Plester plester plester dinding Kapasitas Tinggi:
Tentang lini Produksi Papan Gypsum:
Sistem supply dan pengelompokan Batching 1
2. Sistem Kertas Pelindung
3. Mixer dan Alat berat Pembentukan
4. Pengaturan dan Sistem Pemotongan
5. Sistem Pengumpanan
6. Pengering
7. Sistem penyuplai panas
8. Sistem Pengenakan pengering
9. Sistem Sayap
10. Sistem menumpuk
11. Peralatan tambahan
12. Sistem kontrol
Standar Nasional Calcip Gypsum(Standard No.: GB/T 9776-20080)
(1)Lingkup aplikasi:bahan yang dikeluarkan melalui dehidrasi tampilan gsum alami(bahan mentah). Komponen utamanya isβ-GaSO4·1/2H2O tanpa adperperpaduan atau zat tambahan.
Gipsi alami harus sesuai dengan persyaratan "bangsa psum Rock(JC/T700) untuk membuat material cemplon" gsum Rock of Grade 3 atau lebih tinggi.
(2)Klasifikasi:Klasifikasi dikelompokkan ke tiga kelas: 3.0,2.0,dan 1.6 sesuai bentuknya (kekuatan pecah).
(3)komposisi: ·Konten β-GaSO4 1/2H2O (fraksi massal) di Calcips gygsum seharusnya tidak kurang dari 60.0%
(4)performa fisik dan kimia:
Kelas |
Kehalusan (residu layar berukuran 0,2 mm)/% |
Mengatur waktu |
Kekuatan/MPa 2H |
Pengaturan pertama |
Pengaturan akhir |
Fleksibilitas
kekuatan |
Kekuatan represif |
3.0 |
≤10 |
≥3 |
≤30 |
≥3.0 |
≥6.0 |
2.0 |
≥2.0 |
≥4.0 |
1.6 |
≥1.6 |
≥3.0 |
Catatan: 1Mpa=10,2 kgf/cm2
Standar Kualitas (berdasarkan Papan Gypsum tebal 9,5mm)
Berat per area unit. |
≤8kg / m2 |
Beban pecah longitudinal |
≥360Newton |
Beban memecah horizontal |
≥140Newton |
Kekerasan |
Kekerasan tepi dan kekerasan akhir seharusnya tidak kurang dari 70N |
Daftar konsumsi bahan mentah & energi (berdasarkan papan biasa 9,5mm)
Item |
Konsumsi energi |
Gysum powder(semi-hidrasi gypsum CaSO4·1/2H2O) |
5,8 kg/m2 |
Kertas pelindung |
0.38-0,48kg/m2 |
Perekat pada tampilan gsum(kanji) |
0,004kg/m2 |
Agen pembusaan |
0,008kg/m2(≥32%) |
Tempelkan |
5g/m2 |
Listrik |
0,22ap/m2 |
Air |
4kg/m2 |
Gas alam (8200 kkal/ m3) |
0.46 m3 /m2 |
Metode Produksi Papan Gypsum Line:
Garis produksi ini menggunakan pengapuran bubuk gips, air, dan berbagai zat tambahan secara otomatis serta diukur secara terpisah dan diantarkan ke mixer melalui sistem pengiriman otomatis yang kontinu. Setelah dicampur menjadi lumpur kumuh dan menyebar ke kertas pelindung gips yang terus bergerak maju. Selama proses lanjut, slurry perlahan-lahan menyebar dengan getaran, dan saling terhubung dengan kertas pelindung belakang. Saat melalui mesin pembentuk ekstrusi, slurry sepenuhnya terbungkus kertas atas dan bawah, menekan papan datar dengan pengaturan yang terus diatur ke depan sesuai dengan kecepatan yang stabil dan dikontrol dengan ketat. Setelah beberapa menit, pengapuran yang bersinar gipsi dalam slurry (Pengapuran) kembali meresap dan kristalisasi menjadi wadah-ginsatif yang sangat tinggi. Kemudian, papan gipsi basah dengan kekuatan dan bentuk reguler dipotong secara presisi menjadi masing-masing papan dengan ukuran yang ditentukan oleh sistem pemotongan yang dikontrol secara otomatis. Papan-papan individu disusun dengan teratur, dialihkan oleh sistem kontrol program dan dibawa ke mesin pengering. Dalam pengering, air yang diserap dalam papan juga menguap. Setelah sistem pengeringan ketat (air kristal dalam kristal gsum kristal tidak hilang). Setelah dikeluarkan dari pengering, board didinginkan secara bertahap dalam proses pengoperasian. Sisi depan setiap dua papan dilipat setelah dilipat, dan kedua ujung dipotong dengan ukuran tetap dan tampilan yang bagus dengan mesin penghAli belakang. Dan akhirnya jajaran board ini juga diantarkan ke alat berat tumpukan otomatis dan ditumpuk hingga disimpan dalam produk siap pakai yang dipesan.
Tentang DCI:
Hengkshui Decheng Machinery & Equipment Co., Ltd, yang didirikan pada tahun 2008, adalah perusahaan yang komprehensif untuk manufaktur mesin, penelitian&pengembangan, dan investasi casting. Ada 218 staf dan 53 staf teknis termasuk insinyur senior, insinyur, dan teknisi. Sebagai penutup lahan 30, 000 m2, dan telah pengerjaan mesin, bengkel listrik, dan bengkel baja cetak presisi dengan serangkaian peralatan produksi dan pengujian lengkap. Tahun 2008, telah memperoleh sertifikasi Sistem Manajemen Kualitas ISO9001: 2008. Pada awal tahun 2013, setelah inspeksi dan autentikasi di lokasi oleh SGS, telah diaudit sebagai pemasok Made-in-China, dan pada bulan Mei 2013, alat ini lulus dari ISO/TS16949: 2009 "Cor and pemesinan untuk bagian otomotif" Sertifikasi Sistem Manajemen Kualitas.
Perusahaan kami secara khusus merancang dan memproduksi seperangkat peralatan bahan bangunan, seperti kertas Surface gsum board produksi, gips sulsum bubuk (hasil gsum alami dan gipsi kimia), gsum semen serat, antrian produksi, calcium silikat, lini produksi semen, saluran produksi blok AAC, saluran produksi batu, Dan sebagainya. Tentunya kami juga menyediakan sebuah mesin tunggal, suku cadang dan suku cadang untuk jalur produksi ini; pada saat yang sama kami menghasilkan bahan baku untuk jalur produksi, seperti zat tepung yang dimodifikasi, bahan pembuatan busa, lem, dan lain-lain
Perusahaan kami memiliki tim insinyur profesional dan teknis berpengalaman untuk memastikan klien kami dengan peralatan berkualitas tinggi. Tim persiapan dan instalasi yang ahli dan sangat terampil serta ahli teknologi proses berkualitas tinggi menyediakan layanan teknis bagi klien kami baik di dalam maupun luar negeri dengan layanan teknis lengkap untuk membuat klien kami "membeli dengan meyakinkan dan menggunakan rasa ratifikasi". Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan kami telah menyelesaikan proyek-proyek pembangunan peralatan material di Timur Tengah, Asia Tengah dan Eropa Timur, dan sebagainya, serta sangat memuji kualitas produk dan layanan purnajual.
Perusahaan kami juga profesional dalam bidang casting presisi dan perusahaan melewati sertifikasi kualitas TS16949. Kami dapat memproduksi berbagai macam produk yang digunakan di industri termasuk otomotif & truk, alat berat pertanian, alat berat pertambangan, mesin rekayasa, mesin minyak bumi, Industri elektronik, dll. Coran dapat dibuat sesuai standar seperti GB, ASME, DIN, NF, JIS, BS, AS, dll.
Insinyur senior kami telah bekerja di industri casting selama lebih dari 40 tahun, dan dengan pengalamannya yang kaya dalam bidang baja, dia dapat merancang rencana produksi yang paling cocok untuk semua jenis pengecoran, terutama untuk pengecoran dengan tingkat kesulitan tinggi. Set lengkap instrumen tes dan alat berat serta sistem manajemen TQM dapat memastikan kualitas produk yang andal. Presisi pengecoran dapat mencapai Kelas CT3-CT4, Dan kekasaran dapat mencapai Ra 3.2μ M. pada waktu yang sama, kami dapat melayani pemrosesan lebih lanjut seperti pemesinan, pemoles, layanan listrik, dsb. Sejauh ini, kami telah menyerahkan produk ke Beihqi Foton, Sany Heavy Industry, ANZ, GEGA(Jerman) dan banyak perusahaan domestik dan asing lainnya.
Sejak didirikan, kita telah mengambil “berorientasi pada manusia, manajemen diperkuat, bertahan hidup dengan kualitas, mengembangkan dengan teknologi” sebagai semangat perusahaan, untuk menyediakan produk-produk yang paling bermutu dan memperoleh pujian secara luas. Kami, DCI, selalu menekankan prinsip kualitas "kualitas pertama, pertama kali pelanggan, kerja tim, peningkatan berkelanjutan", dan mengikuti filosofi perusahaan "berorientasi kejujuran, dicari unggul", untuk mewujudkan tujuan "bersatu sebagai satu hal yang membuat kita sukses dan merasa puas dengan pelanggan" serta menyediakan produk dan jasa yang lebih baik bagi semua pelanggan lama dan baru. "Biarkan merek kita tetap berada dalam pikiran pelanggan selamanya" adalah komitmen mutu kita, dan kita ingin bekerja sama dengan semua teman untuk pengembangan bersama.
Dengan hangat, semua teman di seluruh dunia menyambut perusahaan kita!