Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Ada dua jenis decanter Sentrifuge.2 Fase dan 3 fase dekanter Sentuge:
Sentrifuge dua-fase dapat mengaktualisasikan pemisahan dua cairan yang tidak tercampur dan cair dan padat. Seluruh proses pemisahan ini terus berlangsung dan otomatis tanpa pengoperasian manusia. Sentmemberikan dua fase yang banyak digunakan di banyak tempat di berbagai bidang seperti perlindungan lingkungan, perawatan got, industri kimia, baja, makanan, fermentasi, obat, logam, dan tambang mineral non logam.
Jam yang Sentanter Sentrifuge telah datang begitu kandungan padat dalam suspensi yang akan diproses sangat tinggi. Sentanter ini memberikan keuntungan efisiensi yang tinggi dan memberikan obat cacing maksimum yang menjernihkan sekaligus pemisahan cairan dengan padatan yang bersamaan. Persyaratan utama dalam hal ini mencakup kecepatan bowl tinggi, penggerak yang kuat untuk kecepatan gulir dan gulir yang secara otomatis menyesuaikan diri dengan pemuatan padat dalam umpan. Karena keluwesan yang serbaguna dan teknologinya tahu-bagaimana Humad, Selanjutnya decanter Sentence dapat digunakan untuk berbagai tugas proses; dengan kejelasan, klasifikasi, konsentrasi, dan pencucian hingga ekstraksi.
Desain sentrifugal yang lebih baru:
Mengklarifikasi decentyang diperlukan untuk mengklarifikasi cairan
Tata yang Dewanter Sentrifuge untuk konsentrasi bahan padat maksimal
Memusatkan perhatian pada Sentrifuge untuk konsentrasi bahan padat
Memisahkan Sentanter untuk pemisahan campuran cairan dan pemisahan padatan secara simultan
Klasifikasi yang mengklasifikasikan sentrifugal untuk ekstraksi pecahan yang berbeda
Ekstraksi tanpa sentrifugal untuk ekstraksi material yang dapat digunakan kembali
KOMPONEN UTAMA
Sentrifuge utama mencakup mangkuk, konveyor screw, girboks, girboks, rangka dengan kap, pengumpanan, dan pengaturan pelepasan.
MANGKUK
Mangkuk dalam dekanter modern adalah tabung silinder dengan flensa di kedua ujungnya, yang dipasang dengan baut pada satu ujung hub mangkuk pembuangan cairan. Dan di ujung lainnya hub untuk membuang kue, atau ke pantai yang diikuti dengan hub untuk discharge. Mangkuk silinder pertama menggunakan bagian pengisi di ujung mangkuk untuk membentuk pantai. Pada mangkuk modern. Khususnya mangkuk yang lebih besar, pantai dibaut ke flensa di salah satu ujung bagian silindris. Meskipun dengan beberapa tumpang tindih bisa memberikan lokasi mekanis.
Ketebalan dinding bowl ditentukan oleh bahan konstruksi yang digunakan, kecepatan maksimum tempat bowl akan diputarkan. Dan bobot maksimum bahan proses. Pengumpanan, sentralisasi atau kue, kemungkinan bisa dipegang di mangkuk. Oleh karena itu, kerapatan bahan proses yang digunakan dapat berpengaruh besar pada kecepatan kerja bowl yang aman.
SEKRUP KONVEYOR
Konveyor screw (atau menggulir) berbentuk sekrup Arkeietulian. Pas di dalam pantai dan mangkuk antara kedua suami ujung. Dengan jarak bebas yang kecil kurang dari 2 mm ratu lially. lt memiliki sejumlah fungsi. Bukan saja hal ini menyampaikan bentuk padat, setelah membentuk sebuah kue, begitu juga dengan bagian mangkuk silindris dan pantai, namun juga menerima umpan dan mempercepat mangkuk.
Dalam bentuknya yang paling sederhana, konveyor memiliki hub pusat cyllllical dengan sekumpulan penerbangan yang dilas ke dalamnya, untuk membentuk satu contirlbesar, helix. Bearing konveyor dan seal yang terkait ditempatkan di kedua ujung hub pusatnya. Di mana pun di antara bearing akan ada ruang yang disebut zona umpan, disegel dan tidak ada bearing.
GIRBOKS
Girboks adalah komponen utama rakitan putar, yang menghasilkan kecepatan diferensial antara mangkuk dan konveyor. Biasanya, konveyor screw yang digerakkan oleh girboks planetary sedikit berputar lebih lambat daripada mangkuk.
Ada dua jenis girboks yang digunakan pada decanters. Ini adalah girboks epicklic dan girboks Cyclo.
RANGKA DAN KAP
Biasanya, rangka difabrikasi dari saluran baja atau bagian box. Rangka harus merupakan penyangga yang kokoh untuk unit berputar. Permukaan untuk blok bantal bearing utama diproses dengan mesin secara akurat di bidang yang sama, dan sejajar. Untuk memastikan tidak ada ujung ke ujung rakitan rotasi yang tidak sejajar. Hal ini akan menyebabkan kegagalan bearing prematur.
Rangka dan kap berfungsi sebagai penghubung antara bidang g tinggi dari rakitan putar dan area stasioner di sekitarnya.
PENGGERAK UTAMA DAN BELAKANG
Penggerak sentrifugal utama biasanya merupakan motor elektrik yang dipasang di rel geser di rangka atau sub-rangka dan tersambung ke puli penggerak sentrifugal dengan sabuk V. Pelindung sabuk yang dibangun khusus akan mencakup dua puli dan sabuk. Motor pada dek yang lebih besar dapat menggunakan beberapa ratus kilowatt daya. Motor besar seperti ini lebih sering dipasang langsung di lantai, di mana perangkat penegangan sabuk khusus digunakan untuk memungkinkan gerakan diferensial dari rakitan putar.
Sistem penggerak belakang adalah cara mengontrol kecepatan poros pinion girboks (dan dengan demikian kecepatan diferensial konveyor) menggunakan, misalnya, motor atau rem. Ini dapat offset dari poros girboks. Dengan cara yang sama seperti penggerak utama.
Berdasarkan struktur utama dan tujuan yang berbeda, decanter sentrifuge masuk ke dalam:
Tanpa sentrifugal dengan tahap 3 terutama dirancang untuk pemisahan komponen-cairan-tiga fase dengan komponen.dengan pengalaman lebih dari 30 tahun dalam industri pemisahan, alat berat ini merupakan alat berat jenis yang paling canggih untuk pemisahan 3 fase. Sistem ini dirancang untuk pengoperasian kontinu dan mulus selama 24 jam sepanjang hari. Sistem ini terdiri atas sistem penggerak, mangkuk dekanter, konveyor sekrup di dalam mangkuk, kotak penutup, skid, dan panel kontrol VFD.
Untuk memastikan bahwa proses pemisahan dapat berlangsung, Fase solid harus merupakan fase teravpaling berat dan dua fase cairan harus memiliki kepadatan yang berbeda.perbedaan utama antara dekanter fase 2 dan dekanter 3 fase adalah bahwa dekanter 3 fase bukan hanya memisahkan solid tapi juga memisahkan dua fase cairan.
dekanter 3 fase lebih banyak digunakan untuk industri minyak, air, dan pemisahan padat.
Operasi Sentanter tiga fase didasarkan pada prinsip sedimentasi, yaitu partikel padat dengan endapan yang spesifik pada waktu yang telah ditentukan sebelumnya. Prinsip ini juga dapat diterapkan ke dua cairan mudah tercampur dengan gravitasi spesifik yang berbeda. Bila material memasuki drum yang berputar cepat, material berputar secara sinkron dengan drum. Karena perbedaan gravitasi spesifik, gaya sentrifugal berbeda. Partikel padat dengan gravitasi spesifik yang lebih besar akan mengalami gaya sentrifugal terbesar, diikuti oleh cairan fase berat (seperti air) dan cairan fase ringan (seperti oli). Jadi gaya sentrifugal harus menjadi lebih sedikit dari luar ke dalam menurut magnitud gaya sentrifugal tersebut. Lapisan padat konsentris dan dua lapis cairan terbentuk. Padatan diusir oleh konveyor screw, dan cairan dikeluarkan dari nozzle masing-masing. Oleh karena itu, penerapan dekanter tiga fase tidak hanya dapat memisahkan padat dalam material, tetapi juga memisahkan cairan dua fase dengan gravitasi spesifik yang berbeda pada material, yakni, pemisahan cairan cair cair cair padat dapat dicapai.
FITUR SUSUNAN MANGKUK:
Impeller yang dapat disetel akan membuang fase cairan "berat". Selain itu, operator dapat menggunakan impeller yang dapat disetel untuk menyesuaikan kedalaman kolam dari cairan yang berat tanpa kesulitan selama pengoperasian yang sedang berlangsung. Sesuai dengan proporsi dua fase yang berbeda, mekanisme penyesuaian menyebabkan posisi impeller berubah, sehingga mengubah garis pemisah cairan. Dengan demikian hasil rekayasa proses dapat dipengaruhi untuk mencapai hasil pemisahan yang diperlukan.
parameter sentrifugal fase 3:
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
