Heat Exchanger pelat Penggantian

• Customized: Customized
• Certification: CE, ISO, RoHS
• Sectional Shape: Square
• Material: Stainless Steel
• Paket Transportasi: Wooden Case
• Spesifikasi: Stainless Steel
• Tidak. Model.: SS316
• Merek Dagang: DGXT OR OEM
• Asal: China
• Kode HS: 84195000
• Kapasitas Produksi: 100000pieces/Year

Deskripsi Produk

                                      Heat exchanger pelat Swedia

 

Transfer panas

 

Hukum fisika selalu memungkinkan energi mengemudi dalam sistem untuk masuk ke dalam keseimbangan. Panas padam ketika ada perbedaan suhu.

 

Heat exchanger mengikuti prinsip penyetaraan. Dengan heat exchanger pelat, potong panas melalui permukaan dan memisahkan medium panas dari bagian dingin. Oleh karena itu, cairan pemanas dan pendingin serta gas menggunakan tingkat energi yang minimal.

 

Teori perpindahan panas antar media dan cairan terjadi ketika:  

 

• Panas selalu ditransfer dari media panas ke media dingin.
• Harus selalu ada perbedaan suhu di antara media tersebut.
• Panas yang hilang dari media panas sama dengan jumlah panas yang diperoleh oleh medium dingin.  

Tentang heat exchanger

Heat exchanger adalah peralatan yang menyalurkan panas dari satu medium ke peralatan yang lain.

Ada dua jenis utama heat exchanger:

• Pertukaran panas langsung, di mana kedua media saling berhubungan langsung. Mis. - sebuah menara pendingin yang airnya mengalir langsung melalui udara.
• Pertukaran panas tidak langsung melalui media yang terbagi.

pelat heat exchanger
 

Desain heat exchanger pelat (PHE) terdiri dari beberapa pelat transfer panas. Ditahan oleh pelat tetap dan pelat tekanan kendur untuk membentuk unit lengkap. Setiap pelat transfer panas memiliki pengaturan gasket, yang menyediakan dua sistem saluran terpisah.

 

Pengaturan gasket memungkinkan aliran lewat saluran tunggal. Ini memungkinkan media primer dan sekunder dalam aliran yang tidak aktif. Media tidak bisa dicampur karena desain gasket.

 

Pelat yang bergelombang menciptakan turbulensi dalam cairan saat mengalir melalui unit. Turbulensi ini menghasilkan koefisien transfer panas yang efektif.

 

DGXT memiliki penukar panas pelat untuk semua industri dan aplikasi - melayani hingga pemanas, pendinginan, pemulihan panas, kondensasi, dan evaporasi.  

• heat exchanger dengan pelat dan frame tipe heat exchanger
•  Jajaran industri
• heat exchanger pelat tipe saluran industri yang dilas
• Penukar panas dengan pelat dan blok yang dilas , misalnya DGXT Comploc
• Penukar panas dengan pelat dan selubung yang dilas , misalnya  dan Paket
• Penukar panas spiral las

 Solusi DGXT inovatif berkelanjutan. Mengoptimalkan teknologi untuk efisiensi energi, pengurangan emisi, dan pemulihan limbah dan air.

Desain heat exchanger pelat (PHE) terdiri dari beberapa pelat transfer panas. Ditahan oleh pelat tetap dan pelat tekanan kendur untuk membentuk unit lengkap. Setiap pelat transfer panas memiliki pengaturan gasket, yang menyediakan dua sistem saluran terpisah.

 

Pengaturan gasket memungkinkan aliran lewat saluran tunggal. Ini memungkinkan media primer dan sekunder dalam aliran yang tidak aktif. Media tidak bisa dicampur karena desain gasket.

 

Pelat yang bergelombang menciptakan turbulensi dalam cairan saat mengalir melalui unit. Turbulensi ini menghasilkan koefisien transfer panas yang efektif.

 

DGXT memiliki penukar panas pelat untuk semua industri dan aplikasi - melayani hingga pemanas, pendinginan, pemulihan panas, kondensasi, dan evaporasi.  

• heat exchanger dengan pelat dan frame tipe heat exchanger
•  Jajaran industri
• heat exchanger pelat tipe saluran industri yang dilas
• Penukar panas dengan pelat dan blok yang dilas , misalnya DGXT Comploc
• Penukar panas dengan pelat dan selubung yang dilas , misalnya  dan Paket
• Penukar panas spiral las

  Solusi DGXT inovatif berkelanjutan. Mengoptimalkan teknologi untuk efisiensi energi, pengurangan emisi, dan pemulihan limbah dan air.



ia berkesan
Penukar panas pelat bertembet (GPHE, Gasks plate heat exchanger) mengoptimalkan perpindahan panas. Pelat bergelombang menyediakan transfer panas yang mudah dari gas atau cairan satu dengan yang lain.

 

Pelat untuk heat exchanger pelat bersaluran pengantung adalah dengan gasket elastomerik. Saluran ini menyegelnya dan mengarahkan media ke saluran alternatif. Pelat pack terletak di antara pelat rangka dan pelat tekanan. Kemudian dipadatkan dengan baut di antara pelat. Batang pembawa atas menopang saluran dan pelat tekanan. Pengaturan ini kemudian ditetapkan pada posisi dengan batang pemandu bawah di kolom penopang. Desain ini mudah dibersihkan dan diubah (dengan melepas atau menambahkan pelat).

 

Berikut adalah tiga langkah untuk merakit heat exchanger pelat dengan proses:

 

Area transfer panas heat exchanger pelat terengah berasal dari pelat yang bergelombang. Ini adalah antara rangka dan pelat tekanan. Gasket berfungsi sebagai seal antara pelat.  

 

Cairan mengalir balik melalui heat exchanger. Sistem ini menghasilkan performa termal yang paling efisien. Ini juga memungkinkan pendekatan suhu yang sangat dekat. Misalnya, perbedaan suhu antara media yang masuk dan keluar.  

 

Untuk media yang sensitif terhadap panas atau kental, cairan akan nyaman digunakan dengan cairan panas. Ini akan meminimalkan risiko media dari panas berlebih atau membeku.

 

Pelat tersedia dalam berbagai pola chevron yang menekan, pola bersudut chevron, dan bentuk bergelombang. Semua dirancang untuk kinerja optimal. Tergantung aplikasinya, masing-masing rangkaian produk memiliki fitur pelat yang spesifik.

 

Area distribusi memastikan cairan mengalir ke seluruh permukaan pemindahan panas. Hal ini membantu menghindari zona yang stagnan yang dapat menyebabkan kerak.

 

Turbulensi aliran tinggi di antara pelat menghasilkan penurunan tekanan dan pemindahan panas yang lebih tinggi. Desain termal DGXT Laval dapat disesuaikan. Untuk menyesuaikan berbagai aplikasi untuk performa termal terunggul dengan penurunan tekanan yang paling sedikit.

 

Dengan berbagai jenis heat exchanger pelat berproses, ada kelebihan dan kerugian memilih heat exchanger pelat berproses:

 

Keunggulan heat exchanger pelat:

1. Presisi transfer panas - pendekatan temperatur yang ditingkatkan, aliran counter-aktual, volume penahan 80-90% lebih sedikit.
2. Biaya rendah - investasi modal rendah, biaya pemasangan, biaya perawatan dan pengoperasian terbatas.
3. Keandalan terbesar - lebih sedikit endapan, stres, keausan, dan korosi.
4. Bertanggung jawab - konsumsi energi paling sedikit untuk sebagian besar efek proses, sehingga mengurangi pembersihan.
5. Kapasitas yang mudah diperluas - pelat yang dapat disesuaikan pada rangka yang ada.

 

Berikut adalah dua tipe layanan yang paling umum.
Memecahkan masalah heat exchanger pelat, jika terjadi hal berikut:  

1. Penurunan kinerja  
2. Penyimpangan yang tidak dapat dijelaskan dari program suhu atau persyaratan operasi  
3. Kebocoran eksternal atau internal
4. Gangguan dalam proses
5. Kebutuhan akan kapasitas yang lebih besar
6. Konsumsi energi tinggi

 

Rekondisi heat exchanger pelat:

1. Jika kinerja termal yang tinggi sangat penting bagi proses.
2. Untuk keandalan 100 % untuk memperpanjang masa pakai heat exchanger.
3. Untuk memulihkan kinerja, terjadi kebocoran atau korosi.

 

MANFAAT PENUKAR PANAS YANG DIGUNAKAN DALAM PROSES DAN PEMBERSIHAN

 

   Sistem makanan, minuman, dan pemrosesan farmasi memerlukan penambahan dan pemindahan panas agar dapat berfungsi dengan baik, dan proses harus dikontrol secara hati-hati agar suhu tetap tepat.  Heat exchanger mengatur suhu cairan dalam sistem pemrosesan untuk memenuhi persyaratan pemepuran, operasi pengisian, dan keselamatan makanan.

Dalam industri makanan dan minuman, heat exchanger mengurangi atau menghilangkan mikrobial guna membuat produk jadi aman bagi konsumsi dan mencegah spoilage.

Penukar panas juga memanaskan atau mendinginkan produk selama berbagai tahapan pemrosesan, termasuk mengisi, mengeringkan, dan konsentrasi.  Untuk memenuhi persyaratan pemrosesan untuk berbagai produk serta berbagai viskositas, penukar panas yang ada menggunakan desain inovatif untuk memaksimalkan efisiensi.

 

Misalnya  , teknologi heat exchanger pelat sangat penting untuk aplikasi makanan yang diproses, susu, dan minuman. Katup ini memberikan kombinasi yang tepat antara temperatur dan waktu penahanan, proses pasteurisasi yang akurat dan penanganan temperatur ultra tinggi serta regenerasi dalam berbagai aplikasi:

• Susu dan keju proses olahan susu
• Sterilisasi suhu ultra tinggi
• Proses minum minuman dan energi
• Proses jus yang standar dan berampas
• Pendinginan untuk menggunakan birnya dan bir
• Proses telur cair
• Pengolahan air kemasan botol
• Sup, saus, dan zat tepung
• Saus dan mustar pemanas dan pendingin

Operasi farmasi, makanan, dan minuman mewujudkan nilai heat exchanger dalam beberapa cara:

1. Heat exchanger memanaskan cairan pembersih yang menghilangkan sisa dari komponen sistem.
2. Penukar panas menciptakan suhu yang konsisten untuk beruap dan Pembersihan (CIP).
3. Air panas untuk membilas peralatan produksi makanan secara efektif (tangki dan pipa).
4. Alat berat ini dapat ditempatkan pada skid untuk pengaturan posisi peralatan CIP yang kecil dan fleksibel.
5. Heat exchanger sendiri sangat mampu karena desain mereka menghasilkan turbulensi ketika sistem mempertahankan laju aliran yang memadai.
6. Mereka mentransfer panas tanpa mencemari cairan panas.
7. Penghematan energi: Transfer panas regenerasi menghemat energi dengan menggunakan cairan panas pada cairan panas dalam siklus berulang.

 

HEMAT ENERGI DENGAN HEAT EXCHANGER

Pelahan bergantung pada kemampuan heat exchanger untuk memulihkan panas dari susu yang diproses.  Untuk urisasi, susu harus disimpan pada suhu 4 derajat C untuk mencegah terjadinya pertumbuhan mikroba. SBP mengalami panas hingga ke suhu 72 - 60 atau 15 detik untuk mematikan patogen, dan kemudian didinginkan kembali ke kecepatan 4 dan untuk menghentikan proses tersebut dengan memberikan warna susu.

Panas susu kental digunakan untuk menghangatkan susu dingin. Air susu dingin yang masuk dipanasi oleh air susu panas keluar yang didinginkan secara bersamaan.  Efisiensi transfer ini menghemat energi pemanasan dan pendinginan.

Proses ini disebut pertukaran panas regeneratif atau pemulihan panas.  Kandungan panas 95 - 94% dari susu yang dipamparkan dapat didaur ulang.

 

Penukar panas juga memiliki peran penting dalam pembersihan, yang merupakan proses komponen sistem pembersihan tanpa harus membongkar atau membuka peralatan untuk pembersihan. Di CIP, tujuan utama heat exchanger adalah untuk memanaskan air dan larutan pembersih hingga suhu yang konsisten untuk membantu menghilangkan residu.

Sementara menjalankan fungsinya dalam pemrosesan dan CIP, penukar panas membantu mengurangi konsumsi utilitas dengan memelihara air, listrik, dan uap.  Aplikasi umum untuk heat exchanger termasuk pemrosesan untuk biotek dan farmasi, bahan kimia, makanan dan minuman, serta produk perawatan pribadi.

KEUNGGULAN DARI MASING-MASING JENIS HEAT EXCHANGER  

Untuk memenuhi kebutuhan pemanasan dan pendinginan dari serangkaian aplikasi dan produk tersebut, desain heat-exchanger telah berevolusi untuk memenuhi berbagai kebutuhan modulasi temperatur spesifik lokasi.

 

PELAT FLEKSIBEL DAN PENUKAR PANAS RANGKA

Karena heat exchanger pelat dan rangka didesain untuk meningkatkan atau mengurangi kapasitas tergantung aplikasi, ini  adalah salah satu heat exchanger yang paling serbaguna.

Selain variasi tinggi dan lebar yang mengakomodasi integrasi sistem dan pemasangan,  penukar panas pelat dan rangka dapat diukur secara mendalam karena perubahan kapasitas sistem.

 

TRANSFER PANAS YANG EFISIEN UNTUK PENUKAR PANAS SHELL DAN TABUNG

Prosesor menggunakan penukar panas Shell-dan-tabung untuk pemanasan dan pendinginan produk secara umum. Gaya shear yang tinggi dan turbulensi desain ini meminimalkan risiko pembentukan biofilm dan memastikan transfer panas yang efisien. Satu jajaran produk Pharma-line selubung dan heat exchanger yang beroperasi pada tekanan hingga 10 bar dan temperatur kerja 150 derajat C, sehingga heat exchanger mudah dikuras.

Penukar panas Shell dan tabung memenuhi kebutuhan ketat industri untuk kebersihan produk dengan menghilangkan risiko kontaminasi silang.

PENUKAR PANAS HASIL SCRUNJUNG GANDA

Dengan melakukan tugas pemanasan sambil memscraping permukaan interior untuk mencegah  penukar panas permukaan yang terkontaminasi, lebih banyak lagi produk dengan mempertahankan sistem tetap bekerja lebih lama di antara pembersihan. Dalam aplikasi heat exchanger permukaan yang terbungkus, produk masuk ke silinder di bagian bawah dan mengalir ke atas.  

Pemanas atau medium pendingin bergerak pada aliran arus balik melalui saluran anular sempit. Aplikasi tipikal termasuk pemrosesan kecap, mayones, hummus, selai coklat, isian pai buah, gravios dan saus, produk kocok/aeroated, mentega kacang, saus pizza, puding, salad salad ada menyanyi, dan makanan bayi, di antara yang lain.

Pisau berputar secara terus-menerus mengeluarkan produk dari dinding silinder untuk memastikan transfer panas yang seragam. Produk masuk ke silinder dengan pola korksekrup dengan arah yang sama dengan rakitan rakitan rakitan rakitan rakitan rakitan putar yang berputar.  Desain heat exchanger permukaan yang dicat menjaga kualitas produk dengan memberikan penanganan produk yang lebih lembut.  Aliran produk dan kecepatan rotor dapat disetel sesuai dengan sifat produk dalam silinder.

Penukar panas permukaan hasil scrunjung sudah umum di industri makanan dan perawatan diri. Memastikan produksi yang berkelanjutan memerlukan transfer panas yang seragam, namun konsistensi atau konten beberapa produk makanan akan menghambat pemindahan panas yang efisien.  Penukar panas permukaan hasil potong memenuhi kebutuhan efisiensi dengan menjaga hasil produk tetap di dinding dan di campuran di mana produk tersebut berada.


 

HEAT EXCHANGER BISA DIGUNAKAN UNTUK MENUKAR CIP

Efektivitas CIP ditentukan dengan waktu pembersihan, kekuatan bahan kimia pembersih, suhu bahan kimia pembersihan, dan jumlah turbulensi , sehingga heat exchanger memiliki peran utama dalam produktivitas dan efektivitas operasional.  

Selama, solusi pembersihan dipompakan melalui heat exchanger, untuk dipanaskan ke temperatur yang diperlukan dan tempat desain pelat yang memfasilitasi perpindahan panas juga menciptakan turbulensi yang membantu dalam pembersihan pelat. Kemudian solusi diarahkan ke sistem target dan kembali ke tangki sirkulasi termasuk di modul CIP.


 

MENEMPATKAN HEAT EXCHANGER PADA SKID UNTUK FOOTPRINT KECIL, PENGATURAN POSISI PERALATAN CIP YANG FLEKSIBEL

 CIP skid adalah sistem CIP terintegrasi yang khusus dibangun untuk memudahkan pengangkutan dan pemasangan.

Skid yang digunakan memiliki satu ruangan yang efisien untuk tangki dan pipa tangki dan tangki bahan tersebut memastikan mudah diakses oleh teknisi untuk menghubungkan sistem pemrosesan dan komponen lainnya.

Skid bervariasi berdasarkan ukuran tangki, jumlah tangki, tipe pemanasan, tipe katup, dan pengeluaran bahan kimia. Komponen ini bisa mencakup pelat dan rangka, selubung dan pipa, atau heat exchanger elektrik.