3-FASE YANG MEMISAHKAN DECANTER 2-FASE, TENTENGGE
Pemisahan 2-Fase yang memisahkan Dekanter adalah Sentsentrifge yang di dalamnya menggambarkan fase oli yang dipisahkan dan dikacurkan gravitasi dibuang di sisi cairan yang tidak berarti ketika fase cairan berat meninggalkan dekanter bersama-sama dengan padat.
Pemisahan 3-Fase yang memisahkan Dekanter adalah sentrifugal yang di dalamnya terdapat dua jenis cairan yang dipisahkan dari satu sama lain. Padatan yang sama terpisah dan dibuang.
Bahan penggemukan memasuki geladak melalui tabung pengumpan dan mengalir ke ruang sentrifNsentasi melalui distributor. Sekrup konveyor mengangkut bahan padat ke pembuangan padat. Tingkat cairan dapat disetel dengan memasang cincin pengatur yang tepat atau cakram pada diameter dalam yang diperlukan. Pemisahan dua fase cairan terjadi dalam zona pemisah di mana fase cahaya mengalir ke sumbu mangkuk, dan fase berat ke dinding mangkuk.
Sehubungan dengan pelepasan Batas Cair Pemisahan Fase 3 tersedia dalam berbagai desain. Fase cair dapat dilepas dengan gravitasi atau tekanan di bawah tekanan oleh pompa sentripetal.
Dalam kasus 3-Fase yang memisahkan Decanter dengan pompa sentripetal untuk penurunan cahaya dan gravitasi fasa berat, fasa cairan ringan meninggalkan ruang sentrifugal melalui ring pengatur yang dapat dipertukarkan dan dikeluarkan di bawah tekanan oleh pompa sentralisasi. Pada saat yang sama, fase cairan berat dilepas dengan gravitasi melalui tabung pengatur yang dapat saling dipertukarkan.
Varian teknis lain adalah selubung 3-Fase yang memisahkan Desanter dengan pompa sentripetal untuk fase berat dan pelepasan gravitasi fase lampu. Pilihan desain yang sesuai tergantung pada produk yang akan dipisahkan dan tidak dipasang pada instalasi pelanggan.
Penggerak SumberSHEAR
1.Penggerak dengan kinematik cerdas untuk kecepatan dan torsi diferensial tinggi yang mengaktifkan pemrosesan kapasitas solid yang tinggi
2.Torsi penuh hingga kecepatan diferensial maksimum; ini memungkinkan pemrosesan kapasitas penuh yang tinggi
3.efisiensi tinggi penggerak sebagai motor kecepatan variabel umpan energi alih-alih pengereman
4.adaptasi otomatis kecepatan diferensial dengan kontrol frekuensi motor
5.Aksesibilitas semua komponen drive baik
6.mengubah kecepatan diferensial tanpa mengganti gigi selengkapnya
7.semua komponen kontak produk terbuat dari baja anti karat
Fitur & Keunggulan
Semua suku cadang kontak produk terbuat dari baja dupleks campuran tinggi, baja super duplex, atau Hastley C276. Tergantung aplikasinya, gasket terbuat dari NBR, FKM, FFKM, EPDM
Pembersihan kimiawi setelah pemisahan mungkin
Sentmemberikan tekanan yang dilindungi ledakan:·Dek yang ketat dengan gas dari GEA mematuhi kriteria pengujian standar Uni Eropa yang ketat atau REGULASI EX lain yang mengatur·atmosfer oksigen dalam separator ini dilepaskan dengan gas inert dan tekanan berlebih dipertahankan selama operasi untuk memastikan inert gas blanketing.
Tersedia untuk temperatur hingga 130 SBP
Pemisahan 2-Fase (Decanter) adalah sentrifuge (sentrifuge) yang di mana te penjelasan dan pemisahan fase oli adalah gaya gravitasi yang kosong pada cairan yang sudah turun
Shenzhou decanter sentrifuge - Gulir bowl padat yang paling serbaguna sentcentrife dalam teknologi pemisahan mekanis
Bagaimana membuat Desember berhasil?
Dekanter hanyalah tangki sedimentasi yang disatukan di sekitar sumbu. Partikel padat yang lebih berat daripada cairan bergerak ke bagian bawah tangki sedimentasi oleh gravitasi dan membentuk sedimen (fase solid) di bagian bawahnya. Sebagai contoh, wain yang dek, dapat dianggap sebagai kapal sedimen. Fase padat dan cair pada sentrifugal dipisahkan oleh akselerasi sentrifugal. Partikel padat, yang memiliki kepadatan lebih tinggi dan oleh karenanya lebih berat daripada cairan, bermigrasi ke luar di mangkuk berputar sentrifugal karena gaya sentrifugal. Sedimen terbentuk di dalam dinding dalam mangkuk Sentrifuge. Pemisahan partikel padat dari cairan lebih cepat dan lebih efisien dalam sentrifuga karena gaya sentrifugal yang diterapkan selama kira-kira 3000 g lebih berarti daripada 1 g di medan gravitasi.
Spesifikasi
|
Contoh
|
Diameter (mm)
|
Panjang(mm)
|
Kecepatan Maks.
|
Rasio L/D.
|
G-force
|
Kapasitas(m3/j)
|
Daya motor utama(kW)
|
Berat(kg)
|
|
|
LW250*1000
|
250
|
1000
|
5000
|
4
|
2722
|
0.5-5
|
7.5
|
950
|
2120*1250*680
|
|
LW300*900
|
300
|
900
|
4200
|
3
|
2964
|
1-6
|
11
|
1160
|
2150*1300*900
|
|
LW300*1200
|
300
|
1200
|
4000
|
4
|
2784
|
2-6
|
11
|
1350
|
2450*1300*900
|
|
LW355*1160
|
355
|
1160
|
3600
|
3.3
|
2576
|
2-8
|
15
|
1400
|
2470*1350*830
|
|
LW355*1460
|
355
|
1460
|
3600
|
4
|
2576
|
2-10
|
15
|
1800
|
2750*1350*830
|
|
LW400*1200
|
400
|
1200
|
3200
|
3
|
2294
|
3-12
|
18.5
|
1800
|
2730*1600*1080
|
|
LW400*1600
|
400
|
1600
|
3000
|
4
|
2016
|
3-15
|
22
|
2000
|
3130*1600*1080
|
|
LW450*1800
|
450
|
1800
|
2800
|
4
|
1976
|
4-25
|
37
|
2500
|
3320*1700*1130
|
|
LW500*2000
|
500
|
2000
|
2800
|
4
|
1750
|
5-35
|
45
|
4000
|
3520*1800*1170
|
|
LW530*1855
|
530
|
1855
|
2600
|
3.5
|
2006
|
5-38
|
55
|
4680
|
3885*1350*1600
|
|
LW530*2120
|
530
|
2120
|
2400
|
4
|
1709
|
5-40
|
55
|
4800
|
4150*1350*1600
|
|
LW550*2000
|
550
|
2000
|
2800
|
4
|
2414
|
6-40
|
55
|
5700
|
4570*1380*1600
|
|
LW650*1950
|
650
|
1950
|
2200
|
3
|
1761
|
6-45
|
75
|
5000
|
4840*1510*1720
|
|
LW650*2600
|
650
|
2600
|
2000
|
4
|
1456
|
6-65
|
90
|
6000
|
5490*1510*1720
|
|
LW720*2160
|
720
|
2160
|
2000
|
3
|
1612
|
7-80
|
120
|
6000
|
5200*1600*1800
|
|
LW720*2880
|
720
|
2880
|
2000
|
4
|
1306
|
7-90
|
120
|
8000
|
3100*1600*1800
|
|
LW800*2400
|
800
|
2400
|
1800
|
3
|
1451
|
20-100
|
150
|
12000
|
5820*2000*1300
|
|
LW800*3200
|
800
|
3200
|
1800
|
4
|
1451
|
20-120
|
150
|
1300
|
7100*2000*1300
|
Shenzhou decanter sentrifuge - Gulir bowl padat yang paling serbaguna sentcentrife dalam teknologi pemisahan mekanis
Masukan Pipa Umpan Dekter
Produk dialirkan ke ruang masuk gulungan decanter melalui pipa pengisi pusat yang terletak. Lalu, alat berat ini bergerak melalui distributor menuju mangkuk dekanter setelah pra-akselerasi yang rendah.
Mangkuk Decanter
Mangkuk dek berbentuk silsilus/kerucut berputar pada kecepatan pra-setel yang dikalibrasi sempurna untuk tujuannya. Slurry berputar pada kecepatan kerja dalam mangkuk, membentuk lapisan silindris pada dinding mangkuk. Di bawah pengaruh gaya sentrifugal, padatan produk tersebut menempati dinding dalam bagian dalam mangkuk karena kerapatan yang lebih tinggi. Panjang bagian mangkuk silindris dan sudut kerucut dipilih untuk disesuaikan dengan kebutuhan spesifik aplikasi.
Gulir Dekuter
Benda padat terpisah terkelip mengarah ke ujung kerucut mangkuk oleh gulungan dekanter, yang berputar pada kecepatan yang sedikit berbeda dibandingkan mangkuk. Periode kediaman di bowl Decanter ini ditentukan oleh kecepatan diferensial ini. Kekeringan kue dipengaruhi oleh jumlah waktu yang ia habiskan di dalam oven. Ini dapat dimodifikasi dengan menyesuaikan kecepatan diferensial gulungan, sehingga menghasilkan pemisahan yang tepat. Gulungan dibuat berbeda-beda, tergantung pada aplikasi dan aktivitas.
Pembuangan padat
Kepadatan yang mengendap dikeluarkan keluar ke dalam rumah padat melalui port pada ujung kerucut mangkuk dan jatuh melalui saluran buang.
Meluap dari cairan yang telah dibersihkan (fase cairan) menuju ujung silindris dan keluar melalui pelat wir. Kedalaman kolam (lapisan cairan) di mangkuk diatur oleh pelat wir yang sangat presisi disesuaikan (bendungan aliran berlebih) dalam bukaan ini. Cairan dikumpulkan di rumah pembuangan dan dibuang melalui gravitasi.
Impeller
Cairan yang sudah dilaku pas dapat dikeluarkan melalui impeller dan dikeluarkan dari mangkuk yang bertekanan dalam sistem tertutup sebagai alternatif untuk weir yang meluap. Pompa ruang terpisah tidak lagi diperlukan. Impeller yang dapat disetel, tipe yang lebih canggih, memungkinkan kontrol kedalaman kolam yang tidak terbatas untuk bekerja. Hal ini memungkinkan penyetelan yang cepat dan halus untuk mengubah kondisi tanpa mematikan sistem tanpa sentrifuge.
Jenis Dekters
Terdapat beberapa jenis decanter sentrifuga yang saat ini digunakan di industri, yang paling banyak diakui adalah Sentsentrifuga vertikal, horizontal dan konveyor. Prinsip di balik Sentanter sentrifuge didasarkan pada teori pemisahan gravitasi. Misalnya, jika Anda mengisi pembuluh darah dengan campuran lumpur dan air, seiring waktu, berat lumpur akan menyebabkannya mengendap di dasar kapal. Dengan partoud yang membasahi dasar, air akan dipaksa naik ke atas, untuk menghasilkan pemisahan yang jelas antara keduanya.
Decanter Principles
A decanter sentrifuge menggunakan prinsip gaya gravitasi yang sama. Namun, tidak seperti campuran kaca, proses tersebut dipercepat melalui penggunaan rotasi berkelanjutan. Bahkan, rotasi memiliki kekuatan gravitasi yang normal di mana saja dari 1000 hingga 4000 kali, sehingga mengurangi waktu yang diperlukan untuk pemisahan dari jam ke detik.
Pemisahan Rotasi
Konsep pemisahan rotasi serupa dengan wahana yang ditemukan di taman hiburan dan arena pameran daerah. Pada jalur ini, menempatkan diri Anda pada sudut memungkinkan Anda mengatasi gaya gravitasi yang ditimbulkan oleh rotasi. Demikian juga, DECAT yang pada dasarnya adalah tabung mangkuk yang berputar pada kecepatan yang sangat tinggi. Tabung mangkuk dilengkapi konveyor internal yang bergerak dengan arah yang sama namun dengan kecepatan yang berbeda.
Detail sentrifugal dekanter
Desanter sentrifuga proses
Proses pemisahan dalam Sentrifugal Sentrifugal yang bergantung pada beberapa karakteristik proses seperti gaya sentrifugal atau G-force,laju sedimentasi, dan faktor pemisahan, kecepatan diferensial antara konveyor dan mangkuk, dan kejelasan cairan
Discharge.Decanter Sentrifugal membutuhkan gaya sentrifugal untuk pemisahan padatan dari cairan. Karakteristik ini bergantung pada radius kecepatan rotasi sentrifugal dan angular. Tanpa sentrifugal yang berlaku pada gaya yang setara dengan beberapa ribu G, yang mengurangi waktu penyelesaian partikel. Juga disukai untuk menjaga G-force yang besar, yang akan menghasilkan pemisahan yang lebih baik. Laju sedimentasi yang terjadi merupakan karakteristik penting dari proses pemisahan Sentani yang tidak Sentani. Laju Segmentasi dipengaruhi oleh ukuran partikel, bentuk partikel, densitas diferensial, dan viskositas antara partikel dan cairan. Karakteristik proses ini dapat ditingkatkan dengan memanfaatkan bahan-bahan yang berlokasi. Laju dimentasi juga tergantung pada faktor pemisahan dari Sentrifugal yang terkait dengan gaya sentrifugal.mangkuk eksterior dan konveyor gulir berputar pada kecepatan tinggi yang berbeda. Kecepatan diferensial antara kedua-duanya bertanggung jawab atas sedimentasi di sepanjang silinder Sentani yang decanter. Kecepatan diferensial yang tinggi menghasilkan waktu tempat tinggal yang lebih kecil untuk penyelesaian kue, jadi Anda perlu menjaga ketebalan kue tetap minimal untuk menghindari tidak memasangkan kualitas pelepasan.
Menjaga ketebalan kue menjadi minimum juga dapat membantu peningkatan proses pemberian obat cacing. Oleh karena itu, kecepatan diferensial yang optimal harus seimbang antara ketebalan dan kualitas kue.karakteristik di atas semuanya memengaruhi kejernihan output cairan yang bergantung pada volumetrik selama diberi kecepatan, yang akan menghasilkan tingkat aliran yang lebih tinggi. Karakteristik lain yang mempengaruhi kejernihan output cairan adalah kecepatan diferensial. Kecepatan diferensial rendah menghasilkan kejernihan yang lebih baik, oleh karena itu membantu dalam proses pemisahan. G-Force juga berperan dalam kejelasan pengosongan cairan. Gaya G yang lebih tinggi menghasilkan peningkatan pemisahan partikel padat dari cairan dan memberikan kejelasan yang lebih baik.
Cara kerjanya
Produk umpan dipompakan ke dalam decanter sentrifuga melalui saluran masuk. Umpan masuk ke mangkuk horizontal, yang berputar. Mangkuk ini terdiri atas bagian silindris dan bagian kerucut. Perpisahan berlaku pada bagian silindris mangkuk. Putaran cepat ini menghasilkan gaya sentrifugal hingga 4000 x g. Dengan gaya ini, partikel padat dengan kerapatan yang lebih tinggi dikumpulkan dan dipadatkan di dinding mangkuk. Gulir (juga berputar screw atau konveyor screw) di dalam mangkuk dengan kecepatan yang sedikit berbeda. Perbedaan kecepatan ini disebut kecepatan diferensial. Dengan cara ini, gulir dapat mengangkut partikel-partikel yang mengendap di sepanjang bagian silindris dan hingga bagian kerucut yang menyeluruh pada mangkuk. Pada bagian paling kecil dari kerucut mangkuk, padatan cacing meninggalkan mangkuk melalui lubang pelepasan. Cat lmeluruskan cairan keluar melalui cakram setal (pompa sentripetal internal).
pemisahan 3-fase dengan dekanter
Dengan dekanter sentrifuge 3 fase, maka sangat memungkinkan untuk memisahkan 3 fase dari satu sama lain dalam satu langkah proses saja. Misalnya, dua cairan yang tidak bisa dicampur karena densitas yang berbeda (misalnya minyak dan air) dipisahkan dari fase padatan. Cairan berat (air) tertampung di tengah antara minyak dan lapisan padat. Oleh itu, dua cairan yang dipisahkan antara satu sama lain boleh ditarik keluar dari dekanter. Padatan diangkut melalui gulungan ke pembuangan
Pembukaan yang terjadi juga pada pemisahan 2 fase.Aplikasi tipikal pemisahan 3 fase adalah produksi minyak yang dapat dimakan seperti minyak zaitun, proses lumpur oli, produksi biodiesel, dan lain-lain
Parameter dan pengaruh faktor-faktor Pemisahan
Waktu umpan, throughput, dan tempat tinggal
Melalui umpan, media pemisahan yang akan diproses dapat dimasukkan ke bagian tengah ruang umpan dalam gulungan yang dipercepat. Throughput akan mempengaruhi waktu tinggal.
Akselerasi Interval Enter
Media pemisah ini mencapai kecepatan maksimum dalam mangkuk dekanter, menyebabkan padatan mengendap pada diameter dalam bowl. Ciri khas mangkuk adalah bentuk silindris/kerucut.
Kecepatan diferensial
Terdapat kecepatan diferensial antara mangkuk dekanter dan gulungan, yang dibuat oleh unit roda-gigi pada
sentanter industri. Kecepatan diferensial menentukan konten solid dalam umpan keluar.
Mengisi volume / cakram Weir atau aliran berlebih – Tutup cairan mengalir ke ujung silindris pada mangkuk di dalam Sentanter sentrifuge, dari tempat tabung dialirkan melalui celah-celah pada tutup mangkuk. Lubang-lubang ini berisi plat wir/weir yang disetel dengan tepat melalui kedalaman yang dapat pon di dalam mangkuk. Cakram wir menentukan volume pengisian mangkuk.
Kelebihan dan keterbatasan dalam proses kompetitif
Secara umum, DECanter bahkan mempunyai lebih banyak keuntungan daripada kerugian; namun, ada beberapa keterbatasan apabila dibandingkan dengan proses yang lain.
Kelebihan-kelebihan :
* Sentanter sentrifuga mempunyai wujud yang bersih dan tidak mengalami masalah bau.
* bukan hanya perangkat yang mudah diinstal dan cepat saat memulai dan mematikan tetapi juga hanya memerlukan area kecil untuk
operasi dibandingkan dengan proses kompetitif lainnya.
* Sentence yang decanter bersifat serbaguna dengan panjang bagian mangkuk silindris yang berbeda dan sudut kerucut dapat dipilih untuk aplikasi yang berbeda. Selain itu, sistem dapat diprogram sebelumnya dengan kurva desain yang beragam untuk memprediksi jenis lumpur, sedangkan beberapa proses kompetitif, seperti tekanan filter sabuk, tidak dapat mengganti tipe sabuk agar dapat beroperasi untuk jenis lumpur yang berbeda. Keserbagunaannya memungkinkan alat berat memiliki berbagai fungsi seperti pengoperasian untuk penebalan atau obat.
* Alat berat dapat beroperasi dengan kapasitas produksi lebih tinggi daripada alat berat yang lebih kecil. Ini juga mengurangi jumlah unit yang diperlukan.
* Perangkat mudah mengoptimalkan dan beroperasi karena memiliki beberapa variabel utama dan informasi umpan balik yang dapat diandalkan.
* Sentanter Sentrifuge memberikan biaya tenaga kerja lebih rendah dibandingkan proses lain karena hal ini membutuhkan perawatan yang rendah dan perhatian dari operator.
* dibandingkan dengan beberapa proses yang kompetitif seperti proses filter sabuk, sentrifugal yang terjadi lebih memiliki fleksibilitas proses dan tingkat kinerja yang lebih tinggi.
Bidang Aplikasi EnService
1. Makanan
Pemrosesan daging, pengolahan produk air dan pemulihan protein berdarah;
B Ekstrak protein tanaman dari kedelai, biji berminyak dan tumbuhan hijau;
C Pemulihan minuman keras yakni, batu malt, dan ragi;
D) Rpenanganannya dan penyembuhan cairan ampas;
E Ekstrak kopi instan dan teh;
F klarifikasi minyak sawit, minyak zaitun, dan minyak biji;
G Ekstrak jus dari buah-buahan, berry dan sayuran;
H Pemulihan orang-orang yang dimurnikan; klarifikasi jus anggur dan anggur anggur.
2. Perlindungan lingkungan
Lumpur pengeboran,air limbah industri yang tidak fluxbox terbuat dari hasil pemukiman, pupuk, air limbah organik, lumpur besi, partikel plastik, air cuci kerikil, pengolahan limbah cair, proses pembuatan besi, fluxbox desulterisasi, pengolahan endapan lumpur dari air.
3. Industri minyak bumi dan kimia
Pemrosesan Kkabus & kalsium karbonat, proofbarisian produksi, dan titanium dioksida;
B Eksplorasi minyak bumi,gas alam,minyak mentah kembali terlunaskan dan industri terkait,zat tambahan minyak pelumas dan minyak limbah;
Produk Menengah dan hasil akhir industri kimia organik
Bahan plastik D mThermoProtect,termasuk PVC PVC,polypropylene,polystyrene, karet sintetis dan serat;
Industri kimia inorganik,mencakup pemutih, asam, bahan ilicaProducts, dan pupuk;
Pengolahan F dari sisa-sisa kotoran yang dicuci dan molor;
G Ekstraksi tepung dari gandum,jagung,singkong dan kentang;
H Pemulihaan cairan pemulihan dan pendaurulangan dari industri di atas.
Profil Perusahaan
Liayang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd.belongs ke SHENZHOU Group. Kami adalah pabrikan pembuat Cenk & Separator profesional, alat berat pengisian cairan, dan alat berat kemasan. Dengan pengalaman bertahun-tahun memproduksi, pabrik kami telah menjadi manufaktur terdepan dengan tim teknis profesional dan departemen purnajual independen.
Departemen perdagangan internasional kita dapat menyediakan layanan proyek secara keseluruhan. Dengan perkembangan bertahun-tahun, perusahaan mengetahui pabrik mana yang memiliki produk kuat dengan harga yang kompetitif dan kami telah membangun hubungan kerjasama jangka panjang dan stabil dengan mereka. Yang paling utama kami adalah proyek makanan dan farmasi. Proyek kami yang sukses adalah lini produksi minyak kelapa, jalur produksi yang diisi dengan cairan, lini produksi membungkus dan lini produksi tablet Press: Garis produksi gelatin halus dan sebagainya. Tujuan kami adalah untuk memberi Anda solusi yang efisien dan layanan yang unggul. Kami sangat berharap ANDA menjadi pelanggan kami berikutnya! Negara yang diekspor: Saat ini, produk kami telah diekspor ke Korea Selatan, India, Denmark, Rusia, Georgia, Yordania, Bangladesh, Tailand, Etiopia, Finlandia, Amerika Serikat, Kanada, Australia, Spanyol, Jepang, Kolombia, Rumania, dan lainnya di lebih dari 30 negara
Pengemasan & Pengiriman
1.Parkir:kotak kayu standar
2.suku cadang :kita menyediakan suku cadang dan aksesori secara gratis.
3.Modul elektronik:terdiri dari kabinet kontrol elektronik.
4.Alat khusus:kami menyediakan satu set peralatan khusus secara gratis.
FAQ
12. 1 bulan garansi dari tanggal kedatangan mesin.
2. Tersedia banyak suku cadang untuk persediaan.
3. Teknisi kami dapat dikirim untuk layanan luar negeri.
24. 7*4 jam konsultasi teknis.
5. Pekerja Anda bisa mendapatkan pelatihan baik di pabrik kami maupun di pabrik Anda.
6. Pelacakan rutin hingga alat berat bekerja dengan benar akan dilakukan secara tepat waktu.
7. Kami akan mengingatkan Anda untuk melakukan pemeliharaan normal.
8. Saran Anda atau komentar & refleksi akan dipertimbangkan secara prioritas.
9. Tim pemasaran akan mengunjungi Anda selama kunjungan kami di negara Anda jika Anda memerlukannya.
Pemasok yang Diaudit 
