Quartite Materials yang bisa dikalahkan, Extracrite Block, Graphite Rod 
Deskripsi Produk
Diproduksi dari bahan mentah yang dipilih dengan cermat dan diproses dengan metode temperatur tinggi dan tekanan tinggi yang unik, batang/grafit ekstrusi kami memiliki kepadatan, kemurnian, dan kekuatan yang tinggi, dan dapat disesuaikan dengan bentuk dan ukuran spesifik pelanggan.
Parameter Produk
| Kelas |
Kepadatan Massal
g/cm³ |
Resistan spesifik
μQ.m |
Fleksibilitas
Kekuatan
MPa |
Kompresi
Kekuatan
MPa |
Abu (Normal
Kelas)
% |
Abu(dimurnikan)
ppm |
Ukuran Item
mm |
| FE-10 |
1.58-1.62 |
8-10 |
8-11 |
18-24 |
0.05-0.3 |
≤50 |
≤0.2 |
| FE-11 |
1.67-1.72 |
5-10 |
14-22 |
28-40 |
0.05-0.3 |
≤50 |
≤0.2 |
| FE-12 |
1.74-1.78 |
5-8 |
22-35 |
44-52 |
0.03-0.3 |
≤50 |
≤0.2 |
Fitur Produk
Karakteristik teknis dari grafit rod dan balok :
1, resistan suhu tinggi: Titik lebur batang grafit adalah 3850±50, dan titik didih 4250. Berbentuk 10 dtk berada di bawah lengkung suhu ultra tinggi 7000.000, kerugian grafit adalah yang terkecil, dan kerugian grafit adalah 0.8% dari berat. Dapat dilihat bahwa resistan temperatur tinggi grafit adalah luar biasa.
2, resistansi terhadap kejutan panas khusus: batang grafit memiliki resistan kejut termal yang baik, yaitu, ketika temperatur berubah secara tiba-tiba, koefisien ekspansi termal kecil, sehingga memiliki stabilitas termal yang baik, dan tidak akan retak ketika suhu berubah.
3, konduktivitas termal dan konduktivitas listrik: batang grafit memiliki kemampuan termal baik dan kemampuan konduktivitas listrik. Dibandingkan dengan material biasa, konduktivitas termal cukup tinggi. Ini 4 kali lebih tinggi daripada baja antikarat, 2 kali lebih tinggi daripada baja karbon, dan 100 kali lebih tinggi daripada logam bukan logam biasa.
4, kemampuan pelumasan: kinerja pelumasan batang grafit mirip dengan molibdenum disulfida, dan koefisien gesekan kurang dari 0.1. Kinerja pelumasan bervariasi dengan ukuran skala, semakin besar skala, semakin kecil koefisien friksi, semakin baik kemampuan pelumasan.
5, stabilitas kimia: grafit memiliki stabilitas kimia yang baik pada temperatur ruangan, dapat menahan asam, alkali, korosi pelarut organik.
Paket dan Pengiriman
Petunjuk pengemasan dan pengangkutan untuk blok grafit ekstrusi dan batang grafit adalah sebagai berikut:
Perusahaan dapat menyesuaikan kemasan sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dan tersedia berbagai pilihan untuk kemasan kayu dan palet.
Kita akan memilih metode transportasi yang paling efektif biaya berdasarkan berat barang dan kebutuhan pengiriman.
Kami dapat menyediakan pengiriman kilat, angkutan laut, angkutan udara, transportasi kereta api, dan transportasi modal.
Langkah-langkah Produksi Dasar
Aplikasi Produk
Bahan grafit ekstrusi utamanya terdiri dari silindris, terdapat juga jumlah kecil kotak grafit, kegunaan utamanya adalah sebagai berikut:
1. Digunakan untuk memproses grafit, perahu grafit, mold, rotor grafit, bodi pemanasan grafit, grafit flume, grafit cold iron, dll.
2. Digunakan sebagai material struktural untuk bak tungku suhu tinggi;
3. Digunakan dalam asam kuat, alkali kuat, lingkungan korosif kuat, seperti peleburan tanah langka, industri kimia, dll., diproses menjadi beragam bagian sesuai kebutuhan;
4. Digunakan untuk elektrode grafit pemrosesan.
Tentang SHJ
Dalian Shungji Technology Industry Co. Ltd telah didirikan pada tahun 2001 dan sejak saat itu berfokus pada grafit buatan dan produk karbon. Pada awalnya perusahaan ini memusatkan operasinya pada produksi dan ekspor elektrode grafit.
Seiring dengan berkembangnya usaha, penjualan ekspor bahan karbon khusus mengalami peningkatan sejak tahun 2006. Kini, Perseroan telah membentuk sebuah model bisnis terintegrasi yang meliputi produksi, pengolahan, riset dan pengembangan, serta ekspor.
Mengapa memilih Kami
Keuntungan dari SHJ adalah sebagai berikut: Kami memiliki database teknologi grafit profesional dan mempekerjakan ahli teknis yang memungkinkan kami memilih material karbon paling efektif biaya berdasarkan lingkungan penggunaan spesifik pelanggan kami.
Selain itu, kami juga menjaga departemen desain tungku vakum khusus yang menawarkan layanan bagi perusahaan-perusahaan tungku vakum yang terkemuka di dunia, sekaligus mendukung penjualan ekspor kami.
Tim layanan penjualan kami yang antusias, efisien, dan andal sangat memahami detail kebutuhan pelanggan secara tepat sejak awal.
Dengan memanfaatkan sumber daya ini, kami menyesuaikan solusi untuk memenuhi permintaan unik dari setiap kasus pelanggan dan menyediakan produk dan layanan terbaik.
Produk Kami
Kami menyediakan layanan online dan offline bagi pelanggan dari bahan mentah grafit, produk-produk yang diproses grafit, bahan isolasi termal, pemurnian, pengolahan limbah, hingga desain tungku sfurnace vakum, desain furnace, dan penggantian tungku vakum.
Dan kami memiliki mitra strategis di berbagai negara untuk menyediakan layanan yang cepat dan dilokalisasi kepada pelanggan.
Profesional
FAQ
Pertanyaan 1: Apakah proses utama untuk menghasilkan batang grafit dan blok grafit ekstrusi?
Jawaban 1: Proses utama untuk menghasilkan batang grafit ekstrusi dan blok grafit terdiri dari langkah-langkah berikut:
Bahan baku yang dihancurkan: Material grafit aslinya dipecahkan untuk memfasilitasi pemrosesan berikutnya.
Gerinda: Menggiling grafit yang hancur agar ukuran particle-nya mencapai kisaran tertentu.
Screening: Grafit tanah disaring untuk memisahkan partikel berukuran partikel yang berbeda.
Mengadon: Partikel grafit setelah skrining ditambahkan ke jumlah pengikat yang tepat, kemudian diremasnya untuk membentuk lumpur grafit.
Molding: Lumpur grafit dimasukkan ke dalam mold dan tekanan tertentu diberikan untuk membentuk bentuk batang grafit atau blok grafit.
Roasting (meluncur): Batang grafit cetakan atau blok grafit dipanggang untuk meningkatkan sifat-sifatnya fisik.
Imprenoge: Batang grafit panggang atau blok grafit direndam dalam larutan khusus untuk meningkatkan kemampuan konduktivitas termal dan elektromannya.
Roasting sekunder: Batang grafit yang tidak dibuahi atau blok grafit dipanggang dua kali untuk membuat larutan khusus dapat menembus sepenuhnya ke dalam struktur grafit.
Graaportisasi: Batang grafit atau blok grafit setelah perasukan sekunder diambil layak pakai untuk mendapatkan konduktivitas listrik yang luar biasa.
Pemrosesan mekanis: Berbelok, mengebor dan pemrosesan mekanis batang grafit atau blok grafit lainnya untuk memenuhi kebutuhan bidang yang berbeda.
Kemasan: Batang grafit yang diproses atau blok grafit dikemas untuk melindungi permukaannya dari kerusakan atau kontaminasi.
Langkah-langkah ini merupakan proses utama untuk produksi batang grafit dan blok grafit ekstrusi, dan setiap langkah memiliki dampak penting terhadap kualitas dan kinerja produk.
Pertanyaan 2: Berapa lama siklus produksi dari blok grafit ekstrusi?
Jawaban 2: Menurut spesifikasi dan persyaratan produk, siklus produksi blok grafit ekstrusi adalah sekitar 90 hingga 110 hari. Waktu yang tepat mungkin berbeda-beda, tergantung pada proses produksi, tapi biasanya siklus produksi mencakup langkah berikut:
Pertanyaan 3: Apa aplikasi utama material grafit ekstrusi?
Jawapan 3: Bahan grafit ekstrusi mempunyai sifat kelistrikan dan termal yang sangat baik, jadi semuanya digunakan secara luas dalam banyak ladang.
Pertanyaan 4: Berapa harga blok grafit ekstrusi?
Jawaban 4: Harga blok grafit ekstrusi bervariasi menurut kualitas, penggunaan, ukuran, dan faktor lain. Secara umum, harga blok grafit sangat murni relatif tinggi, terutama digunakan di bidang teknologi tinggi, seperti pembuatan semikonduktor. Harga blok grafit ekstrusi biasa relatif lebih terjangkau dan sesuai untuk bidang industri umum.
Pemasok yang Diaudit 
