Perusahaan DCI secara khusus merancang dan memproduksi seperangkat peralatan bahan bangunan, seperti kertas permukaan gips line produksi gips, gips sulsum bubuk (hasil gsum alami dan gips kimia), serta saluran produksi papan serat semen, lini produksi kalsium silikat, produksi semen, saluran produksi blok AAC, jalur produksi batu, Dan sebagainya. Tentunya kami juga menyediakan sebuah mesin tunggal, suku cadang dan suku cadang untuk jalur produksi ini; pada saat yang sama kami menghasilkan bahan baku untuk jalur produksi, seperti zat tepung yang dimodifikasi, bahan pembuatan busa, lem, dan lain-lain
Perusahaan DCI secara khusus merancang dan memproduksi seperangkat peralatan bahan bangunan, seperti kertas permukaan gips line produksi gips, gips sulsum bubuk (hasil gsum alami dan gips kimia), serta saluran produksi papan serat semen, lini produksi kalsium silikat, produksi semen, saluran produksi blok AAC, jalur produksi batu, Dan sebagainya. Tentunya kami juga menyediakan sebuah mesin tunggal, suku cadang dan suku cadang untuk jalur produksi ini; pada saat yang sama kami menghasilkan bahan baku untuk jalur produksi, seperti zat tepung yang dimodifikasi, bahan pembuatan busa, lem, dan lain-lain
Skema produk dan standar kualitas:
Skema produk: Tampilan paper gypsum board, sesuai dengan standar nasional GB9775-2008 (lihat Lampiran 1)
Standar:
8mm-18mm
Ketebalan: 1200 mm,
Lebar: 2000-4500mm
Panjang: 2000-4500mm
Variety: Permukaan kertas biasa, papan gsum
Rasio produk selesai: 95%
Catatan: Setelah perlengkapan dan formula, lini produksi ini juga dapat menghasilkan papan tulis tahan api gips, lapisan permukaan kertas kedap air gips
Standar kualitas (berdasarkan papan tebal 9,5mm, lihat Lampiran 1 untuk rinciannya)
| Berat per area unit. |
9.5 kg / m2 |
| Beban pecah longitudinal |
≥360/ |
| Beban memecah horizontal |
≥140/ |
| Isi air pada papan gips setelah pengeringan |
≤3% |
| Kekerasan |
Kekerasan tepi dan ketegaran tidak boleh kurang Dari 70N |
Konsumsi bahan mentah (berdasarkan papan gsum tebal 9,5mm )
| Gysum powder(semi-hidrasi gypsum CaSO4·1/2H2O) |
6,8kg/m2 |
| Kertas pelindung |
0.6-0,64kg/m2 |
| Perekat pada karton lekat gipsi |
0,040kg/m2 |
| Agen pembusaan |
0,008kg/m2 |
| Tempelkan |
0,005kg/m2 |
| Listrik |
0,3ap/m2 |
| Air |
4.5-4,8 kg/m2 |
| Konsumsi panas |
∽3800kkal/m2 |
| Gas alam (8500 kkal/ m3) |
0.45 m3/m2 |
Catatan: Untuk bahan bakar, gunakan salah satunya; saat menghitung konsumsi bahan bakar lain, konversi nilai kalor dan konsumsi gas alam.
Metode produksi gips line produksi gips Calcgypsum powder, air dan berbagai zat tambahan secara otomatis diukur dan dipindahkan ke dalam mixer dengan sistem pengiriman otomatis kontinu. Setelah dicampur menjadi lumpur kumuh dan menyebar ke kertas pelindung gips yang terus bergerak maju. Selama proses lanjut, slurry perlahan-lahan menyebar dengan getaran, dan saling terhubung dengan kertas pelindung belakang. Saat melalui mesin pembentuk ekstrusi, slurry sepenuhnya terbungkus kertas atas dan bawah, menekan papan datar dengan pengaturan yang terus diatur ke depan sesuai dengan kecepatan yang stabil dan dikontrol dengan ketat. Setelah sekitar 4 menit, pengapuran yang bersinar di ginsuran ini dikesampingkan kembali dan menjrani menjadi kristal yang kecil dan terkristalkan dalam roinsatif gepripsum yang memiliki kekuatan lebih tinggi. Kemudian, papan gipsi basah dengan kekuatan dan bentuk reguler dipotong secara presisi menjadi masing-masing papan dengan ukuran yang ditentukan oleh sistem pemotongan yang dikontrol secara otomatis. Papan-papan individu disusun dengan teratur, dialihkan oleh sistem kontrol program dan dibawa ke mesin pengering. Dalam pengering, air yang diserap dalam papan juga menguap. Setelah sistem pengeringan ketat (air kristal dalam kristal gsum kristal tidak hilang). Setelah dikeluarkan dari pengering, board didinginkan secara bertahap dalam proses pengoperasian. Sisi depan setiap dua papan dilipat setelah dilipat, dan kedua ujung dipotong dengan ukuran tetap dan tampilan yang bagus dengan mesin penghAli belakang.
Pemasok yang Diaudit 
