Harga pengering untuk Spray Industrial Spray pengering

• After-sales Service: 24 Hours on Line
• Warranty: 1year
• Mode Pemanasan: Customerized
• Status Material: Solusi
• Atomisasi: Atomisasi gas
• Aliran: Aliran Paralel
• Tidak. Model.: LPG
• Sumber panas: Gas Alam
• Tipe: Penyemprotan Sentrifugal
• bearing: SKF
• Paket Transportasi: Wooden Case
• Spesifikasi: material: stainless steel
• Merek Dagang: Shenzhou
• Asal: China
• Kode HS: 8421192000
• Kapasitas Produksi: 500sets/Year

Deskripsi Produk

 

 

Udara diubah menjadi udara panas melalui heater dan masuk ke distributor udara panas di atas ruang kering, lalu masuk ke dalam ruang kering dan berputar dalam keadaan helix. Pada saat yang sama, cairan bahan mentah dikirim ke atomisasi sentrifugal di atas ruang kering melalui pompa variabel tanpa tahap. Di mana bahan mentah atomisasi sedikit butiran cair. Udara dan cairan bahan baku mengalir dan saling bersentuhan. Kelembapan akan mengubah secara cepat. Cairan bahan baku dikeringkan menjadi produk jadi beberapa saat. Produk akhir dikeluarkan melalui separator siklon bawah yang siklon dan udara yang terbuang percuma melalui kipas.

Kecepatan pengeringan sangat cepat. Ketika bahan mentah atomisasi, permukaan menjadi meningkat dengan sangat besar. 65 98% kelembapan dapat dalam aliran udara panas sesaat. Waktu kering yang akan digunakan hanya 5 hingga 15 detik. Terutama untuk mengeringkan bahan mentah yang peka terhadap termal.

Ukuran produk akhir seragam dan aliran serta kemampuan solo baik. Kemurnian dan kualitas produk juga baik.

Pengoperasian stabil dan sederhana. Pengaturan dan pengendalian sangat nyaman. Mudah untuk mewujudkan operasi otomatis.

Proses pengoperasiannya disederhanakan dan lingkungan pengoperasiannya sangat unggul dan dapat menghindari debu bubuk selama periode pengoperasian.

Industri kimia:  Natrium (kalium) fluoride, alali dengan aldestucff dan pigmen, dengan berat-basa, campuran pupuk, katalis, asam amino, hitam putih dan seterusnya

Resin plastik:  Cairan emulsi ABS, kandungan formaldehida, fenol formaldehida resin, formaldehyde resin, PE, PVC dan sebagainya

produk telur dan susu: susu bubuk protein yang kaya bubuk, susu bubuk kokain, makanan bayi, telur putih, bervitalisasi dan sebagainya, makanan dan jus dari tanaman, oat, jus ayam, kopi, teh kristalin, bumbu dan rasa, protein, protein, protein tanah, protein, hidrolisis dan sebagainya

gula: pasta jagung, maizena, glukosa, ptekin, maltosa, potassium dapat bersirimemerhatikan dan lain-lain

Keramik: Aluminium oksida, bahan ubin keramik, magnesium oksida, batu pensil, dan lain-lain

Anda harus melengkapi lengkap Lembar Persyaratan berikut untuk merancang dan memproduksi pengering berkualitas tinggi yang memenuhi semua kebutuhan Anda. Mohon beri tahu kami jika kami meminta keterangan,

 

Nama Material membentuk Densitas Materi Keamanan viskositas gravitasi spesifik terhadap panas Toksisitas kadar toksisitas Corroeksimitas kering (PH)

Ukuran Rata-rata partikel Kapasitas Rata-rata waktu pengoperasian sebenarnya Material Daya Alat berat (tekanan uap, Daya Listrik)

item\parameter\spesifikasi	LPG
	5	25	50	100	150	200-2000
Temperatur masuk udara C	140-350 dikontrol secara otomatis
SBP	80-90
Kapasitas evaporasi air maksimal	5	25	50	100	150	200-2000
mode transmisi nozzle penyemprot sentrifugal	transmisi udara kompresi	Transmisi mekanis
Rpm kecepatan rotasi	25000	18000	18000	18000	15000	8000-15000
diameter sprayingdesc mm	50	100	120	140	150	180-340
Suplai panas	Listrik	Listrik+uap	Listrik+uap, minyak dan gas			Diselesaikan sendiri oleh pengguna
Daya pemanasan elektrik Maks. kw	9	36	63	81	99
dimensi keseluruhan m	1.8 Tambah bintik pada 0.93   5. 2.2	3 Tambah bintik pada 2.7   5. 4.26	3.7 Tambah bintik pada 3.2   5. 5.1	4.6 Tambah bintik pada 4.2   5. 6	5.5 Tambah bintik pada 4.5   5. 7	Tergantung pada kondisi beton
% pemulihan serbuk kering	≥95	≥95	≥95	≥95	≥95	≥95
Catatan:untuk kapasitas evaporasi air, properti material, tata saluran masuk dan outlet, lihat diagram berikut untuk referensi.

1.tetesan air halus kering di camber pengeringan dengan memasok udara panas ke saluran masuk.
2.Permukaan tetes cairan langsung mengering untuk membentuk cangkang yang keras.
3.lebih lanjut cairan di dalamnya harus kabur dengan cara menyebar melalui selubung pada tingkat tertentu.
4.pada waktu yang sama transfer panas dari luar ke dalam dilakukan dengan laju yang lebih besar daripada laju difusi cair.
5.karena itu, panas di dalam dudukan sehingga cairan dapat menguap dengan laju yang lebih cepat.
6.kecenderungan kenaikan instKinsto cair ini pada tekanan internal yang menyebabkan tetesan air.
7.Ketebalan selubung berkurang saat permeabilitas untuk uap meningkat.
8.Jika cangkang tersebut tidak elastis atau merasuk RUPS serta tekanan internal keluar.
9.Temperatur udara disesuaikan sedemikian rupa sehingga tetesan air harus dikeringkan sebelum mencapai dinding ruang pengeringan.
10.Produk tidak boleh melebihi panas sekaligus.

 
1)   Kontrol ukuran partikel: Ukuran partikel kering dapat dikontrol dengan mudah melalui atomisasi umpan cairan dan desain saluran masuk gas panas. Pengering semprotan ini biasanya dapat menghasilkan antara ukuran partikel rata-rata 30 hingga 500 mikron, dalam distribusi berbentuk bel.
 
2)   Pendinginan menguap produk: Perpindahan panas dan massa selama pengeringan terjadi pada film udara dan uap di sekitar tetesan. Amplop pelindung uap ini menjaga partikel pada suhu saturasi. Selama partikel tidak menjadi "kering tulang", evaporasi tetap terjadi dan suhu padat tidak akan mendekati suhu saluran keluar pengering.
 
3)  waktu perumahan yang singkat: Permukaan yang dihasilkan oleh atomisasi makanan cair memungkinkan waktu untuk kebutuhan rumah gas yang singkat, mulai dari 3-10 detik tergantung aplikasinya, yang memungkinkan pengeringan tanpa penurunan panas.
 
4)  Properti aliran pada produk kering: Bentuk sebagian besar partikel kering semprot adalah sferis, yang menghasilkan sifat aliran seperti cairan.  Sistem ini membuat banyak operasi hilir, seperti pengemasan, menekan, memfilter, dan menangani lebih mudah dan tidak mahal.
 
5)  Desain ukuran ruang pengeringan:  Ukuran ruang pengeringan khusus dirancang untuk mencegah tetesan yang menempel ke dinding dalam, bubuk kering yang menumpuk pada bagian kerucut dan menjamin waktu tempat tinggal yang cukup.

perhatian untuk memesan  
Nama cair dan properti konten solid(atau isi air),Viskositas,tegangan permukaan dan nilai PH.  
Kandungan air residu kerapatan bubuk kering diizinkan, ukuran partikel,dan suhu maksimum yang diizinkan.  
Output:waktu pemindahan harian.  
Energi yang dapat digunakan untuk menggantikan tekanan uap, listrik, bahan bakar batubara, minyak dan gas alam dengan benar.  
Persyaratan kontrol:baik temperatur masuk dan keluar harus dikontrol atau tidak.  


 

ukuran	A	B	C	D	E1	E2	F	G	H	SAYA
LPG-25	1290	3410	4260	1800	1200	1200	1000	1700	1300	1550
LPG-50	1730	4245	5100	2133	1640	1640	1250	1750	1800	1600
LPG-100	2500	5300	6000	2560	2100	2100	1750	1930	2600	1780
LPG-150	2800	6000	7000	2860	2180	2180	1970	2080	3050	1960
LPG-200	2800	6600	7300	3200	2300	2300	2210	2250	3050	2100
LPG-300	2800	8000	8700	3700	2800	2800	2520	2400	3050	2250