Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Heat Exchanger dan Tabung adalah salah satu tipe penukar panas yang paling populer karena fleksibilitas yang dimiliki perancang memungkinkan berbagai tekanan dan temperatur. Ada dua kategori utama Shell dan penukar tabung:
Mereka yang digunakan dalam industri petrokimia yang cenderung dicakup oleh standard DARI TEMA, Tugbular Manufacturers Association (lihat Standar TEMA);
mereka yang digunakan dalam industri daya seperti heater air dan kondensor daya.
Terlepas dari jenis industri penukar akan digunakan di sana ada beberapa fitur umum (lihat Kondensor).
Selubung dan penukar tabung terdiri dari sejumlah tabung yang terpasang di dalam selubung silinder. Gambar 1 menggambarkan unit umum yang dapat ditemukan pada pabrik petrokimia. Dua cairan dapat saling bertukar panas, satu cairan mengalir di luar tabung sementara cairan kedua mengalir melalui pipa. Cairan dapat berupa satu atau dua fase dan dapat mengalir dengan pengaturan aliran silang/balik yang paralel.
Selubung dan penukar tabung terdiri dari empat komponen utama:
Header Depan-ini adalah tempat cairan memasuki pipa di samping penukar panas. Kadang disebut sebagai Header Stasioner.
Header Belakang-ini adalah tempat tukangnya meninggalkan penukar cairan atau tempat dikembalikan ke header depan di penukar penukar dengan beberapa tukangnya.
Bundel tabung ini terdiri atas tabung, lembaran tabung, baffle , dan tie rod, dan sebagainya. Untuk menyatukan bundel.
Shell-this berisi bundel tabung.
Sisa bahagian ini menggunakan konsentrasi pada penukar penukar yang dilindungi oleh Standar TEMA.
Pada dasarnya ada tiga kombinasi utama
Penukar helaian gaya tubestuesan tetap
Penukar U-tabung
Penukar header mengambang
Pada penukar tubestuclesheet tetap, tuescdiatas dilas ke selubung. Ini menghasilkan konstruksi yang sederhana dan ekonomis dan lubang tabung dapat dibersihkan secara mekanis atau kimiawi. Namun, permukaan luar tabung tidak dapat diakses kecuali untuk pembersihan kimia.
Jika ada perbedaan temperatur yang besar antara selubung dan material tabung, bellow ekspansi mungkin perlu disertakan dalam cangkang, untuk menghilangkan tegangan berlebih yang disebabkan oleh perluasan. Bellow ini sering kali merupakan sumber kelemahan dan kegagalan dalam operasi. Dalam keadaan di mana akibat kegagalan khususnya unit U-Tube atau Floating Header biasanya digunakan.
Ini adalah yang termurah dari semua desain bundel yang dapat dilepas, tapi biasanya lebih mahal daripada desain tubesCSS tetap pada tekanan yang rendah.
Dalam penukar U-Tube Fpenukar sebarang jenis header depan dapat digunakan dan header belakang biasanya adalah jenis-M. Tabung-U memungkinkan ekspansi termal tanpa batas, bundel tabung dapat dilepas untuk pembersihan dan paket kecil untuk jarak bebas selubung dapat dicapai. Namun, karena pembersihan bagian dalam tabung secara mekanis sulit dilakukan, maka penggunaan jenis ini wajar bila cairan sisi tabung bersih.
Pada tipe dari exchanger ini bagian pipa pada sisi Header Belakang tidak dilas ke cangkang namun memungkinkan untuk bergerak atau mengapung. Helaian kerja di bagian Depan Header (ujung saluran masuk cairan sisi tabung) memiliki diameter lebih besar daripada selubung dan diberi seal dengan cara yang sama seperti yang digunakan dalam desain tubeslesheet tetap. Tubesarea di ujung header belakang cangkang berdiameter sedikit lebih kecil dari cangkang, sehingga bundel dapat ditarik melalui cangkang. Penggunaan head mengapung berarti ekspansi termal diijinkan dan tabung dapat dilepas untuk dibersihkan. Ada beberapa tipe header belakang yang dapat digunakan namun Kepala Belakang Tipe S yang paling populer. Penukar kepala mengambang cocok untuk tugas yang ketat terkait dengan temperatur dan tekanan tinggi tetapi lebih mahal (biasanya pemesanan 25% untuk konstruksi baja karbon) daripada penukar-penukar panas bertualoclesheet tetap yang setara.
Mempertimbangkan setiap jenis header dan shell:
Tipe header ini mudah diperbaiki dan diganti. Sistem ini juga memberikan akses ke tabung untuk pembersihan atau perbaikan tanpa harus mengganggu pekerjaan pipa. Namun, perangkat ini memiliki dua seal (satu di antara lembar tabung dan header dan yang lainnya antara header dan pelat ujung). Hal ini meningkatkan risiko kebocoran dan biaya header pada Header Depan Tipe-B.
Ini adalah tipe header depan yang paling murah. Ini juga lebih cocok daripada Header Depan Tipe A untuk tugas tekanan tinggi karena header hanya memiliki satu seal. Kelemahannya adalah untuk mendapatkan akses ke tabung memerlukan gangguan pada pekerjaan pipa untuk memindahkan header.
Tipe header ini adalah untuk aplikasi tekanan tinggi (>100 bar). Pipa ini memang memungkinkan akses ke pipa tanpa mengganggu pekerjaan pipa, namun sulit untuk diperbaiki dan diganti karena bundel tabung merupakan bagian integral dari header.
Ini adalah tipe header depan yang paling mahal. Tekanan ini sangat tinggi (> 150 bar). Pipa ini memang memungkinkan akses ke pipa tanpa mengganggu pekerjaan pipa, namun sulit untuk diperbaiki dan diganti karena bundel tabung merupakan bagian integral dari header.
Keuntungan dari tipe header ini adalah tabung dapat diakses tanpa mengganggu pekerjaan pipa dan lebih murah daripada Front Header jenis A. Namun, sulit untuk dirawat dan diganti karena bagian tajuk dan lembaran tabung merupakan bagian integral dari cangkang.
Ini bukan jenis yang ditentukan OLEH TEMA tetapi secara umumnya dikenali. Sistem ini dapat digunakan sebagai header depan atau belakang dan digunakan saat penukar panas digunakan dalam saluran pipa. Lebih murah daripada tipe header lainnya karena mengurangi biaya pemipaan. Modul ini terutama digunakan dengan unit single tube pass meskipun dengan partisi yang sesuai, Anda dapat dibiarkan menggunakan banyak lintasan ganjil.
Jenis selubung ini paling umum digunakan, sesuai untuk sebagian besar tugas dan aplikasi. Jenis cangkang lain hanya cenderung digunakan untuk tugas atau aplikasi khusus.
Ini umumnya digunakan bila aliran counterbore murni diharuskan dalam unit lintasan samping dua tabung. Hal ini dicapai dengan memiliki dua lintasan pada sisi kerang-dua lintasan yang dipisahkan oleh baffle longitudinal. Masalah utama pada tipe unit ini adalah kebocoran termal dan hidraulik di seluruh baffle longitudinal ini kecuali jika pengaman khusus dipertimbangkan.
Ini digunakan untuk termostatik termoksiphon dan aplikasi di mana penurunan tekanan di samping kanan harus dijaga agar kecil. Ini dicapai dengan memisahkan aliran sisi.
Ini digunakan untuk aplikasi yang serupa dengan G-Type Shell, tetapi cenderung digunakan jika unit yang lebih besar diperlukan.
Ini cenderung digunakan ketika penurunan tekanan maksimum yang diperbolehkan terlampaui pada E-Type Shell meskipun akan digunakan dua segmentasi. Ini juga digunakan ketika getaran tabung bermasalah. Aliran yang dibagi pada sisi samping mengurangi kecepatan aliran pada tabung sehingga mengurangi penurunan tekanan dan kemungkinan getaran tabung. Jika ada dua nozzle saluran masuk dan satu nozzle saluran keluar, hal ini terkadang disebut sebagai I-Type Shell.
Ini hanya digunakan untuk pemanas ulang guna menyediakan ruang pelepasan yang besar untuk meminimalkan sisa cairan yang terlettas. Atau, K-Type Shell dapat digunakan sebagai hler. Dalam hal ini, proses utamanya adalah mendinginkan cairan berdampingan tabung dengan mendidihkan cairan di sisi selubung.
Ini digunakan jika penurunan tekanan sisi boom maksimum melebihi semua kombinasi selubung dan tipe baffle yang lain. Aplikasi utama adalah kondensor samping dan cooler gas.
Tipe header ini hanya untuk digunakan dengan lembar itu saja, karena lembar tubestuberlas dilas ke selubung dan akses ke bagian luar tabung tidak mungkin. Keunggulan utama jenis header ini adalah akses dapat diperoleh ke bagian dalam tabung tanpa harus melepas pipa dan paket ke jarak bebas cangkang yang kecil. Kelemahan utama adalah bellow atau rol ekspansi diperlukan agar ekspansi ekspansi ekspansi untuk memungkinkan ekspansi termal besar dan ini membatasi suhu operasi dan tekanan yang diizinkan.
Tipe header ini mirip dengan header Belakang L-Tipe tetapi agak lebih murah. Namun, header harus dihapus untuk mendapatkan akses ke bagian dalam tabung. Sekali lagi, tindakan khusus harus diambil untuk mengatasi ekspansi termal yang besar dan membatasi suhu pengoperasian dan tekanan yang diizinkan.
Keunggulan dari header tipe ini adalah tabung dapat diakses tanpa mengganggu pekerjaan pipa. Namun, sulit untuk dirawat dan diganti karena header dan lembaran tabung merupakan bagian integral dari cangkang.
Ini adalah header belakang mengambang yang dipak di luar. Secara teori, desain floating head yang hemat biaya yang memungkinkan akses ke bagian dalam tabung untuk pembersihan dan juga memungkinkan bundel dibersihkan. Masalah utama dengan tipe header ini adalah:
paket besar hingga jarak bebas selubung yang diperlukan untuk menarik bundel;
cairan non-berbahaya bertekanan rendah, karena cairan tersebut dapat bocor melalui cincin kemasannya;
hanya ekspansi termal kecil yang diizinkan.
Dalam praktiknya, ini bukan rancangan biaya yang rendah, karena cangkang harus digulung menjadi toleransi kecil agar pengemasan berlaku efektif.
Ini adalah header belakang mengambang dengan perangkat pendukung. Cara ini paling mahal untuk tipe kepala yang mengambang namun memungkinkan bundel dilepas dan ekspansi termal tak terbatas. Selubung ini juga memiliki cangkang yang lebih kecil untuk membungkus jarak bebas dibandingkan tipe kepala mengambang lainnya. Namun, sulit untuk membongkar penarikan bundel dan diameter selubung serta paket sehingga jarak bebas selubung lebih besar daripada yang digunakan oleh orang lain yang menggunakan alat penukar kepala tetap.
Cara ini dapat ditarik melalui hulu mengambang. Lebih murah dan lebih mudah melepas bundel daripada Header Belakang Tipe S, namun tetap dapat melepas ekspansi termal tanpa batas. Namun, sistem ini memiliki paket terbesar untuk pembersihan selubung dari semua tipe kepala mengambang dan lebih mahal daripada tipe header dan tabung-U tetap.
Ini adalah yang termurah dari semua desain bundel yang dapat dilepas, tapi biasanya lebih mahal daripada desain tubesCSS tetap pada tekanan yang rendah. Namun, sistem ini mengizinkan ekspansi termal tanpa batas, memungkinkan bundel dilepas untuk membersihkan bagian luar pipa, memiliki bundel paling ketat terhadap jarak bebas cangkang dan merupakan desain yang paling sederhana. Kelemahan desain tabung-U adalah karena biasanya tidak memiliki counterflow murni kecuali F-Type Shell digunakan. Selain itu, desain U-ttube dibatasi bahkan untuk jumlah lintasan tabung.
Ini adalah tempat kami mengambangkan tikar mengambang dengan cincin lentera. Ini adalah yang termurah dari desain kepala mengambang, yang memungkinkan ekspansi termal tanpa batas dan memungkinkan bundel tabung dihilangkan untuk dibersihkan. Masalah utama dengan tipe kepala ini adalah:
paket besar untuk jarak bebas selubung yang diperlukan untuk menarik bundel dan;
batasan cairan non-bahaya tekanan rendah (karena kemungkinan kedua cairan bocor melalui cincin kemasannya).
Cairan sisi selubung dan tabung juga bisa dicampur jika terjadi kebocoran.
Baffle dipasang pada sisi selubung untuk memberikan laju perpindahan panas yang lebih tinggi karena adanya peningkatan turbulensi dan untuk menopang pipa sehingga mengurangi kemungkinan kerusakan karena getaran. Terdapat sejumlah tipe baffle yang berbeda, yang mendukung tabung dan mendorong aliran melalui tabung. Gambar 5 menunjukkan pengaturan baffle berikut:
Segmentasi Tunggal (ini adalah yang paling umum),
Segmentasi Ganda (ini digunakan untuk mendapatkan kecepatan dan penurunan tekanan yang lebih rendah),
Disk dan Donat.
Jarak tengah-ke-tengah antara baffle disebut pola baffle dan dapat disesuaikan untuk memvariasikan kecepatan alur silang. Dalam praktiknya pitch baffle secara normal tidak lebih besar daripada jarak yang sama dengan diameter dalam cangkang atau lebih dekat daripada jarak yang sama dengan satu-lima diameter atau 50.8 mm (2 in.), mana yang lebih besar. Untuk memungkinkan cairan mengalir ke belakang dan ke depan melewati tabung bagian baffle terputus. Tinggi suku cadang ini disebut sebagai baffle dan diukur sebagai persentase diameter selubung, misalnya, baffle 25 persen. Ukuran baffle (atau jendela baffle) harus dipertimbangkan bersama dengan pitch baffle. Baffle normal untuk mengatur waktu cut-cut dan pitch baffle untuk secara berurutan lebih sekitar sama kecepatan melalui jendela dan dalam aliran silang, secara berurutan.
Ada dua tipe baffle utama yang memberikan aliran longitudinal:
Baffle Orifa,
Baffle Batang.
Pada tipe baffle ini dihasilkan sebagai aliran melewati baffle.
Ada tiga tipe utama.
Semua itu cenderung digunakan untuk mempromosikan nukleat pendidihan ketika suhu yang mendorong lebih kecil.
Ini biasanya berupa sisipan wayar atau pita perekat yang terpilin. Biasanya digunakan dengan cairan viskositas sedang hingga tinggi untuk meningkatkan perpindahan panas dengan meningkatkan turbulensi. Ada juga bukti bahwa kecurangan-kecurangan tersebut bisa mengurangi kerak. Untuk menggunakan penukar panas ini, secara efektif penukar panas harus dirancang untuk digunakan. Hal ini biasanya memerlukan penambahan diameter selubung, mengurangi panjang tabung dan jumlah selang di samping yang dimasukkan agar karakteristik penurunan tekanan perangkat dapat meningkat.
Hal ini digunakan untuk meningkatkan area transfer panas jika aliran memiliki koefisien transfer panas rendah. Tipe yang paling umum adalah "tabung sirip rendah" yang biasanya sirip dengan tinggi 1.5 mm pada 19 sirip per inci. (Lihat juga Augmentasi Heat Transfer.)
Dalam banyak kasus, satu-satunya cara untuk memastikan pemilihan yang optimal adalah melakukan desain penuh berdasarkan beberapa geometri alternatif. Namun, pada contoh pertama, beberapa keputusan penting harus dibuat mengenai:
alokasi cairan ke sisi kiri dan kanan;
pemilihan tipe cangkang;
pemilihan tipe header depan;
pemilihan tipe header belakang;
pemilihan geometri penukar panas.
Sejauh ini sering saling bergantung satu sama lain. Misalnya, alokasi cairan yang kotor ke sisi shellexchanger secara langsung mempengaruhi pemilihan tata letak pipa penukar.
Saat memutuskan sisi mana yang akan mengalokasikan cairan panas dan dingin, hal-hal berikut harus dipertimbangkan, sesuai urutan prioritasnya.
Pertimbangkan aspek keselamatan dan keandalan apa pun serta alokasikan cairan dengan tepat. Jangan pernah mengalokasikan cairan berbahaya seperti yang ada di dalamnya dengan baut lain dan sambungan yang dibautkan atau dilas.
Memastikan bahwa alokasi cairan sesuai dengan praktik rekayasa yang telah ditetapkan, khususnya yang ditetapkan dalam spesifikasi pelanggan.
Jika dipatuhi, alokasikan cairan yang mungkin menyebabkan masalah dalam pembersihan mekanis yang paling parah (bila ada) ke bagian tubir.
Jika mana pun dari yang di atas tidak ada yang dapat diterapkan, maka alokasi cairan harus ditentukan hanya setelah menjalankan dua desain alternatif dan memilih yang paling murah (Ini menghabiskan waktu jika perhitungan tangan digunakan tetapi program seperti TASC dari Heat Transfer and Fluid Flow Service (HTFS) akan membuat tugas ini tidak penting).
Cangkang jenis E adalah yang paling umum. Apabila satu kali lintasan tabung digunakan dan diberikan lebih dari tiga baffle, kemudian aliran balik yang mendekati berlawanan dapat dicapai. Jika dua atau beberapa lintasan tabung digunakan, maka tidak mungkin memperoleh aliran penanggulangan arus murni dan selisih temperatur rata-rata kayu harus diperbaiki agar dapat dikombinasikan dengan coursewa dan arus balik menggunakan faktor F.
Selubung tipe G dan H biasanya ditentukan hanya untuk boiler termostatik horizontal. Selubung J dan cangkang jenis X harus dipilih jika DP yang diizinkan tidak dapat ditampung dalam desain jenis E yang wajar. Untuk layanan yang memerlukan beberapa shell dengan bundel yang dapat dilepas, selubung jenis F dapat menawarkan penghematan signifikan dan harus selalu dipertimbangkan asalkan tidak dilarang oleh spesifikasi pelanggan
Kepala depan jenis-A adalah standar untuk pipa yang kotor di samping cairan dan tipe B adalah standar untuk pipa yang bersih di samping cairan. Tipe A juga lebih disukai oleh banyak operator, terlepas dari kebersihan tabung di samping cairan untuk mengakses tabung. Jangan gunakan tipe lain kecuali pertimbangan berikut berlaku.
Kepala jenis-C dengan selubung yang dapat dilepas harus dipertimbangkan untuk tabung berbahaya di samping cairan, bundel berat, atau layanan yang sering memerlukan pembersihan samping. Kepala tipe N digunakan bila cairan berbahaya berada di pipa samping. Kepala tipe D atau kepala tipe B yang dilas ke helaian Gaya tuesStylesheet digunakan untuk aplikasi tekanan tinggi. Kepala tipe Y biasanya hanya digunakan untuk penukar panas tabung tunggal jika dipasang sejajar dengan pipa.
Untuk layanan normal, Fixed Header (L, M, N-types) dapat digunakan dengan ketentuan bahwa tidak ada kelebihan penekanan karena ekspansi diferensial dan sisi kirinya tidak memerlukan pembersihan mekanis. Jika ekspansi termal sepertinya memiliki header tetap dengan bellow dapat digunakan asalkan cairan sisi selellurnya tidak berbahaya, tekanan sisi tinggi tidak melebihi 35 bar (500 psia) dan sisi sellimu tidak memerlukan pembersihan mekanis.
Unit U-tabung dapat digunakan untuk mengatasi masalah ekspansi termal dan memungkinkan melepaskan paket untuk pembersihan. Namun, aliran balik hanya bisa dicapai dengan menggunakan selubung tipe F dan pembersihan mekanis pipa di samping itu bisa menjadi sulit.
Kepala apung tipe S harus digunakan ketika ekspansi termal perlu diizinkan untuk mengakses dan ke kedua sisi penukar panas diperlukan untuk membersihkan. Tipe kepala belakang lainnya tidak akan dipertimbangkan secara normal kecuali untuk kotak khusus.
Untuk industri proses, 19.05 mm (3/4") cenderung paling umum.
Referensi harus dibuat pada kode kapal tekanan yang dikenali untuk memutuskan hal ini.
Untuk area permukaan tertentu, semakin lama panjang tabung, semakin murah penukar panas, meskipun penukar panas yang lama mungkin tidak dapat digunakan.
tata letak 45 atau 90 derajat dipilih jika diperlukan pembersihan mekanis, jika tidak tata letak 30 derajat sering dipilih, karena tata letak ini menyediakan transfer panas yang lebih tinggi sehingga penukar panas yang lebih kecil.
Pitch terkecil yang diperbolehkan sebesar 1.25 kali diameter luar tabung biasanya digunakan kecuali ada persyaratan untuk menggunakan pitch lebih besar karena pembersihan mekanis atau pengelasan ujung tabung.
Biasanya ini adalah satu atau satu angka genap (biasanya tidak lebih besar dari 16). Meningkatkan jumlah lintasan meningkatkan koefisien transfer panas, namun berhati-hatilah agar sisi tabung ρv2 tidak lebih besar dari 10,000 kg/m·s2.
Pipa standar biasanya digunakan untuk diameter selubung hingga 610 mm (24"). Di atas ini, selubung dibuat dari pelat terguling. Rentang diameter selubung yang umum dari 152 mm hingga 3000 mm (6" hingga 120").
Baffle single segmental digunakan secara default, tetapi jenis lain dipertimbangkan jika hambatan penurunan tekanan atau getaran menjadi masalah.
Ini diputuskan setelah mencoba menyeimbangkan keinginan untuk meningkatkan kecepatan alur silang dan dukungan tabung (pitch baffle yang lebih kecil) dan hambatan penurunan tekanan (pitch baffle yang lebih besar). TEMA memberikan panduan tentang baffle maksimum dan minimum.
Ini tergantung jenis baffle tapi biasanya 45% untuk baffle tunggal dan 25% untuk baffle double segmental.
Untuk nozzle sisi bawah, ρv2 tidak boleh lebih besar dari 9000 kg/m·s2. Untuk pipa nozzle yang berada di samping nozzle, maksimum ρv2 tidak boleh melebihi 2230 kg/m·s2 untuk cairan satu fase non-abrasif dan 740 kg/m·untuk cairan lainnya. Perlindungan pulpuluhnya selalu diperlukan untuk gas yang bersifat korosif atau abrasif, uap jenuh dan dua campuran fase. Area keluar atau tempat masuknya bundel harus dirancang sedemikian rupa agar ρv2 5950 kg/m·s2 tidak terlampaui.
Secara umum, penukar atau penukar tanah dibuat dari logam, namun untuk aplikasi khusus (misalnya, melibatkan asam kuat atau farmasi), bahan lain seperti grafit, plastik dan kaca dapat digunakan.
Desain termal shell dan penukar tabung adalah proses berulang yang biasanya dilakukan dengan program komputer dari organisasi seperti Heat transfer and Fluid Flow Service (HTFS) atau Heat Transfer Research Incorporated (HTRI). Namun, sangat penting bagi teknisi memahami logika di balik perhitungan. Untuk menghitung koefisien transfer panas dan penurunan tekanan, keputusan awal harus dibuat di sisi cairan yang dialokasikan, tipe header depan dan belakang, tipe cangkang, tipe baffle, diameter tabung dan tata letak tabung. Panjang tabung, diameter selubung, pitch baffle, dan jumlah lintasan tabung juga dipilih dan keduanya biasanya merupakan item utama yang diubah selama setiap iterasi untuk memaksimalkan transfer panas keseluruhan dalam penurunan tekanan yang ditentukan.
Langkah utama dalam penghitungan ini diberikan di bawah bersama dengan metode penghitungan dalam literatur yang terbuka:
Hitung distribusi aliran sisi-shellk [Gunakan metode Bell-Delaware, lihat Dare, Shihres, dan Bott (1994)].
Hitung koefisien transfer panas sisi shellside (gunakan Bell- Delaware Method)
Hitung tuselain koefisien transfer panas (lihat , misalnya, Tabung: Single Phase Heat Transfer in).
Hitung tudi samping penurunan tekanan (lihat, misalnya , penurunan Tekanan, Fase Tunggal).
Menghitung hambatan dinding dan koefisien transfer panas keseluruhan (lihat Koefisien dan Pengkerak Transfer).
Menghitung selisih suhu rata-rata (lihat perbedaan suhu Rata-rata).
Area Hitung diperlukan.
Bandingkan area yang diperlukan dengan area geometri yang diperkirakan dan penurunan tekanan sisi yang diizinkan dengan nilai terhitung.
Setel geometri yang diperkirakan dan penghitungan ulang hingga area yang diperlukan dicapai dalam penurunan tekanan yang diperbolehkan.
Saunders [Saunders (1988)] dan G. tersedia G. tersedia di G. (1994)] memiliki gambaran yang baik tentang metode desain termal tabung dan contoh perhitungan.
Desain mekanis heat exchanger dan tabung memberikan informasi tentang hal seperti ketebalan selubung, ketebalan flensa, dll. Paket ini dihitung menggunakan kode desain kapal tekanan seperti boiler dan Kode Pembuluh darah Tekanan dari ASME (American Society of Mechanical Engineers) Dan Standar Kapal tekanan Master British, BS 5500. Adalah kode yang paling umum digunakan untuk heat exchanger dan dalam 11 bagian. Bagian VIII (Kapal Tekanan Terbatas) kode adalah yang paling sesuai untuk penukar panas namun bagian II Bahan dan bagian V-Pengujian tidak merusak juga relevan.
Baik ASME maupun BS5500 banyak digunakan dan diterima di seluruh dunia namun beberapa negara bersikeras bahwa kode nasional mereka sendiri digunakan. Untuk mencoba dan menyederhanakan hal ini, organisasi Standar Internasional saat ini sedang mencoba mengembangkan kode baru yang diakui secara internasional, tetapi kemungkinan untuk beberapa saat sebelum diterima.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
