• Mesin proses Pembuatan Board gypsum
  • Mesin proses Pembuatan Board gypsum
  • Mesin proses Pembuatan Board gypsum
  • Mesin proses Pembuatan Board gypsum
  • Mesin proses Pembuatan Board gypsum
  • Mesin proses Pembuatan Board gypsum
Favorit

Mesin proses Pembuatan Board gypsum

Jenis Produk: Gypsum Plaster Board Making Process Machinery
Kelas Otomatis: Otomatis
Sumber Daya: Elektrik
Desain sekrup: Sekrup ganda
Sertifikasi: CE, ISO
Kondisi: Baru

Hubungi Pemasok

Anggota Emas Harga mulai 2006

Pemasok dengan izin usaha terverifikasi

Produsen/Pabrik

Informasi dasar.

Tidak. Model.
DCIB600
Disesuaikan
Disesuaikan
Aplikasi
Building Material
item
plester yang membuat mesin proses
ketebalan papan
8mm-20mm
lebar papan
1200 mm atau 1220mm
panjang papan
2400mm pengaturan
pertama kali pengaturan
3-5 menit
sistem kontrol
plc
garansi
satu tahun
bahan bakar
gas alam, minyak bumi, batubara, diesel
sistem pengering
sistem pengeringan kompor udara panas
servis
tersedia insinyur laut berlebihan
Paket Transportasi
Standard Seaworthy Packing
Spesifikasi
Nonstandard
Merek Dagang
DCI
Asal
Hengshui City, Hebei Province, China
Kode HS
847480901
Kapasitas Produksi
5 Sets Per Year

Deskripsi Produk

Gypsum Plaster Board Making Process Machinery
Mesin proses Pembuatan Board gypsum:

1. Output tahunan:
5 juta hingga 30 juta meter persegi (berdasarkan ketebalan 9,5mm sum board)

2. Waktu Kerja: 24 jam/hari dan 300 hari/tahun kerja

3. Bahan mentah: Gips bubuk, kertas pelindung, kanji yang dimodifikasi, agen pembusaan, lem

4. Bahan bakar: Gas alam, diesel, minyak tebal, atau batu bara

5. Kualitas dan spesifikasi produk:
1) Produk sesuai dengan National Standard GB/T9775-2008
2) Spesifikasi produk:
Panjang: 2400mm
Lebar: 1200 mm atau 1220mm
Ketebalan: 8mm-20mm

6. Proses utama:
1)Pengmemblender bahan mentah;
2)Pembentukan;
3)Board/panel basah mengirimkan;
4)pengeringan;
5)Board/panel kering mengantarkan;
6)Produk yang menumpuk dan disimpan.
Gypsum Plaster Board Making Process Machinery


7. Teknologi utama:
Lini produksi menggunakan pemanas kompor udara panas yang dirancang khusus sistem

8.Daftar konsumsi bahan mentah:
(Berdasarkan pada papan gsum 9.5 mm untuk referensi)
Gysum 6,8kg/m2
Kertas shielding 0,48kg/m2
Zat tepung yang diubah 0,035kg/m2
Agen pembusaan 0,008kg/m2
Tempelkan 0,005kg/m2
Serat kaca
(opsional)
0,025kg/m2
Listrik 0,3ap/m2
Air 4,8 kg/m2
Oli ringan 1.000.000 kkal/jam
Gas alam 0.45m³/m2
 
Hingga saat ini, kami sudah memproduksi dan menyediakan serangkaian lengkap jalur mesin ke Rusia, Oman, Uzbekistan, Uni Emirat Arab, Iran.

Gypsum Plaster Board Making Process Machinery
Ketentuan pembayaran:
30% (USD) dibayar di muka dengan T/T sebagai uang muka;
70% dengan gerakan L/C yang tidak dapat dibatalkan
a).65% dibayarkan terhadap dokumen pengiriman yang terlihat.
b).5% dibayarkan berdasarkan jaminan kinerja saat pandangan.
Terlebih lagi, rekening kundlun Kunlun tersedia untuk memudahkan para klien Iran
Gypsum Plaster Board Making Process Machinery
Metode Produksi Papan Gypsum Line:
Garis produksi ini menggunakan pengapuran  bubuk gips, air, dan berbagai zat tambahan secara otomatis serta diukur secara terpisah dan diantarkan ke mixer melalui sistem pengiriman otomatis yang kontinu. Setelah dicampur menjadi lumpur kumuh dan menyebar ke kertas pelindung gips yang terus bergerak maju. Selama proses lanjut, slurry perlahan-lahan menyebar dengan getaran, dan saling terhubung dengan kertas pelindung belakang.  Saat melalui mesin pembentuk ekstrusi, slurry sepenuhnya terbungkus kertas atas dan bawah, menekan papan datar dengan pengaturan yang terus diatur ke depan sesuai dengan kecepatan yang stabil dan dikontrol dengan ketat. Setelah beberapa menit, pengapuran yang bersinar gipsi dalam slurry (Pengapuran) kembali meresap dan kristalisasi menjadi wadah-ginsatif yang sangat tinggi. Kemudian, papan gipsi basah dengan kekuatan dan bentuk reguler dipotong secara presisi menjadi masing-masing papan dengan ukuran yang ditentukan oleh sistem pemotongan yang dikontrol secara otomatis. Papan-papan individu disusun dengan teratur, dialihkan oleh sistem kontrol program dan dibawa ke mesin pengering. Dalam pengering, air yang diserap dalam papan juga menguap. Setelah sistem pengeringan ketat (air kristal dalam kristal gsum kristal tidak hilang). Setelah dikeluarkan dari pengering, board didinginkan secara bertahap dalam proses pengoperasian. Sisi depan setiap dua papan dilipat setelah dilipat, dan kedua ujung dipotong dengan ukuran tetap dan tampilan yang bagus dengan mesin penghAli belakang.  Dan akhirnya jajaran board ini juga diantarkan ke alat berat tumpukan otomatis dan ditumpuk hingga disimpan dalam produk siap pakai yang dipesan.
Gypsum Plaster Board Making Process Machinery
Tentang DCI:
Hengkshui Decheng Machinery & Equipment Co., Ltd, yang didirikan pada tahun 2008, adalah perusahaan yang komprehensif untuk manufaktur mesin, penelitian&pengembangan, dan investasi casting. Ada 218 staf dan 53 staf teknis termasuk insinyur senior, insinyur, dan teknisi. Sebagai penutup lahan 30, 000 m2, dan telah pengerjaan mesin, bengkel listrik, dan bengkel baja cetak presisi dengan serangkaian peralatan produksi dan pengujian lengkap. Tahun 2008, telah memperoleh sertifikasi Sistem Manajemen Kualitas ISO9001: 2008. Pada awal tahun 2013, setelah inspeksi dan autentikasi di lokasi oleh SGS, telah diaudit sebagai pemasok Made-in-China, dan pada bulan Mei 2013, alat ini lulus dari ISO/TS16949: 2009 "Cor and pemesinan untuk bagian otomotif" Sertifikasi Sistem Manajemen Kualitas.  
 
Perusahaan kami secara khusus merancang dan memproduksi seperangkat peralatan bahan bangunan, seperti kertas Surface gsum board produksi, gips sulsum bubuk (hasil gsum alami dan gipsi kimia), gsum semen serat, antrian produksi, calcium silikat, lini produksi semen, saluran produksi blok AAC, saluran produksi batu, Dan sebagainya. Tentunya kami juga menyediakan sebuah mesin tunggal, suku cadang dan suku cadang untuk jalur produksi ini; pada saat yang sama kami menghasilkan bahan baku untuk jalur produksi, seperti zat tepung yang dimodifikasi, bahan pembuatan busa, lem, dan lain-lain  
 
Perusahaan kami memiliki tim insinyur profesional dan teknis berpengalaman untuk memastikan klien kami dengan peralatan berkualitas tinggi. Tim persiapan dan instalasi yang ahli dan sangat terampil serta ahli teknologi proses berkualitas tinggi menyediakan layanan teknis bagi klien kami baik di dalam maupun luar negeri dengan layanan teknis lengkap untuk membuat klien kami "membeli dengan meyakinkan dan menggunakan rasa ratifikasi". Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan kami telah menyelesaikan proyek-proyek pembangunan peralatan material di Timur Tengah, Asia Tengah dan Eropa Timur, dan sebagainya, serta sangat memuji kualitas produk dan layanan purnajual.  
 
Sejak didirikan, kita telah mengambil “berorientasi pada manusia, manajemen diperkuat, bertahan hidup dengan kualitas, mengembangkan dengan teknologi” sebagai semangat perusahaan, untuk menyediakan produk-produk yang paling bermutu dan memperoleh pujian secara luas. Kami, DCI, selalu menekankan prinsip kualitas "kualitas pertama, pertama kali pelanggan, kerja tim, peningkatan berkelanjutan", dan mengikuti filosofi perusahaan "berorientasi kejujuran, dicari unggul", untuk mewujudkan tujuan "bersatu sebagai satu hal yang membuat kita sukses dan merasa puas dengan pelanggan" serta menyediakan produk dan jasa yang lebih baik bagi semua pelanggan lama dan baru. "Biarkan merek kita tetap berada dalam pikiran pelanggan selamanya" adalah komitmen mutu kita, dan kita ingin bekerja sama dengan semua teman untuk pengembangan bersama.  
 
Dengan hangat, semua teman di seluruh dunia menyambut perusahaan kita!
Gypsum Plaster Board Making Process Machinery
Layanan kebersihan tenaga kerja
Desain keselamatan
Desain keselamatan untuk area pabrik
Rancangan lalu lintas jalan pabrik dan pengaturan hidrasi luar ruang akan sesuai dengan setiap kebutuhan dalam "Acpecturptural Design Fire Prevention Norm"; trotoar dan jalur kendaraan mulus, tidak diblokir, dan ada cukup fasilitas penerangan di malam hari; Set menutupi parit sepanjang pabrik Memudahkan Anda dalam menjalani, mengeluarkan, nyaman, dan aman; pada saat yang sama melakukan keusangan di seluruh pabrik untuk mengurangi debu dan kebisingan.
Desain keselamatan untuk bengkel kerja
Dalam lokakarya ini, jarak aman tertentu harus diserahkan untuk jalan utama dan lintasan operasi, antara peralatan dan gedung, antara peralatan dan peralatan, dan antar saluran; menetapkan rel pelindung di semua tepi meja kerja; menetapkan penutup di atas parit drainase; pencahayaan cukup di bengkel kerja; Semua peralatan listrik memiliki perlindungan dari tanah, dan memiliki daya pengangkut total 36V untuk memastikan keselamatan overhaul.
Faktor yang berbahaya dalam memproduksi:
Beragam bahan berbahaya: Suara dari kipas, kompresor udara, dll.
Langkah-langkah untuk mengurangi faktor berbahaya: Lebih baik memilih peralatan rendah noise untuk mengurangi noise dari sumber suara, sementara itu, menambah pihak pengkonektivitas dan muffler anti-getaran pada kipas.
Tindakan pencegahan terhadap keselamatan dan sanitasi
Alat pelindung harus dialokasikan kepada setiap pekerja sesuai dengan kondisi kerja yang sebenarnya; semua peralatan diatur oleh orang tertentu, prosedur operasional yang terperinci harus dilakukan. Para pekerja wajib menjalani pendidikan keselamatan dan pelatihan keterampilan yang sesuai; khususnya operasikan sesuai prosedur operasi untuk memastikan keamanan dan peralatan seseorang tersebut baik; melakukan pendidikan keselamatan kepada staf secara rutin; selalu mengorganisir pemeriksa keselamatan dan menghilangkan potensi kecelakaan dalam waktu tertentu.
Tahan Ledakanterhadap
Bahan peledak tidak dihasilkan dan dibuang ke bengkel produksi proyek ini. Tidak ada faktor ledakan.
Sistem pemadam kebakaran
Peralatan kami tidak mudah menghasilkan kembang api, jadi tidak perlu alat pendeteksi api yang sesuai.

Setelah Penjualan Layanan

DCI dengan senang hati memberikan suku cadang, pengetahuan, dan keahlian untuk membantu kebutuhan perawatan dan peningkatan pabrik Anda.Kami dapat memberikan seperti berikut:

Suku Cadang:

Semua Roller dan Poros
Komponen mixer
Komponen pelat Pembentukan
Bilah Gergaji  
Sabuk Pembentukan/Pengkonveyor Beling
Bearing Karbon
Sprocket pengering
Jaringan
Panduan Rantai
Puli Kepala/Belakang
Puli Penggerak Sabuk
Kantung filter

Bahan mentah
Zat tepung yang diubah
Kertas
Agen Busa
Tempelkan
Selotip
Serat kaca
Selotip Putih

Dukungan Teknis

Garansi DCI berada dalam 1 tahun setelah pengiriman dan layanan jangka panjang
DCI dapat membantu Anda memodifikasi peralatan dan meningkatkan produksi kapasitas
DCI dapat membantu Anda mengatasi masalah yang terkait dengan peralatan gipsi


DCI, para ahli mesin gips, pilihan terbaik Anda!

Kirim permintaan informasi Anda langsung ke penyedia ini

*Dari:
*Untuk:
*Pesan:

Masukkan antara 20 dan 4000 karakter.

Ini bukan yang Anda cari? Posting Permintaan Sourcing SEKARANG

Anda Mungkin Juga Menyukai

Hubungi Pemasok

Anggota Emas Harga mulai 2006

Pemasok dengan izin usaha terverifikasi

Produsen/Pabrik