42000bph minum Garis Pengisian botol mineral murni
Sistem terdiri dari beberapa komponen, termasuk alat berat dengan botol tiup, sistem perawatan air, alat berat yang sedang diisi, alat berat dengan label, dan alat berat kemasan. Setiap komponen dirancang untuk bekerja secara mulus dengan komponen lainnya, sehingga dapat menghasilkan proses botolan yang mulus, berkelanjutan, dan efisien.
Botol peniupan alat berat dirancang untuk menghasilkan botol berkualitas tinggi dengan bentuk dan ukuran yang konsisten. Hal ini memastikan bahwa botol dapat diisi dengan tepat dan efisien. Sistem pengolahan air adalah komponen penting yang memastikan bahwa air yang digunakan dalam proses botolan memenuhi standar kualitas dan kemurnian yang tertinggi.
Alat berat yang terisi ini dilengkapi dengan teknologi canggih yang memungkinkan alat berat mengisi botol dengan cepat dan akurat. Mampu mengisi hingga 42,000 botol per jam, sehingga dapat membuatnya menjadi salah satu jalur botani tercepat di industri ini. Alat berat pelabelan dirancang untuk memberikan label secara akurat dan konsisten ke setiap botol, sementara alat berat kemasan memastikan botol tersebut dikemas dengan aman untuk dipindahkan.
Secara keseluruhan, 2.000 bph Inkhph Inmineral botol isi Line merupakan sebuah investasi sempurna bagi perusahaan yang menghasilkan volume tinggi air mineral murni. Sistem ini andal dan efisien untuk memastikan kualitas yang konsisten dan memenuhi kebutuhan akan air bersih yang terus meningkat. Dengan teknologi dan fitur canggih, Anda pasti melampaui harapan dan membantu mencapai sasaran bisnis Anda.
Proses kerja sebagai berikut:
Tempatkan bekerja pada hopper → Lift mengirim melakukan pekerjaan meletakkannya pada aring System → array pra-formulir → lakukan pemuatan → Preform Memanaskan robot → masukkan pemanas ke dalam Kunci Mols Geraham dan mulai bertiup → Finish meledakkan→ robot pelajaran Saluran keluar botol → botol
Sistem kontrol elektrik dapat mengendalikan otomatisasi, pengendalian yang ketat dalam proses mengangkat, pelarut, pemuatan, pemanasan, dan peniupan. Antarmuka manusia mencapai kontrol pusat.
Prinsip kerja mesin blow molding:
Roda utama peralatan berputar dalam kecepatan tinggi. Pengode di bagian atas peralatan dan sensor yang dipasang pada uji roda utama, sudut rotasi, dan berikan umpan balik komputer. Kemudian sesuai dengan operator prosedur yang diatur (sudut) yang dikeluarkan untuk arahan pelaksanaan (katup elektromagnetik). Proses implementasi sistem meniup waktu tertentu, yang menghasilkan proses meniup dua langkah dan menghasilkan produk yang berkualitas dalam alat yang berputar.
1. Kompresor udara tanpa oli: Suplai tekanan kerja yang diperlukan pada pekerjaan normal (0,8Mpa) dan tekanan tinggi untuk menyelesaikan pemompaan tekanan tinggi.
2. Pendingin air: Sistem pendinginan terdiri dari menara pendinginan menyuplai efek pendinginan untuk kompresor udara tanpa oli, mesin tiup, pendingin air panas dan kontrol suhu (oli).Jika botol digunakan untuk air atau berkarbonasi, air pendingin suplai menara pendingin untuk mold botol dan mold botol; Ini membutuhkan mesin air panas dan kontrol suhu (oli) jika botol pengisian panas.
3. Mesin air panas: Fungsi memasok air panas stabil untuk tombol mold, membuat tombol mold tahan suhu yang stabil, memastikan suhu yang meledak.
Kontrol suhu 4.: Fungsi utamanya memberikan suhu stabil untuk mold badan botol, kristal bahan botol, memenuhi persyaratan pengisian air panas untuk distorsi botol. Media pemanas yang digunakan dalam kontrol suhu adalah minyak konduktivitas panas industri.
Pemasok yang Diaudit 
