduksi sesuai dengan persyaratan pasar, walaupun ukuran dasarnya ditentukan sesuai dengan standar BIS
ikhtisar transportasi tanaman fly ash aac 5
1.Alat berat Pemotong secara normal,perebus akan dikirim dengan rak rata
2.Autoclad dikirim oleh kargo secara massal
3.Komponen lainnya akan dimuat dalam kontainer.
6. pandangan perusahaan
Pemasok yang Diaudit 
